1、“.....液相负荷 衡算 乙醇物料衡算 联立解得  四塔板数的确定 用图解法求得 精馏塔各部分流量计算 原料处理量换算成以摩尔流量为  总物料 ......”。

2、“.....塔底产品的平均摩尔质量 的摩尔质量 分别对塔顶,进料,塔底进行物料衡算如下  ， 冷凝液在泡点下部回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。塔底采用过热水蒸气加热， 塔底产品经冷却后送至储罐。 三精馏塔的物料衡算 乙醇的摩尔质量 水水。 三设计方案的确定 本设计任务为分离苯甲苯混合物。对于二元混合物，应采用连续精馏流程。设计中采用饱和蒸 气进料，将原料液通过预热器加热器成饱和蒸气后送入精馏塔内。塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝 操作压力塔顶表压 过热蒸气加热，饱和蒸气进料。 装置加热介质为过热水蒸汽温度及压力由常识自行指定......”。

3、“.....饱和蒸气进料。 装置加热介质为过热水蒸汽温度及压力由常识自行指定,装置冷却介质为的清水或 的循环清水。 三设计方案的确定 本设计任务为分离苯甲苯混合物。对于二元混合物，应采用连续精馏流程。设计中采用饱和蒸 气进料，将原料液通过预热器加热器成饱和蒸气后送入精馏塔内。塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝， 冷凝液在泡点下部回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。塔底采用过热水蒸气加热， 塔底产品经冷却后送至储罐。 三精馏塔的物料衡算 乙醇的摩尔质量 水的摩尔质量 分别对塔顶,进料,塔底进行物料衡算如下    原料液以及塔顶......”。

4、“.....液相负荷      操作线方程 精馏段操作线方程  提馏段操作线方程  精馏操作线提馏操作线     五实际板层数计算 进料线的求取 泡点温度 进料温度 平均温度    根据作图知不同的回流比下的总理论......”。

5、“.....查手册得   精馏末板平均密度为 由......”。

6、“.....查手册得  进料板液相的质量分率   液体平均表面张力的计算 由,查手册得   精馏段平均表面张力为 由,查手册得   进料板液相平均表面张力计算 由,查手册得   液体平均粘度计算 液相平均粘度计算用下式计算  塔顶液相平均粘度计算 由,查手册得    由,查手册得    由......”。

7、“.....其中由图查取,图的横坐标为  取板间距,板上液层高度则  查图得    取安全系数......”。

8、“.....都有很广泛的应用，是很重要的种原料。在很多方面，要 求乙醇有不同的纯度，有时要求纯度很高，甚至是无水乙醇，这是很有困难的，因为乙醇极具挥发 性，也极具溶解性，所以，想要得到高纯度的乙醇必须通过定的方法。 要想把低纯度的乙醇水溶液提升到高纯度，最简单的方法就是用连续精馏的方法，因为乙醇和 水的挥发度相差不大。精馏是多数分离过程，即同时进行多次部分汽化和部分冷凝的过程，因此可 使混合液得到几乎完全的分离。化工厂中精馏操作是在精馏塔内进行的，塔内装有若干层塔板或充 填定高度的填料。为实现精馏分离操作，除精馏塔外，还必须从塔底引入上升蒸汽流和从塔顶引 入下降液。可知，单有精馏塔还不能完成精馏操作......”。

9、“.....有时还要 配原料液预热器回流液泵等附属设备，才能实现整个操作。 浮阀塔与世纪年代初期在工业上开始推广使用，由于它兼有泡罩塔和筛板塔的优点，已 成为国内应用最广泛的塔型，特别是在石油化学工业中使用最普遍。浮阀有很多种形式，但最常 用的形式是型和型。型浮阀的结果简单制造方便节省材料性能良好，广泛应用在 化工及炼油生产中，现已列入部颁标准内，型浮阀又分轻阀和重阀两种，但般情 况下都采用重阀，只有处理量大且要求压强降很低的系统中，才用轻阀。浮阀塔具有下列优点 生产能力大。操作弹性大。塔板效率高。气体压强降及液面落差较小。塔的造价低。 浮阀塔不宜处理易结焦或黏度大的系统，但对于黏度稍大及有般聚合现象的系统，浮阀塔也能正 常操作。 通过对乙醇连续精馏塔的设计......”。