1、“.....还增加了运算数据传送和处理的功能，真正成为种计算机工业控制装置。的功 能远远超出逻辑控制顺序控制的范围，所以在工业发达国家，在其自动化设备中的比 例占首位。近年来，我国的技术也从初期的引进消化走向吸收和推广应用阶段，并且 在许多工业领域取得了良好的经济效益和社会效益。 在以往国内的注塑机控制系统中，主要存在三种控制类型 继电器控制 单片机控制 控制 在现代控制系统中，前两种方法因其自身的局限性，多不采用。而多是采用控制系统， 这是种工业控制机，具有抗干扰能力强，工作可行性高，平均无故障时间长，可在恶劣环 图注塑机的结构示意图 耗，降低产品成本......”。

2、“.....其性能的优劣对整机有着至关重要的影响，随着微 电子技术和计算机技术的迅速发展，可编程各种情况。在注塑机控制系统中的应用的意义在于 提高产品质量。减轻工人劳动强度，适当降低操作技术水平。提高劳动生产率， 减少在制品数量，加速资金周转。缩减生产面积，节约能源消 本促进生产线的柔性化和集成化，有利于提高产品的产量质量以及产品的竞争力。 本课题致力于设计套实用的注塑机控制系统，结合交流调功温度控制技术，并通过触 摸屏的显示画面来监控生产过程中控制，其故障率高维修周期短 设备工作效率低。随着工业控制技术的飞速发展和产品档次的提高，现今注塑机多采用 或专用控制器加人机界面的控制系统，生产自动化程度的大为提高，有利于降低工厂成 目录 第章绪论 课题研究的目的和意义 早期的注塑机由于当时的条件或成本限制多用继电器电路 , , , , , ......”。

3、“..... , , , , , , , ， ， , , , , 目录 第章绪论 课题研究的目的和意义 早期的注塑机由于当时的条件或成本限制多用继电器电路控制，其故障率高维修周期短 设备工作效率低。随着工业控制技术的飞速发展和产品档次的提高，现今注塑机多采用 或专用控制器加人机界面的控制系统，生产自动化程度的大为提高，有利于降低工厂成 本促进生产线的柔性化和集成化，有利于提高产品的产量质量以及产品的竞争力。 本课题致力于设计套实用的注塑机控制系统，结合交流调功温度控制技术，并通过触 摸屏的显示画面来监控生产过程中各种情况。在注塑机控制系统中的应用的意义在于 提高产品质量。减轻工人劳动强度，适当降低操作技术水平。提高劳动生产率， 减少在制品数量，加速资金周转。缩减生产面积，节约能源消耗......”。

4、“.....其性能的优劣对整机有着至关重要的影响，随着微 电子技术和计算机技术的迅速发展，可编程控制器不仅用逻辑编程取代了硬接线逻 辑，还增加了运算数据传送和处理的功能，真正成为种计算机工业控制装置。的功 能远远超出逻辑控制顺序控制的范围，所以在工业发达国家，在其自动化设备中的比 例占首位。近年来，我国的技术也从初期的引进消化走向吸收和推广应用阶段，并且 在许多工业领域取得了良好的经济效益和社会效益。 在以往国内的注塑机控制系统中，主要存在三种控制类型 继电器控制 单片机控制 控制 在现代控制系统中，前两种方法因其自身的局限性，多不采用。而多是采用控制系统， 这是种工业控制机，具有抗干扰能力强，工作可行性高，平均无故障时间长......”。

5、“.....并以足够的压力和速度将定的熔料注到模腔内。 因此注射装置应具有塑化良好，计量准确的性能，并且在注射时对熔料能提供压力和速度。 注射装置般由塑化部件溶胶筒螺缸喷嘴等料斗计量装置螺杆传动装载及注 射油缸和射移油缸等组成。 二合模部分 它是保证成型模具可靠地闭合和实现模具启闭动作，并顶出制品，即成型制品的工作部件......”。

6、“.....进入模控中的熔料还具有定的压力，这就要求模合装置给予模具以足够的 合紧力，以防止在熔料的压力下模具被打开，从而导致制品溢边或使制品精度下降。合模装 置主要由模板拉杆哥林柱合模机构如机铰制品顶出装置和安全门调模装置组 成。 三液压系统 注射成型机是由塑料熔融模子闭合注射入模压力保持制品固化闭模取出主品等工 序所组成的连续生产过程，液压和电气则是为了保证注射成型机按工艺过程预定的要求压 力速度温度时间及位置和动作程序，准确无误的进行工作而设置的动力和控制系统 液压部分重要有动力油泵比例压力阀控制压力变化比例流量阀控制速度变化方 向阀管路油箱等。 四控制系统 控制系统控制注塑周期的顺序顺序控制及维持过程温度时间压力及速度于设定值过 程控制......”。

7、“.....每次的最大注射容量为。该机要求液压系统 完成的主要动作有合模和开模注射座整体前移和后退注射保压及顶出等。根据塑料 注射成形工艺，注塑机的工作循环如图所示。 图所示是型注塑机液压系统原理图，表是型注塑机动作循环及 电磁铁动作顺序表......”。

8、“.....合模时首先应将安全门关上，如图所示。此时 行程阀恢复常位，控制油液可以进入液动换向阀阀芯的右腔，使液动换向阀在右 位工作。 慢速合模。为了避免冲击，使动模板慢速启动。电磁铁通电，小流量泵 的工作压力由高压溢流阀调整，电液换向阀处于右位。由于断电，大流量泵 通过溢流阀卸荷，小流量泵压力油经过换向阀至合模缸左腔，推动活塞带动连杆 进行慢速合模。合模缸右腔的油液经单向节流阀换向阀和冷却器回到油箱系统所 有回油都接冷却器。 快速合模。电磁铁和通电。液压泵不再卸荷，开始供油，其输出的 压力油通过单向阀而与液压泵输出的油汇合，同时向合模液压缸供油，实现快速合 模。此时压力由调整。 慢速低压合模。电磁铁和通电。液压泵的压力由溢流阀的低压 远程调压阀控制。由于是慢速低压合模，缸的推力较小，所以即使在两个模板间有硬质异 物时，继续进行合模动作也不会损坏模具表面......”。

9、“.....电磁铁和通电。系统压力由高压溢流阀控制。大流量泵 卸荷，小流量泵的高压油用来进行高压合模模具闭合并使连杆产生弹性变形，牢固地 锁紧模具。 注射座整体前移 电磁铁和通电。液压泵卸荷，液压泵的压力油经电磁阀进入注射座，移动 液压缸右腔，推动注射座整体向前移动，注射座移动缸左腔液压油则经电磁换向阀和冷 电磁 铁动作循 环 却器而回油箱。 注射 慢速注射。电磁铁和通电，液压泵和液压泵的压力油 经电磁阀和单向节流阀进入注射缸右腔，注射缸的活塞推动注射头螺杆进行慢速 注射，注射速度由单向节流阀调节。注射缸左腔的油液经电液阀中位回到油箱。 快速注射。电磁铁和通电，液压泵和液压泵的压 力油经电液阀进入注射缸右腔，由于未经过单向节流阀，压力油全部进入注射缸右 腔，使注射缸活塞快速运动。注射缸左腔回油经电液阀回到油箱。快慢注射时的系统 压力均由远程调节阀调节......”。