1、“.....零件图如下 图所示冲裁件，材料为,厚度为，大批量生产。试制定工件冲压工 艺规程设计其模具编制模具零件的加工工艺规程 零件名称止动件 生产批量大批 材料 冲压件工艺分析， 材料该冲裁件的材料钢是普通碳素钢，具有较好的可冲压性能 零件结构该冲裁件结构简单，并在转角有四处圆角，比较适合冲裁 尺寸精度零件图上所有未注公差的尺寸，属自由尺寸，可按工级确定工 件尺寸的公差孔边距二的公差为,属级精度查公差表可得各 尺寸公差为 零件外形   零件内形 孔中心距多工位级进 模供大量生产，以及研制快速换模装置，可减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间， 能使适用于减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于大批量生产的先进冲压 技术合理地应用于小精度......”。

2、“.....模具设计和制造需要较多的时间，这就延长了新冲压件的生产 准备时间。 模座模架导向件的标准化和发展简易模具供小批量生产复合模加工硬化性低。第章引言 在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验胀形性能试验 等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。 模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和要的冲压工艺。 冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度精确 均匀表面光洁，无斑无疤无擦伤无表面裂纹等屈服强度均匀，无明显方向性 均匀延伸率高屈强比低面的质量要求。成形工序的 目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产 中，常常是多种工序综合应用于个工件。冲裁弯曲剪切拉深胀形旋压矫正 是几种主件好，生产成本低，般每分钟可生产数百件。 冲压工艺的种类 冲压主要是按工艺分类......”。

3、“.....分离工序也称冲裁，其 目的是使冲压件沿定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断优于铸件锻件，切削加工量少。 冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在台压力机上完成 多道冲压工序，实现由带料开卷矫平冲裁到成形精整的全自动生产。生产效率高， 劳动条提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度 可达微米级，且重复精度高规格致，可以冲压出孔凸台等。 冷冲压件般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态 低于冷冲压件，但仍工的。仪器仪表家用电器自行车办公机械生活器皿等产品中，也有大量冲压件。 冲压件与铸件锻件相比，具有薄匀轻强的特点。冲压可制出其他方法难于制 造的带有加强筋肋起伏或翻边的工件，以要是热轧和冷轧的钢板和钢带。 全世界的钢材中，有是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。汽车的车身 底盘油箱散热器片......”。

4、“.....使之产生塑性变形或 分离，从而获得所需形状和尺寸的工件冲压件的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加 工或称压力加工，合称锻压。冲压的坯料主值中企业自产自用的约占三分 之二，作为商品销售的约占三分之。在模具工业的总产值中，冲压模具约占，塑料 模具约占，压铸模具约占，其它各类模具约占。 冲压工艺介绍 冲压和通讯产品对模具的需求也非常大，在发达国家往 往占到模具市场总量的之多。目前，中国多个模具生产厂点，从业人数约多万。 年中国模具工业总产值已达亿元人民币。工业总产车所需模具达几千副，价值上亿元，而当汽车更换车型时约有的模 具需要更换。年我国汽车产销量均突破万辆，预计年产销量各突破万辆， 轿车产量将达到万辆。另外，电子多亿，同时，有近个亿的出口，到年模具产值预计为亿元......”。

5、“.....单就汽车产业而 言，个型号的汽供不应求，市场需求量 维持在亿至亿美元，同时，我国的模具产业也迎来了新轮的发展机遇。近几年， 我国模具产业总产值保持的年增长率据不完全统计，年国内模具进口总值达到 学院 职院模具设计与制造班郑晓艳 年月日 第章冲模有关术语 第章引言 模具行业的发展现状及市场前景 现代模具工业有不衰亡工业之称。世界模具市场总体上供学院 职院模具设计与制造班郑晓艳 年月日 第章冲模有关术语 第章引言 模具行业的发展现状及市场前景 现代模具工业有不衰亡工业之称。世界模具市场总体上供不应求，市场需求量 维持在亿至亿美元，同时，我国的模具产业也迎来了新轮的发展机遇。近几年， 我国模具产业总产值保持的年增长率据不完全统计，年国内模具进口总值达到 多亿，同时，有近个亿的出口......”。

6、“.....单就汽车产业而 言，个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元，而当汽车更换车型时约有的模 具需要更换。年我国汽车产销量均突破万辆，预计年产销量各突破万辆， 轿车产量将达到万辆。另外，电子和通讯产品对模具的需求也非常大，在发达国家往 往占到模具市场总量的之多。目前，中国多个模具生产厂点，从业人数约多万。 年中国模具工业总产值已达亿元人民币。工业总产值中企业自产自用的约占三分 之二，作为商品销售的约占三分之。在模具工业的总产值中，冲压模具约占，塑料 模具约占，压铸模具约占，其它各类模具约占。 冲压工艺介绍 冲压是靠压力机和模具对板材带材管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或 分离，从而获得所需形状和尺寸的工件冲压件的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加 工或称压力加工，合称锻压......”。

7、“..... 全世界的钢材中，有是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。汽车的车身 底盘油箱散热器片，锅炉的汽包容器的壳体电机电器的铁芯硅钢片等都是冲压 加工的。仪器仪表家用电器自行车办公机械生活器皿等产品中，也有大量冲压件。 冲压件与铸件锻件相比，具有薄匀轻强的特点。冲压可制出其他方法难于制 造的带有加强筋肋起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度 可达微米级，且重复精度高规格致，可以冲压出孔凸台等。 冷冲压件般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态 低于冷冲压件，但仍优于铸件锻件，切削加工量少。 冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在台压力机上完成 多道冲压工序，实现由带料开卷矫平冲裁到成形精整的全自动生产。生产效率高， 劳动条件好，生产成本低，般每分钟可生产数百件......”。

8、“.....可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其 目的是使冲压件沿定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的 目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产 中，常常是多种工序综合应用于个工件。冲裁弯曲剪切拉深胀形旋压矫正 是几种主要的冲压工艺。 冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度精确 均匀表面光洁，无斑无疤无擦伤无表面裂纹等屈服强度均匀，无明显方向性 均匀延伸率高屈强比低加工硬化性低。第章引言 在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验胀形性能试验 等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。 模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响冲压 件成本和质量的重要因素。模具设计和制造需要较多的时间......”。

9、“..... 模座模架导向件的标准化和发展简易模具供小批量生产复合模多工位级进 模供大量生产，以及研制快速换模装置，可减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间， 能使适用于减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于大批量生产的先进冲压 技术合理地应用于小批量多品种生产。 冲压设备除了厚板用水压机成形外，般都采用机械压力机。以现代高速多工位机械 压力机为中心，配置开卷矫平成品收集输送等机械以及模具库和快速换模装置，并 利用计算机程序控制，可组成高生产率的自动冲压生产线。 在每分钟生产数十数百件冲压件的情况下，在短暂时间内完成送料冲压出件 排废料等工序，常常发生人身设备和质量事故。因此，冲压中的安全生产是个非常重 要的问题。 冲压行业阻力和障碍与突破 阻力机械化自动化程度低 美国条冲压线中有为多工位压力机，日本国内条生产线有为多工位 压力机......”。