1、“.....有侧抽芯。侧抽芯和分型 先后次序应侧抽芯后上下面分型。但考虑到此塑件有处需侧抽芯，其加工难度 和成本可想而知，所以在本次设计中采用根斜顶代替侧抽芯，而顶杆则可大大 减少，只需再在塑件的两端各设置两根顶杆即可。由于塑件的两侧边有个倾斜角 度，所以在模具造型时塑件不能水平放置，否则不能脱模，故倾斜放置 该塑件不允许产生飞边，这和模具制造的配合精度，模温模板的刚性 强度都有关，当然原材料的流动性注射时的工艺参数也有关。当然也可能会产 生缩孔顶白等缺陷，这就要增加模具的排气效果，冷料穴模温流道浇口 尺寸都要适当增大 该塑件的原材料根据要求选择。的综合机械性能好，但耐热性较 差，吸水性较大，化学稳定性较好，尺寸稳定表面光泽性好，这种材料成型性 能好，易产生熔接痕......”。

2、“.....用软件对制件模型进行分析，得到塑 件体积㎝，查模具设计指导表得塑料的密度为 ㎝，注注塑级密度为㎝，故单件塑件质量 。 模具总体结构设计 型腔数目的确定 由于本塑料制件的生产批量为大批量生产，在保证塑件质量的前提下，希望 能采用模多腔或高速自动化生产来缩短生产周期，提高生产效率，但考虑到塑 件比较大，采用模多腔的话不合适每增加个型腔，受型腔的制造误差和成 型工艺误差的影响，塑件的尺寸精度要降低，该塑件尺寸精度较高......”。

3、“.....以及模具制造 上的复杂度，模具只采用模腔。 分型面的确定 为了将塑料制件和浇注凝料等 定位结构的确定 导柱的结构确定 导套的结构确定 成型零件的确定 型腔型芯的结构设计 配合部分的结构设计 冷却系统的确定, , 塑件工艺性分析及其成型工艺 图塑件图 该产品如图为洗衣机上的盖子，根据客户的要求产品的表面定要光滑， 产品几处要与其它产品配合的地方精度要高，配合后不能要有松动或过紧的现象， 操作部等手能直接接触的部位不能有飞边，此可见产品的结构形状较复杂尺寸 精度比较高表面质量要求。所以在制造模具时，各零件精加工后的变形不能太 大，精度要高，特别是模具的型腔要抛光处理，表面粗糙度要达到， 塑件并要求抗冲击，耐摩擦，耐酸碱污水。 为了方便加工和热处理......”。

4、“.....按其形状分析，有侧抽芯。侧抽芯和分型 先后次序应侧抽芯后上下面分型。但考虑到此塑件有处需侧抽芯，其加工难度 和成本可想而知，所以在本次设计中采用根斜顶代替侧抽芯，而顶杆则可大大 减少，只需再在塑件的两端各设置两根顶杆即可。由于塑件的两侧边有个倾斜角 度，所以在模具造型时塑件不能水平放置，否则不能脱模，故倾斜放置 该塑件不允许产生飞边，这和模具制造的配合精度，模温模板的刚性 强度都有关，当然原材料的流动性注射时的工艺参数也有关。当然也可能会产 生缩孔顶白等缺陷，这就要增加模具的排气效果，冷料穴模温流道浇口 尺寸都要适当增大 该塑件的原材料根据要求选择。的综合机械性能好，但耐热性较 差，吸水性较大，化学稳定性较好，尺寸稳定表面光泽性好，这种材料成型性 能好，易产生熔接痕......”。

5、“.....根据客户的要求产品的表面定要光滑， 产品几处要与其它产品配合的地方精度要高，配合后不能要有松动或过紧的现象， 操作部等手能直接接触的部位不能有飞边，此可见产品的结构形状较复杂尺寸 精度比较高表面质量要求。所以在制造模具时，各零件精加工后的变形不能太 大，精度要高，特别是模具的型腔要抛光处理，表面粗糙度要达到， 塑件并要求抗冲击，耐摩擦，耐酸碱污水。 为了方便加工和热处理，型腔与型芯部分采用镶拼结构 该塑件是个洗衣机的盖子，按其形状分析，有侧抽芯。侧抽芯和分型 先后次序应侧抽芯后上下面分型。但考虑到此塑件有处需侧抽芯，其加工难度 和成本可想而知，所以在本次设计中采用根斜顶代替侧抽芯......”。

6、“.....只需再在塑件的两端各设置两根顶杆即可。由于塑件的两侧边有个倾斜角 度，所以在模具造型时塑件不能水平放置，否则不能脱模，故倾斜放置 该塑件不允许产生飞边，这和模具制造的配合精度，模温模板的刚性 强度都有关，当然原材料的流动性注射时的工艺参数也有关。当然也可能会产 生缩孔顶白等缺陷，这就要增加模具的排气效果，冷料穴模温流道浇口 尺寸都要适当增大 该塑件的原材料根据要求选择。的综合机械性能好，但耐热性较 差，吸水性较大，化学稳定性较好，尺寸稳定表面光泽性好，这种材料成型性 能好，易产生熔接痕......”。

7、“..... , 塑件工艺性分析及其成型工艺 图塑件图 该产品如图为洗衣机上的盖子，根据客户的要求产品的表面定要光滑， 产品几处要与其它产品配合的地方精度要高，配合后不能要有松动或过紧的现象， 操作部等手能直接接触的部位不能有飞边，此可见产品的结构形状较复杂尺寸 精度比较高表面质量要求。所以在制造模具时，各零件精加工后的变形不能太 大，精度要高，特别是模具的型腔要抛光处理，表面粗糙度要达到， 塑件并要求抗冲击，耐摩擦，耐酸碱污水。 为了方便加工和热处理，型腔与型芯部分采用镶拼结构 该塑件是个洗衣机的盖子，按其形状分析......”。

8、“.....侧抽芯和分型 先后次序应侧抽芯后上下面分型。但考虑到此塑件有处需侧抽芯，其加工难度 和成本可想而知，所以在本次设计中采用根斜顶代替侧抽芯，而顶杆则可大大 减少，只需再在塑件的两端各设置两根顶杆即可。由于塑件的两侧边有个倾斜角 度，所以在模具造型时塑件不能水平放置，否则不能脱模，故倾斜放置 该塑件不允许产生飞边，这和模具制造的配合精度，模温模板的刚性 强度都有关，当然原材料的流动性注射时的工艺参数也有关。当然也可能会产 生缩孔顶白等缺陷，这就要增加模具的排气效果，冷料穴模温流道浇口 尺寸都要适当增大 该塑件的原材料根据要求选择。的综合机械性能好，但耐热性较 差，吸水性较大，化学稳定性较好，尺寸稳定表面光泽性好，这种材料成型性 能好，易产生熔接痕......”。

9、“.....用软件对制件模型进行分析，得到塑 件体积㎝，查模具设计指导表得塑料的密度为 ㎝，注注塑级密度为㎝，故单件塑件质量 。 模具总体结构设计 型腔数目的确定 由于本塑料制件的生产批量为大批量生产，在保证塑件质量的前提下，希望 能采用模多腔或高速自动化生产来缩短生产周期，提高生产效率，但考虑到塑 件比较大，采用模多腔的话不合适每增加个型腔，受型腔的制造误差和成 型工艺误差的影响，塑件的尺寸精度要降低，该塑件尺寸精度较高，故只采 用模腔考虑到该塑料制件形状及浇口的位置形式的限制......”。