1、“..... 消除措施加大主流道分流道浇口加大喷嘴增大注射压力提高模具预热温度。 本人工作于模具企业从事模具设计工作，现兼职代做辅导模具毕业设计,帮助同学 们安心工作，顺利毕业, 联系 邮箱 第二章模具结构形式的拟定 确定型腔数量及排列方式 般来说，精度要求高的小型塑件和中大型塑件优先采用模腔的结构对于精度要求不高的小 型塑件没有配合精度要求，形状简单，又是大批量生产时，若采用多型腔模具可提供独特的优越条 件，使生产效率大为提高。型腔的数目可根据模型的大小情况而定。 该塑件对精度要求不高，为低精度塑件，再依据塑件的大小，采用模两型的模具结构。型腔的排 列方式如下图 图型腔排列方式 二模具结构形式的确定 多型腔单分型面模具塑件外观质量要求不高，尺寸精度要求般的小型塑件，可采用此结构。 多型腔多分型面模具塑件外观质量要求高......”。

2、“.....可采用此结构。 该塑件外观质量要求不高，是尺寸精度要求较低的小型塑件，因此可采用多型腔单分型面的设计。 从塑件上容易看出模具的分型面位置摧出机构的设置以及浇口的位置。分型面为单分型面垂直分 型。 最常用的浇口形式有第是侧浇口。这种浇口形式注射工艺工人比较熟悉，在制造上加工比较方 便，但不得因素是浇道流程长，热量损耗大，因此容易产生明显的拼料痕迹。如果要得到改善，则需加 大浇道尺寸，但随之浇道部份的回料增多。其次塑料的进料口部分需去毛刺，这样既增加了去毛刺的工 时，又损坏了周围的美观。第二是点浇口。塑料注射时，在点浇口以高速注入型腔，部份动能转变为 热能，因此塑料在会合时的热量损耗比侧浇口少，所以会合处熔合较好，熔接痕不太明显。其缺点是塑 件的正面将留下点烧口的痕迹，影响塑件的美观，并且为了取出点浇口的浇道剩料，型腔必须移动。由 于型腔重量较大，所以不方便移动......”。

3、“.....且表面可镀铬。 成型性能 无定型塑料，其品种很多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异，应按品种确定成型方法及 成型条件。 吸湿性强，含水量应小于，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。 流动性中等，溢边料左右流动性比聚苯乙烯差，但比聚碳酸酯聚氯乙烯好。 ④比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温模温对耐热高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高。 料温对物性影响较大料温过高易分解分解温度为左右比聚苯乙烯易分解，对要求精度较 高的塑件，模温宜取，要求光泽及耐热型料宜取。注射压力应比加工聚苯 乙烯稍高，般用柱塞式注塑机时料温为，注射压力为，螺杆式注塑 机则取，为宜。 易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对斜流的阻力，模具设计时要注意浇注系统， 选择好进料口位置形式。摧出力过大或机械加工时塑件表面呈白色痕迹但在热水中加热可消失。 在升温时粘度增高......”。

4、“.....宜取以上。 在正常的成型条件下，壁厚熔料温度及收缩率影响极小。 主要技术指标 表热物理性能 密度比热容 导热系数 线膨胀系数 滞流温度 表力学性能 屈服强度抗拉强度 断裂伸长率拉伸弹性模量 抗弯强度弯曲弹性模量 抗压强度抗剪强度 冲击韧度 简支梁式 无缺口 布氏硬度 缺口 表电气性能 表面电阻率体积电阻率 击穿电压介电常数 介电损耗角正切耐电弧性热水中加热可消失。 在升温时粘度增高，塑料上的脱模斜度宜稍大，宜取以上。 在正常的成型条件下，壁厚熔料温度及收缩率影响极小......”。

5、“..... 消除措施加大主流道分流道浇口加大喷嘴增大注射压力提高模具预热温度。 本人工作于模具企业从事模具设计工作，现兼职代做辅导模具毕业设计,帮助同学 们安心工作，顺利毕业, 联系 邮箱 第二章模具结构形式的拟定 确定型腔数量及排列方式 般来说，精度要求高的小型塑件和中大型塑件优先采用模腔的结构对于精度要求不高的小 型塑件没有配合精度要求，形状简单，又是大批量生产时，若采用多型腔模具可提供独特的优越条 件，使生产效率大为提高。型腔的数目可根据模型的大小情况而定。 该塑件对精度要求不高，为低精度塑件，再依据塑件的大小，采用模两型的模具结构......”。

6、“..... 消除措施加大主流道分流道浇口加大喷嘴增大注射压力提高模具预热温度。 本人工作于模具企业从事模具设计工作，现兼职代做辅导模具毕业设计,帮助同学 们安心工作，顺利毕业, 联系 邮箱 第二章模具结构形式的拟定 确定型腔数量及排列方式 般来说，精度要求高的小型塑件和中大型塑件优先采用模腔的结构对于精度要求不高的小 型塑件没有配合精度要求，形状简单，又是大批量生产时......”。

7、“.....使生产效率大为提高。型腔的数目可根据模型的大小情况而定。 该塑件对精度要求不高，为低精度塑件，再依据塑件的大小，采用模两型的模具结构。型腔的排 列方式如下图 图型腔排列方式 二模具结构形式的确定 多型腔单分型面模具塑件外观质量要求不高，尺寸精度要求般的小型塑件，可采用此结构。 多型腔多分型面模具塑件外观质量要求高，尺寸精度要求般的小型塑件，可采用此结构。 该塑件外观质量要求不高，是尺寸精度要求较低的小型塑件，因此可采用多型腔单分型面的设计。 从塑件上容易看出模具的分型面位置摧出机构的设置以及浇口的位置。分型面为单分击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高。 料温对物性影响较大料温过高易分解分解温度为左右比聚苯乙烯易分解，对要求精度较 高的塑件，模温宜取，要求光泽及耐热型料宜取。注射压力应比加工聚苯 乙烯稍高，般用柱塞式注塑机时料温为，注射压力为，螺杆式注塑 机则取，为宜。 易产生熔接痕......”。

8、“.....模具设计时要注意浇注系统， 选择好进料口位置形式。摧出力过大或机械加工时塑件表面呈白色痕迹但在热水中加热可消失。 在升温时粘度增高，塑料上的脱模斜度宜稍大，宜取以上。 在正常的成型条件下，壁厚熔料温度及收缩率影响极小。 主要技术指标 表热物理性能 密度比热容 导热系数 线膨胀系数 滞流温度 表力学性能 屈服强度抗拉强度 断裂伸长率拉伸弹性模量 抗弯强度弯曲弹性模量 抗压强度抗剪强度 冲击韧度 简支梁式 无缺口 布氏硬度 缺口 表电气性能 表面电阻率体积电阻率 击穿电压介电常数 介电损耗角正切耐电弧性热水中加热可消失。 在升温时粘度增高，塑料上的脱模斜度宜稍大，宜取以上。 在正常的成型条件下，壁厚熔料温度及收缩率影响极小......”。

9、“..... 消除措施加大主流道分流道浇口加大喷嘴增大注射压力提高模具预热温度。 本人工作于模具企业从事模具设计工作，现兼职代做辅导模具毕业设计,帮助同学 们安心工作，顺利毕业, 联系 邮箱 第二章模具结构形式的拟定 确定型腔数量及排列方式 般来说，精度要求高的小型塑件和中大型塑件优先采用模腔的结构对于精度要求不高的小 型塑件没有配合精度要求，形状简单，又是大批量生产时，若采用多型腔模具可提供独特的优越条 件，使生产效率大为提高......”。