1、“.....应采用冗余设计方法，即在系统中设置些 备用的元件和回路，以替换故障元件和回路，保证系统持续可靠运转。 最重要的是，实现给定任务有多种多样的系统方案，因此必须进行方案论证，对多个 方案从结构技术成本操作维护等方面进行反复对比，最后组成个结构完整技 术先进合理性能优良的液压系统。 计算和选择液压元件 液压元件的计算是指计算液压元件在工作中承受的压力和通过的流量，以便选择元件 的规格型号。此外，还要计算原动机的功率和液压油箱的容量。选择元件时，应尽量选 用标准元件。 液压泵的确定与驱动功率的计算 确定液压泵时要根据系统的工作压力和流量以及系统对泵的性能要求来进行。泵选定 后，就可计算泵所需电动机功率，并根据此功率和泵所需转速选择相应的电动机。 确定液压泵的最大工作压力和流量 液压泵的最大工作压力按下床 压力 执行元件参数的确定 前面初步选定的工作压力可以认为就是执行元件的输入压力......”。

2、“.....使结构变得庞大。所以应根据实际情况选取适当的工作压力。 表按负载选择系统工作压力 负载 系统压力高，会提高对元件的强度刚 度及密封要求和制造精度要求，不但达不到预期的经济效果，反而会降低元件的容积效率 增加系统发热降低元件寿命和系统可靠性反之，若工作压力选得过低，就会增大执行 元件执行元件结构参数的主要依据。它的大小影响执行元件的尺寸和成本， 乃至整个系统的性能。在系统功率定时，般选用较高的工作压力，使执行元件和系统 的结构紧凑质量轻经济性好。但是......”。

3、“.....可以确定系统的最大载荷点，在充分考虑系统所需 流量系统效率和性能要求等因素后，可参照表或表选择系统工作压力。 工作压力是确定和流量，首先必须根据各 液压执行元件的负载循环图，选定系统工作压力再根据系统压力，确定液压缸有效工作 面积或液压马达的排量最后，根据位移时间循环图或速度时间循环图确定其 流量。图液压缸的速度图和负载图 液压系统主要参数的确定 执行元件的工作压力和流量是液压系统最主要的两个参数。这两个参数是计算和选择 元件辅件和原动机的规格型号的依据。要确定液压系统的压力 最大负载值是初步确定执行元件工作压力和结构尺寸的依据。 液压马达的负载力矩分析与液压缸的负载分析相同，只需将上述负载力的计算变换 为负载力矩即可。 上述各阶段的总负载力和它所经历的工作时间或位 移，按相同的坐标绘制液压缸的负载时间或负载位移图。图所示为机 床主液压缸的速度图和负载图......”。

4、“.....如有若干个执行元件同时或分别完成不同的工作循环，则有必要 按上述各阶段计算总负载力，并根据减速制动等阶段，不同阶段的负载计算是不同 的 启动时 加速时 恒速运动时油液工作压力，特别是液压缸的制造质量有关，计算比 较繁琐般将它计入液压缸的机械效率η中考虑，通常取η。 液压缸运动循环各阶段的负载 液压缸的运动分为启动加速恒速采用多路阀的复杂的中高压工程机械系统取。 液压缸自身的密封阻力液压缸工作时还必须克服其内部密封装置产生的摩擦 阻力，其值与密封装置的类型，般按经验数据估计个数 值。系统背压的般经验数据为中低压系统或轻载节流调速系统取回 油路有调速阀或背压阀的系统取采用补油泵补油的闭式系统取 背压负载液压缸运动时还必须克服回油路压力形成的背压阻力，其值为  式中液压缸回油腔有效工作面积 液压缸背压。在液压缸结构参数尚未确定之前......”。

5、“.....其值为  式中液压缸回油腔有效工作面积 液压缸背压。在液压缸结构参数尚未确定之前，般按经验数据估计个数 值。系统背压的般经验数据为中低压系统或轻载节流调速系统取回 油路有调速阀或背压阀的系统取采用补油泵补油的闭式系统取 采用多路阀的复杂的中高压工程机械系统取。 液压缸自身的密封阻力液压缸工作时还必须克服其内部密封装置产生的摩擦 阻力，其值与密封装置的类型，油液工作压力，特别是液压缸的制造质量有关，计算比 较繁琐般将它计入液压缸的机械效率η中考虑，通常取η。 液压缸运动循环各阶段的负载 液压缸的运动分为启动加速恒速减速制动等阶段，不同阶段的负载计算是不同 的 启动时 加速时 恒速运动时 减速制动时 工作负载图 对复杂的液压系统，如有若干个执行元件同时或分别完成不同的工作循环，则有必要 按上述各阶段计算总负载力，并根据上述各阶段的总负载力和它所经历的工作时间或位 移......”。

6、“.....图所示为机 床主液压缸的速度图和负载图。 最大负载值是初步确定执行元件工作压力和结构尺寸的依据。 液压马达的负载力矩分析与液压缸的负载分析相同，只需将上述负载力的计算变换 为负载力矩即可。 图液压缸的速度图和负载图 液压系统主要参数的确定 执行元件的工作压力和流量是液压系统最主要的两个参数。这两个参数是计算和选择 元件辅件和原动机的规格型号的依据。要确定液压系统的压力和流量，首先必须根据各 液压执行元件的负载循环图，选定系统工作压力再根据系统压力，确定液压缸有效工作 面积或液压马达的排量最后，根据位移时间循环图或速度时间循环图确定其 流量。 系统工作压力的确定 根据液压执行元件的负载循环图，可以确定系统的最大载荷点，在充分考虑系统所需 流量系统效率和性能要求等因素后，可参照表或表选择系统工作压力。 工作压力是确定执行元件结构参数的主要依据......”。

7、“..... 乃至整个系统的性能。在系统功率定时，般选用较高的工作压力，使执行元件和系统 的结构紧凑质量轻经济性好。但是，若工作压力选得过高，会提高对元件的强度刚 度及密封要求和制造精度要求，不但达不到预期的经济效果，反而会降低元件的容积效率 增加系统发热降低元件寿命和系统可靠性反之，若工作压力选得过低，就会增大执行 元件及整个系统的尺寸，使结构变得庞大。所以应根据实际情况选取适当的工作压力......”。

8、“.....然后再初步选定执行 元件的回油压力背压，这样就可以确定执行元件的参数。液压缸的主要结构参数缸径 活塞杆径和液压马达的排量的计算详见第章第章相应计算公式。注意计算所得 的数值，应圆整为标准值。 执行元件流量的确定 液压缸液压马达所需最大流量按其实际有效工作面积或液压马达的排量 及所要求的最高速度或马达最高转速来计算，即 或 式中η执行元件的容积效率。 当单杆液压缸作差动连接时，实际有效工作面积。 液压缸所需最小流量按其实际有效工作面积和所要求的最小速度来计算， 即锁等回路，力求控制油路可靠组成系统的元件要尽量少，并应尽量采用标准元件组 成系统时还要考虑节省能源，提高效率，减少发热，防止液压冲击测压点分布合理等。 对可靠性要求高又不允许工作中停机的系统，应采用冗余设计方法，即在系统中设置些 备用的元件和回路，以替换故障元件和回路，保证系统持续可靠运转。 最重要的是，实现给定任务有多种多样的系统方案，因此必须进行方案论证......”。

9、“.....最后组成个结构完整技 术先进合理性能优良的液压系统。 计算和选择液压元件 液压元件的计算是指计算液压元件在工作中承受的压力和通过的流量，以便选择元件 的规格型号。此外，还要计算原动机的功率和液压油箱的容量。选择元件时，应尽量选 用标准元件。 液压泵的确定与驱动功率的计算 确定液压泵时要根据系统的工作压力和流量以及系统对泵的性能要求来进行。泵选定 后，就可计算泵所需电动机功率，并根据此功率和泵所需转速选择相应的电动机。 确定液压泵的最大工作压力和流量 液压泵的最大工作压力按下式计算  式中液压执行元件最大工作压力，由压力图选取最大值 从液压泵出口到执行元件入口之间所有沿程压力损失和局部压力损失之 和。初算时按经验数据选取管路简单，管中流速不大时，取 管路复杂，管中流速较大或有调速元件时，取。 液压泵的流量按下式计算  式中考虑系统泄漏和溢流阀保持最小溢流量的系数，般取，大 流量取小值......”。