1、“.....即采用个与注射机开模运动方向 垂直的分型面 型腔方位的确定在决定型腔在模具内的方位时，分型面的选择应尽量防止 形成侧孔或侧凹，以避免采用比较复杂的模具结构 有利于侧向抽芯 考虑侧向抽拔距 应将抽芯或分型距离长的方向置于动定模的开合模方向上，而将短抽拔距 作为侧向分型芯或抽芯，并注意将侧抽芯放在动模边，避免定模抽芯 锁紧模具的要求 有利于排气 分型面的选择应考虑注射机的技术参数。 综上所述，结合本塑件实际情况，将分型面定为如图所示 图分型面 为了避免板和滑块有尖角产生，分型面应在边倒圆底端。 浇口套的选用 由于采用直接浇口 式中型腔数 浇注系统的体积毕业设计说明书盖圈注塑模具设计 塑件体积......”。

2、“.....。 选择设备型号规格确定型腔数 根据以上所计算的结果，可选择设备型号规格确定型腔数。注射机的额定注 射量为，每次的注射量不超过它的，即 算塑件的体积和重量 体积通过软件的质量属性分析塑件，得到塑件的体积为 。 质量材料的密度取，则单个塑件的质量 查资料的脱模斜度的推荐值及其它参数 型腔脱模斜度 型芯脱模斜度 选用模具制造精度等级为 注塑设备的选择 计芯等成型零部件的加工装配精度。 使用相应的螺杆式注射机，在条件允许的情况下可给模具预热。 查资料，模具使用模两件，模具使用点浇口，主流道为圆形截面，以减小 摩擦阻力，设计合适的浇口位置。温，高模温，注射压力亦较高 模具浇注系统对料流阻力要小，应感注意选择浇口的位置和形式，脱模斜度 取以上。 应对措施 易吸水，成型加工前应进行干燥处理......”。

3、“.....吸湿性强，要充分干燥 流动性中等，溢边值为毕业设计说明书盖圈注塑模具设计 宜用高料毕业设计说明书盖圈注塑模具设计 抽芯力的计算 抽拔距与抽拔力的计算 抽芯距 侧向抽芯机构的设计顶出机构 脱模力的计算 脱模机构的设计 流程比的校核 分型面的选择 浇口套的选用 确定成型位置 选择设备型号规格确定型腔数 浇注系统 计算塑件的体积和重量 计算塑件的体积和重量 选择设备型号规格确定型腔数 浇注系统 确定成型位置 分型面的选择 浇口套的选用 流程比的校核 脱模机构的设计 顶出机构 脱模力的计算 侧向抽芯机构的设计 抽拔距与抽拔力的计算 抽芯距毕业设计说明书盖圈注塑模具设计 抽芯力的计算 由资料查得的成型特性为 非结晶形塑料，吸湿性强，要充分干燥 流动性中等......”。

4、“.....高模温，注射压力亦较高 模具浇注系统对料流阻力要小，应感注意选择浇口的位置和形式，脱模斜度 取以上。 应对措施 易吸水，成型加工前应进行干燥处理。 严格控制型腔型芯等成型零部件的加工装配精度。 使用相应的螺杆式注射机，在条件允许的情况下可给模具预热。 查资料，模具使用模两件，模具使用点浇口，主流道为圆形截面，以减小 摩擦阻力，设计合适的浇口位置。 查资料的脱模斜度的推荐值及其它参数 型腔脱模斜度 型芯脱模斜度 选用模具制造精度等级为 注塑设备的选择 计算塑件的体积和重量 体积通过软件的质量属性分析塑件，得到塑件的体积为 。 质量材料的密度取，则单个塑件的质量。 选择设备型号规格确定型腔数 根据以上所计算的结果，可选择设备型号规格确定型腔数。注射机的额定注 射量为......”。

5、“.....即 式中型腔数 浇注系统的体积毕业设计说明书盖圈注塑模具设计 塑件体积。 估算浇注系统的体积 根据浇注系统初步方案进行估算浇注系统体积。 由于该塑件外形较大，且需要比较复杂的抽芯机构，因此采用模腔，即 则 根据所计算的各项参数，选用型注塑机，注塑机的参数如下 表注塑机主要参数 标称注射量注射行程 注射压力合模力 螺杆直径 最大成型面积 模板厚度 最大螺杆转速 最小喷嘴球半径 注射时间喷嘴孔直径 浇注系统 确定成型位置 由于塑件的手柄处有侧凹，我们使用哈夫机构来成型，将两个滑块安排在手柄的 两侧，每个滑块成型手柄的半侧凹......”。

6、“.....即采用个与注射机开模运动方向 垂直的分型面 型腔方位的确定在决定型腔在模具内的方位时，分型面的选择应尽量防止 形成侧孔或侧凹，以避免采用比较复杂的模具结构 有利于侧向抽芯 考虑侧向抽拔距 应将抽芯或分型距离长的方向置于动定模的开合模方向上，而将短抽拔距 作为侧向分型芯或抽芯，并注意将侧抽芯放在动模边，避免定模抽芯 锁紧模具的要求 有利于排气 分型面的选择应考虑注射机的技术参数。 综上所述，结合本塑件实际情况，将分型面定为如图所示 图分型面 为了避免板和滑块有尖角产生，分型面应在边倒圆底端。 浇口套的选用 由于采用直接浇口，在有柄盖底部的花纹需要成型，所以交口套底面必须加工出毕业设计说明书盖圈注塑模具设计 摘要 本次设计的有柄盖要求壁厚均匀，表面光滑。考虑到塑件的尺 寸较大，在设计中使用用模腔的形式。分析塑件的结构后......”。

7、“.....为了保证有柄盖表面光滑无顶出痕迹，边 缘无变形，采用气动顶出机构，这同时也简化了模具结构，经济实 用。同时，在设计中衡量了产品质量和成本的关系，尽量做到模具 的结构简单成本低易加工使用性好......”。

8、“.....滑块与滑块槽的设计 定位装置的设计 斜导柱的设计与计算 温度调节机构的选择 模具温度调节对塑件质量的影响 冷却系统的设计原则 冷却装置的布置如下 塑件的分析 有限元法介绍 有柄盖模型前处理 初始方案分析结果输出 制定优化方案 注射机有关工艺参数的校核 注射量的校核 锁模力与注射压力的校核 锁模力的校核 注射压力的校核 材料厚度与注射机开模行程的校核 成型零部件的设计与计算机构形式 成型零部件的结构形式 凹模的结构设计 型芯的结构设计 成型零部件的工作尺寸的计算 模架支承与连接零件的设计与选择 定模座板 定模板 动模板毕业设计说明书盖圈注塑模具设计 动模座板 合模导向与定位机构的设计 导柱导向机构 导向孔导套的结构及要求 导柱布置 排气与引气系统 排气系统的作用及气体来源 排气系统的设计要点 引气装置 ......”。

9、“.....注塑工艺越来越多地被各个制造领域用 以成型各种性能要求的制品。要高质量经济地生产出注塑制品，必须综合考虑成型 树脂注塑模 选择设备型号规格确定型腔数 浇注系统 分型面的选择 浇口套的选用 脱模机构的设计 侧向抽芯机构的设计毕业设计说明书盖圈注塑模具设计 抽芯力的计算温，高模温，注射压力亦较高 模具浇注系统对料流阻力要小，应感注意选择浇口的位置和形式，脱模斜度 取以上。 应对措施 易吸水，成型加工前应进行干燥处理。 严格控制型腔型 查资料的脱模斜度的推荐值及其它参数 型腔脱模斜度 型芯脱模斜度 选用模具制造精度等级为 注塑设备的选择 计。 选择设备型号规格确定型腔数 根据以上所计算的结果，可选择设备型号规格确定型腔数......”。