1、“.....其主要作用是保证箱体的密封性......”。

2、“..... 使箱体达到在工作时油液不渗漏的目标。 零件的工艺分析 填料箱盖的零件图中规定了系列技术要求 以轴为中心的加工表面。 包括尺寸为的轴，表面粗糙度为,尺寸为的与 相接的肩面,尺寸为与同轴度为的面尺寸为 与同轴度为的孔。 以孔为中心的加工表面。 尺寸为与垂直度为的孔底面,表面粗糙度为,须研磨 以孔为中心均匀分布的孔深孔深及 。 其它未注表面的粗糙度要求为,粗加工可满足要求。 工艺设计 毛坯的制造形式 零件材料为，考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本,保证零件工作的 可靠,采用铸造。零件轮廓尺寸不大，采用铸造成型，对于提高生产率，保证加工精度方面都 有现实意义。 基准面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之，基准选择的正确与否，是保证加工精度 的关键......”。

3、“.....以外圆作为粗基准是完全合理的。按照有关的粗基准选择原则 保证重要表面的加工余量均匀时，选该表面为粗基准。若工件每个表面都要求加工，为 了保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的表面为粗基准。 精基准的选择 按照有关的精基准选择原则基准重合原则基准统原则可靠方便原则，对于本零 件，有中心孔，可以以中心孔作为统的基准，但是随便着孔的加工，大端的中心孔消失， 必须重新建立外圆的加工基面，般有如下三种方法 当中心孔直径较小时，可以直接在孔口倒出宽度不大于的锥面来代替中心孔。若孔 径较大，就用小端孔口和大端外圆作为定位基面，来保证定位精度。 采用锥堵或锥套心轴。 精加工外圆亦可用该外圆本身来定位，即安装工件时，以支承轴颈本身找正。 制订工艺路线 工艺线路方案 工序Ⅰ铣削左右两端面。 工序Ⅱ粗车外圆及倒角。车现取。 内孔。毛坯为实心......”。

4、“.....为,钻扩 即可满足要求。 内孔。要求以外圆面定位，铸出毛坯孔。 查表, 粗镗 精镗 细镗 孔底面加工 按照工艺手册 研磨余量取 磨削余量取 铣削余量 底面沟槽采用镗削,经过底面研磨后镗可保证其精度 孔及孔深孔。均为自由尺寸精度要求。 孔可次性直接钻出。 查工艺手册表得攻螺纹前用麻花钻直径为的孔。 钻孔 攻螺纹 确定切削用量 工序Ⅰ车削端面外圆 本工序采用计算法确定切削用量。 加工条件 工件材料，铸造。 加工要求粗车端面及，外圆，表面粗糙度值 为。 机床卧式车床。 刀具刀片材料为，刀杆尺寸为, ,  按机床说明书见工艺手册与相近的机床 转速选取。实际切削速度 工序Ⅱ粗车,外圆以及槽和倒角 切削深度先车至以及车至。 进给量见切削手册  定位......”。

5、“..... 查表, 粗镗 精镗 细镗 孔底面加工 按照工艺手册，外圆及倒角。车现取。 内孔。毛坯为实心。两内孔精度要求自由尺寸精度要求，为,钻扩 即可满足要求。 内孔。要求以外圆面或锥套心轴。 精加工外圆亦可用该外圆本身来定位，即安装工件时，以支承轴颈本身找正。 制订工艺路线 工艺线路方案 工序Ⅰ铣削左右两端面。 工序Ⅱ粗车，新建立外圆的加工基面，般有如下三种方法 当中心孔直径较小时，可以直接在孔口倒出宽度不大于的锥面来代替中心孔。若孔 径较大，就用小端孔口和大端外圆作为定位基面，来保证定位精度。 采用锥堵。 精基准的选择 按照有关的精基准选择原则基准重合原则基准统原则可靠方便原则，对于本零 件，有中心孔，可以以中心孔作为统的基准，但是随便着孔的加工，大端的中心孔消失， 必须重基准是完全合理的......”。

6、“.....选该表面为粗基准。若工件每个表面都要求加工，为 了保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的表面为粗基准工精度方面都 有现实意义。 基准面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之，基准选择的正确与否，是保证加工精度 的关键。 粗基准的选择 对于般轴类零件而言，以外圆作为粗 工艺设计 毛坯的制造形式 零件材料为，考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本,保证零件工作的 可靠,采用铸造。零件轮廓尺寸不大，采用铸造成型，对于提高生产率，保证加以孔为中心均匀分布的孔深孔深及 。 其它未注表面的粗糙度要求为,粗加工可满足要求。 同轴度为的孔。 以孔为中心的加工表面。 尺寸为与垂直度为的孔底面,表面粗糙度为,须研磨 粗糙度为,尺寸为的与 相接的肩面......”。

7、“..... 零件的工艺分析 填料箱盖的零件图中规定了系列技术要求 以轴为中心的加工表面。 包括尺寸为的轴，表面 零件的分析 零件的作用 题目所给定的零件是填料箱盖，其主要作用是保证箱体的密封性，原理是配合轴的使用......”。

8、“..... 计算切削用量 粗车两端面 确定端面最大加工余量已知毛坯长度方向单边余量为，则毛坯长度方向的最大 加工余量为,分两次加工, 计。长度加工方向取级，取。确定 进给量根据切削用量简明手册第三版表,当刀杆, 时,以及工件 直径为时， 按车床说明书见切削手册取计算切削速度按切削手册, 切削速度的计算公式为 ,。修正系数 见切削手册表......”。

9、“.....实际切削速度 粗车端面 确定机床主轴转速   按机床说明书见工艺手册与相近的机床 转速选取。实际切削速度 工序Ⅱ粗车,外圆以及槽和倒角 切削深度先车至以及车至。 进给量见切削手册  确定机床主轴转速   按机床选取。所以实际切削速度  检验机床功率主切削力 , , ,  所以  切削时消耗功率  由切削手册中机床说明书可知,主电动机功率为,当主轴转速为 时,主轴传递的最大功率为,所以机床功率足够,可以正常加工......”。