1、“.....当使用后降到 级时，液压系统般不会出现故障，当污染度等级降到级时，液压系统会偶尔 出现故障。当油液的污染度等级降到级以下时，则会经常出现故障，此时必须对液 压油进行循环过滤。 表液压系统油液允许污染度等级 液压系统调试 液压系统调试 液压设备安装循环冲洗合格后，都要对液压系统进行必要的调整试车，使其在满足各项 技术参数的前提下，按实际生产工艺 钝化 钝化液配方为 其余为水。 操作工艺要求为常温浸泡。 水冲 用压力为的净化水冲净为止。净水冲干净。 二次酸洗 酸洗液配方同上。 操作工艺要求为常温浸泡。 中和 中和液配方为 稀释至值在的溶液。操作工艺要求为常温浸泡。净。 酸洗 酸洗液配方为 其余为水。 操作工艺要求为常温浸泡。 水冲 用压力为的洁 其余为水 操作工艺要求为温度，浸泡。 水冲 压力为的洁净水冲干管内残留化学反应沉积物等现 象的发生。为便于使用......”。

2、“.....是管道酸洗效果好坏的关键， 目前国内外酸洗工艺较多，必须慎重选择高度重视。管道酸洗配方及工艺不合理会造成管 内壁氧化物不能彻底除净管壁过腐蚀管道内壁再次锈蚀及路安装工期，解决了长管路及复杂管路酸洗难的问题， 对槽式酸洗易发生装配时的二次污染问题，从根本上得到了解决。已在大型液压系统管路施 工中得到广泛应用。 管道酸洗工艺 有无科学合理的工艺盖板联接，构成冲洗回路。用酸泵将酸液打入回路中进行循环酸洗。该酸洗方法是近年来较 为先进的施工技术，具有酸洗速度快效果好工序简单操作方便，减少了对人体及环境 的污染，降低了劳动强度，缩短了管管容易拆卸管路施工量小的场合，如 泵站阀站等液压装置内的配管及现场配管量小的液压系统，均可采用槽式酸洗法。 管内循环酸洗法在安装好的液压管路中将液压元器件断开或拆除......”。

3、“..... 槽式酸洗法就是将安装好的管路拆下来，分解后放入酸洗槽内浸泡，处理合格后再将其 进行二次安装。此方法较适合管径较大的短管直成后要对管道进行酸洗处理。酸洗的目的是通过化学作用将金属管内表面的氧 化物及油污去除，使金属表面光滑。保证管道内壁的清洁。酸洗管道是保证液压系统可靠性 的个关键环节，必须加以重视。 管道 有无错位内外表面是否突起外表面在加工过程中有无损伤或削弱管壁强度的部位等。对 高压或超高压管路，可对焊缝采用射线检查或超声波检查，提高管路焊接检查的可靠性。 管道的处理 管路安装完焊焊第层打底，第二层开始 用电焊的方法，这样既保证了质量，又可提高施工效率。管路焊接后要进行焊缝质量检查。 检查项目包括焊缝周围有无裂纹夹杂物气孔及过大咬肉飞溅等现象焊道是否整齐接方法易造成焊渣进入管内，或在焊口内壁产生大量氧化铁皮，难以清 除。实践证明旦造成上述后果，无论如何处理，也很难达到系统清洁度指标。所以不要 轻易采用......”。

4、“.....可考虑采用氩弧广泛使用氧 气乙炔焰焊接，手工电弧焊接氩气保护电弧焊接三种，其中最适合液压管路焊接的方法 是氩弧焊接，它具有焊口质量好，焊缝表面光滑美观，没有焊渣，焊口不氧化，焊接效率 高等优点。另两种焊最利于焊接的种类执行。坡口的加工最好采用坡 口机，采用机械切削方法加工坡口既经济，效率又高，操作又简单，还能保证加工质量。 焊接方法的选择是关系到管路施工质量最关键的环，必须引起高度重视。目前焊接般分三步进行。管道在焊接前，必须对管子端部开坡口，当焊缝坡口过小 时，会引起管壁未焊透，造成管路焊接强度不够当坡口过大时，又会引起裂缝夹渣及焊 缝不齐等缺陷。坡口角度应根据国标要求中最焊接般分三步进行。管道在焊接前，必须对管子端部开坡口，当焊缝坡口过小 时，会引起管壁未焊透，造成管路焊接强度不够当坡口过大时，又会引起裂缝夹渣及焊 缝不齐等缺陷。坡口角度应根据国标要求中最利于焊接的种类执行。坡口的加工最好采用坡 口机，采用机械切削方法加工坡口既经济，效率又高......”。

5、“.....还能保证加工质量。 焊接方法的选择是关系到管路施工质量最关键的环，必须引起高度重视。目前广泛使用氧 气乙炔焰焊接，手工电弧焊接氩气保护电弧焊接三种，其中最适合液压管路焊接的方法 是氩弧焊接，它具有焊口质量好，焊缝表面光滑美观，没有焊渣，焊口不氧化，焊接效率 高等优点。另两种焊接方法易造成焊渣进入管内，或在焊口内壁产生大量氧化铁皮，难以清 除。实践证明旦造成上述后果，无论如何处理，也很难达到系统清洁度指标。所以不要 轻易采用。如遇工期短氩弧焊工少时，可考虑采用氩弧焊焊第层打底，第二层开始 用电焊的方法，这样既保证了质量，又可提高施工效率。管路焊接后要进行焊缝质量检查。 检查项目包括焊缝周围有无裂纹夹杂物气孔及过大咬肉飞溅等现象焊道是否整齐 有无错位内外表面是否突起外表面在加工过程中有无损伤或削弱管壁强度的部位等。对 高压或超高压管路，可对焊缝采用射线检查或超声波检查，提高管路焊接检查的可靠性。 管道的处理 管路安装完成后要对管道进行酸洗处理......”。

6、“.....使金属表面光滑。保证管道内壁的清洁。酸洗管道是保证液压系统可靠性 的个关键环节，必须加以重视。 管道酸洗 管道酸洗方法目前在施工中均采用槽式酸洗法和管内循环酸洗法两种。 槽式酸洗法就是将安装好的管路拆下来，分解后放入酸洗槽内浸泡，处理合格后再将其 进行二次安装。此方法较适合管径较大的短管直管容易拆卸管路施工量小的场合，如 泵站阀站等液压装置内的配管及现场配管量小的液压系统，均可采用槽式酸洗法。 管内循环酸洗法在安装好的液压管路中将液压元器件断开或拆除，用软管接管冲洗 盖板联接，构成冲洗回路。用酸泵将酸液打入回路中进行循环酸洗。该酸洗方法是近年来较 为先进的施工技术，具有酸洗速度快效果好工序简单操作方便，减少了对人体及环境 的污染，降低了劳动强度，缩短了管路安装工期，解决了长管路及复杂管路酸洗难的问题， 对槽式酸洗易发生装配时的二次污染问题，从根本上得到了解决......”。

7、“..... 管道酸洗工艺 有无科学合理的工艺流程酸洗配方和严格的操作规程，是管道酸洗效果好坏的关键， 目前国内外酸洗工艺较多，必须慎重选择高度重视。管道酸洗配方及工艺不合理会造成管 内壁氧化物不能彻底除净管壁过腐蚀管道内壁再次锈蚀及管内残留化学反应沉积物等现 象的发生。为便于使用，现将实践中筛选出的组酸洗效果较好的管道酸洗工艺介绍如下 槽式酸洗工艺流程及配方 脱脂 脱脂液配方为 其余为水 操作工艺要求为温度，浸泡。 水冲 压力为的洁净水冲干净。 酸洗 酸洗液配方为 其余为水。 操作工艺要求为常温浸泡。 水冲 用压力为的洁净水冲干净。 二次酸洗 酸洗液配方同上。 操作工艺要求为常温浸泡。 中和 中和液配方为 稀释至值在的溶液。操作工艺要求为常温浸泡。 钝化 钝化液配方为 其余为水。 操作工艺要求为常温浸泡。 水冲 用压力为的净化水冲净为止......”。

8、“..... 如按以上方法处理的管子，管内清洁管壁光亮，可保持二个月左右不锈蚀若保存好， 还可以延长时间。 循环酸洗工艺流程及配方 试漏 用压力为压缩空气充入试漏。 脱脂 脱脂液配方与槽式酸洗工艺中脱脂液配方相同。 操作工艺要求为温度连续循环。 气顶 用压力为压缩空气将脱脂液顶出。 水冲 用压力为的洁净水冲出残液。 酸洗 酸洗液配方为 其余为水。 操定和更加详细，如表所示。 表污染度等级 油中允许粒子数摘录 等级 不同粒子直径允许的个数 , , , , , , 等级标准限定各类液压系统油液允许的污染度等级见表。目前国外制造出 厂的液压系统，开始使用时的油液污染度等级都控制在级以上，当使用后降到 级时，液压系统般不会出现故障，当污染度等级降到级时，液压系统会偶尔 出现故障。当油液的污染度等级降到级以下时，则会经常出现故障，此时必须对液 压油进行循环过滤......”。

9、“.....都要对液压系统进行必要的调整试车，使其在满足各项 技术参数的前提下，按实际生产工艺要求进行必要的调整，使其在重负荷情况下也能运转正 常。 液压系统调度前的准备工作 需调试的液压系统必须在循环冲洗合格后，方可进入调试状态。 液压驱动的主机设备全部安装完毕，运动部件状态良好并经检查合格后，进入调试状 态。 控制液压系统的电气设备及线路全部安装完毕并检查合格。 熟悉调试所需技术文件，如液压原理图管路安装图系统使用说明书系统调试说 明书等。根据以上技术文件，检查管路连接是否正确可靠选用的油液是否符合技术文件 的要求，油箱内油位是否达到规定高度，根据原理图装配图认定各液压元器件的位置。 清除主机及液压设备周围的杂物，调试现场应有必要明显的安全设施和标志，并由专 人负责管理。 参加调试人员应分工明确，统指挥，对操作者进行必要的培训，必要时配备对讲机， 方便联络......”。