1、“..... 生产规模 生产规模的大小，直接影响模具的结构型式，般大批量生产时，可选用模 多腔来提高生产率小批量生产时......”。

2、“..... 材料主要参数 材料的密度为收缩率为注射压力为 查塑料成型工艺及模具设计表中材料允许的溢料值应。 生产规模 生产规模的大小，直接影响模具的结构型式，般大批量生产时，可选用模 多腔来提高生产率小批量生产时，可采用单型腔模具等进行生产来降低模具的制 造费用。 由制品图可知，塑件尺寸不大，采用模两腔，因此适合小批量生产......”。

3、“..... 对于箱体的分型面应选择在塑件的最底面。塑料包紧动模型芯而留在动模，模 具结构简单。 图分型面的形式 型腔布局及浇口的选择 采用模两腔矩形分布，生产效率高 采用潜伏式浇口，浇口的分流道位于模具分形面上，塑料熔体通过推杆的端 部注入型腔。 成型零件工作尺寸的计算 图零件工作尺寸与塑件尺寸的关系图 材料的平均收缩率为 查阅课本塑料成型工艺及模具设计......”。

4、“.....                        型芯的高度尺寸         中心距 ......”。

5、“.....型腔径向尺寸 塑件径向公称尺寸 型腔深度尺寸 塑件高度公称尺寸 塑件深度公称尺寸 塑料的平均收缩率 型腔中心距尺寸 模具制造公差般取 浇注系统设计 普通浇注系统由主流道分流道浇口和冷料井组成。 主流道的设计 主流道通常设计在模具的浇口套中，为了让主流道凝料能顺利从浇口套中拔出， 浊流到设计成圆锥形锥角为，流道的表面粗糙度,浇口套般采用 碳素钢如等材料，热处理淬火硬度。 主流道尺寸......”。

6、“.....直径为，分流道长度为， 如图。 图分流道的长度和直径 浇口的设计 箱体设计中采用潜伏式浇口，这种浇口的分流道位于摸具的分型面上，浇口斜 向开设在摸具的隐蔽处。塑料熔体通过型腔的侧面或推杆的端部注入型腔，因而塑 件表面不受损伤，不致于因浇口痕迹而影响塑件的表面质量与美观效果。下图 为潜伏式浇口开设在推杆的上部而进料口在推杆的上端的形式 图潜伏式浇口的形式 潜伏式浇口的锥角取，倾斜角为，推杆上进料口的宽度为 。 冷料穴和拉料杆的设计 冷料穴是浇注系统的结构组成之......”。

7、“.....以免这些冷料注入型腔便于在该处设置主流道拉料杆。 本设计开设冷料穴长度为。 拉料杆的作用是勾着浇注系统冷料，使其随同塑件起留在动模侧，其分 为主流道拉料杆和分流道拉料杆，箱体设计中设计了主流道拉料杆，如图 图拉料杆的形式 材料热处理 推出机构的设计 推出机构由推杆推杆固定板推板复位杆拉料杆回程弹簧组成， 其中，拉料杆的作用是勾着浇注系统冷料，使其随同塑件起留在动模侧推杆 用来顶制品推杆固定板用来固定推杆，拉料杆利用回程弹簧起复位导向作用。 对推出机构的要求塑件留于动模。模具的结构应保证塑件在开 模过程中留在具有脱模装置的半模上及动模上......”。

8、“.....塑件不变形 损坏具有良好的外观结构可靠。 推杆推出机构 由于设置推杆位置的自由度较大因而推杆推出机构是最常用的推出机构，常被 用来推出各种塑件。推杆推出机构的特点推杆加工简单，更换方便，脱模效果好。 推杆设计的注意事项 推出位置 推杆的推出位置应设在脱模阻力大的地方，推杆不宜设在塑作最薄的处，以免 塑件变形或损坏，当结构需要顶在薄壁处时，可增加推出面积来改善塑件受力状况。 推出面积较少时，般采用推出盘推出，此设计的推杆放置在产品的中央。 直径和数量 推杆直径不宜过细，应有足够的刚度和强度，能承受定的推力，般推杆直 径为。为避免变形，对直径为以下的推杆设计成阶梯形......”。

9、“..... 装配位置 推杆端面应和型腔在同平面或比型腔的平面高出，否则，会影响 塑件使用。 ④推杆形状与尺寸 推杆材料多用钢,推杆头部要淬火处理以上，工作端面粗糙 度低于。 箱体设计中采用圆形推杆推出。圆形结构简单，应用最广。推杆直经与形腔 部分推杆孔般为采用的间隙配合配部分应保证 轴肩厚约。 图推杆的结构图 毕业设计论文报告 题目 系别 专业 班级 姓名 学号 指导教师 年月 箱体注塑模 摘要 本设计为箱体注塑模的设计。设计中采用模两腔，浇口采用潜伏式浇口，分 型面选在截面最大处......”。