1、“.....以底面的三个支承点限制和三个自由度，位于右边上的两 个支承点限制了和自由度，位于前面上的个支承点限制个自由度。这样工件的 个自由度被完全限制了。 在保证加工精度的情况下，提高生产效率减轻工人劳动量，而工件也是大批量生产， 由于夹具在本设计中没有考虑，因此在设计时就认为是人工夹紧。 确定组合机床的配置形式和结构方案。 被加工零件的加工精度 被加工零件需要在组合机床上完成的加工工序及应保证的加工精度，是制造机床方案 的主要依据。箱盖加工孔的精度要求不高，可采用多工位组合机床，工件各孔间的位置精 度为,它的位置精度要求不是很高，安排加工时可以在下个安装工位上对所有孔进 行最终精加工。为了加工出表面粗糙度为的孔。采取提高机床原始制造精度和工 件定位基准精度并减少夹压变形等措施就可以了。为此，机床通常采用尾置式齿轮动力置 进给采用液压系统，人工夹紧。 被加工零件的特点 这主要指零件的材料硬度加工部位的结构形状，工件刚度定位基准面的特点......”。

2、“.....此箱盖的材料是硬度孔在长 度方向的距离是在宽度方向的距离是孔的直径为。采用多孔同步 加工，零件的刚度足够，工件受力不大，振动，及发热变形对工件影响可以不计。 此零件的加工特点是中心线与定位基准平面是垂直的，并且定位基准面是水平的。孔 的分布范围是直线形状，工件比较长，次钻完，多轴箱体积较大，采用两工位以减小多 轴箱的体积，使整个钻床瘦身，因而适合选择立式多工位钻床。机床使用条件 通过对箱盖零件的结构特点加工部位尺寸精度表面粗糙度和技术要求定位 夹紧方式工艺方法，并定出影响机床的总体布局和技术性能等方面的考虑，最终决定设 计四轴头多工位同步钻床。 确定切削用量及选择刀具 确定工序间余量 为使加工过程顺利进行并稳定的保证加工精度，必须合理地确定工序余量。生产中常 用查表给出的组合机床对孔加工的工序余量，由于在本钻床上钻孔后重新安装或在其他多 工位机床上加工下道工序，应适当加大余量，以消除转定位误差的影响。的孔在 钻孔后攻螺纹......”。

3、“..... 选择切削用量 确定了在组合机床上完成的工艺内容了，就可以着手选择切削用量了。多轴主轴箱上 所有刀具共用个进给系统，通常为标准动力滑台，据技术经济指标来判定的。技术先进合理，亦即质 优价廉才会受到用户的欢迎，在国内和国际市场上才有竞争力。机床设计的技术经济 指标可以从满足性能要求经济效益和人机关系等方面进行分析。 第章钻攻柴油机箱体端面螺纹孔专用机床总体设计 组合机床方案的制定 制定工艺方案 零件加工工艺将决定组合机床的加工质量生产率总体布局和夹具结构等。所以， 在制定工艺方案时，必须计算分析被加工零件图，并深入现场了解零件的形状大小材 料硬度刚度，加工部位的结构特点加工精度，表面粗糙度，以及定位，夹紧方法，工 艺过程，所采用的刀具及切削用量，生产率要求，现场所采用的环境和条件等等。并收集 国内外有关技术资料，制定出合理的工艺方案。 根据被加工被零件减速箱箱盖的零件图，加工八个螺栓孔的工艺过程。加工孔的主要技术要求。 加工个的螺纹孔......”。

4、“..... 工艺分析 加工该孔时，除粗糙度要求外，孔的位置度公差为 根据组合机床用的工艺方法及能达到的经济精度，可采用如下的加工方案。 钻攻螺纹返丝 定位基准及夹紧点的选择 加工此箱盖的孔，以底面的三个支承点限制和三个自由度，位于右边上的两 个支承点限制了和自由度，位于前面上的个支承点限制个自由度。这样工件的 个自由度被完全限制了。 在保证加工精度的情况下，提高生产效率减轻工人劳动量，而工件也是大批量生产， 由于夹具在本设计中没有考虑，因此在设计时就认为是人工夹紧。 确定组合机床的配置形式和结构方案。 被加工零件的加工精度 被加工零件需要在组合机床上完成的加工工序及应保证的加工精度，是制造机床方案 的主要依据。箱盖加工孔的精度要求不高，可采用多工位组合机床，工件各孔间的位置精 度为,它的位置精度要求不是很高，安排加工时可以在下个安装工位上对所有孔进 行最终精加工。为了加工出表面粗糙度为的孔......”。

5、“.....为此，机床通常采用尾置式齿轮动力置 进给采用液压系统，人工夹紧。 被加工零件的特点 这技术先进合理，亦即质 优价廉才会受到用户的欢迎，在国内和国际市场上才有竞争力。机床设计的技术经济 指标可以从满足性能要求经济效益和人机关系等方面进行分析。 第章钻攻柴油机箱体端面螺纹孔专用机床总体设计 组合机床方案的制定 制定工艺方案 零件加工工艺将决定组合机床的加工质量生产率总体布局和夹具结构等。所以， 在制定工艺方案时，必须计算分析被加工零件图，并深入现场了解零件的形状大小材 料硬度刚度，加工部位的结构特点加工精度，表面粗糙度，以及定位，夹紧方法，工 艺过程，所采用的刀具及切削用量，生产率要求，现场所采用的环境和条件等等。并收集 国内外有关技术资料，制定出合理的工艺方案。 根据被加工被零件减速箱箱盖的零件图，加工八个螺栓孔的工艺过程。加工孔的主要技术要求。 加工个的螺纹孔......”。

6、“..... 工艺分析 加工该孔时，除粗糙度要求外，孔的位置度公差为 根据组合机床用的工艺方法及能达到的经济精度，可采用如下的加工方案。 钻攻螺纹返丝 定位基准及夹紧点的选择 加工此箱盖的孔，以底面的三个支承点限制和三个自由度，位于右边上的两 个支承点限制了和自由度，位于前面上的个支承点限制个自由度。这样工件的 个自由度被完全限制了。 在保证加工精度的情况下，提高生产效率减轻工人劳动量，而工件也是大批量生产， 由于夹具在本设计中没有考虑，因此在设计时就认为是人工夹紧。 确定组合机床的配置形式和结构方案。 被加工零件的加工精度 被加工零件需要在组合机床上完成的加工工序及应保证的加工精度，是制造机床方案 的主要依据。箱盖加工孔的精度要求不高，可采用多工位组合机床，工件各孔间的位置精 度为,它的位置精度要求不是很高，安排加工时可以在下个安装工位上对所有孔进 行最终精加工。为了加工出表面粗糙度为的孔......”。

7、“.....为此，机床通常采用尾置式齿轮动力置 进给采用液压系统，人工夹紧。 被加工零件的特点 这主要指零件的材料硬度加工部位的结构形状，工件刚度定位基准面入现场了解零件的形状大小材 料硬度刚度，加工部位的结构特点加工精度，表面粗糙度，以及定位，夹紧方法，工 艺过程，所采用的刀具及切削用量，生产率要求，现场所采用的环境和条件等等。并收集 国内外有关技术资料，制定出合理的工艺方案。 根据被加工被零件减速箱箱盖的零件图，加工八个螺栓孔的工艺过程。加工孔的主要技术要求。 加工个的螺纹孔。表面粗糙度 孔的位置度公差为 工件材料为， 工艺分析 加工该孔时，除粗糙度要求外，孔的位置度公差为 根据组合机床用的工艺方法及能达到的经济精度，可采用如下的加工方案。 钻攻螺纹返丝 定位基准及夹紧点的选择 加工此箱盖的孔，以底面的三个支承点限制和三个自由度，位于右边上的两 个支承点限制了和自由度，位于前面上的个支承点限制个自由度......”。

8、“..... 在保证加工精度的情况下，提高生产效率减轻工人劳动量，而工件也是大批量生产， 由于夹具在本设计中没有考虑，因此在设计时就认为是人工夹紧。 确定组合机床的配置形式和结构方案。 被加工零件的加工精度 被加工零件需要在组合机床上完成的加工工序及应保证的加工精度，是制造机床方案 的主要依据。箱盖加工孔的精度要求不高，可采用多工位组合机床，工件各孔间的位置精 度为,它的位置精度要求不是很高，安排加工时可以在下个安装工位上对所有孔进 行最终精加工。为了加工出表面粗糙度为的孔。采取提高机床原始制造精度和工 件定位基准精度并减少夹压变形等措施就可以了。为此，机床通常采用尾置式齿轮动力置 进给采用液压系统，人工夹紧。 被加工零件的特点 这主要指零件的材料硬度加工部位的结构形状，工件刚度定位基准面的特点，它们 对机床工艺方案制度有着重要的影响。此箱盖的材料是硬度孔在长 度方向的距离是在宽度方向的距离是孔的直径为。采用多孔同步 加工，零件的刚度足够，工件受力不大......”。

9、“.....及发热变形对工件影响可以不计。 此零件的加工特点是中心线与定位基准平面是垂直的，并且定位基准面是水平的。孔 的分布范围是直线形状，工件比较长，次钻必须计算分析被加工零件图，并深入现场了解零件的形状大小材 料硬度刚度，加工部位的结构特点加工精度，表面粗糙度，以及定位，夹紧方法，工 艺过程，所采用的刀具及切削用量，生产率要求，现场所采用的环境和条件等等。并收集 国内外有关技术资料，制定出合理的工艺方案。 根据被加工被零件减速箱箱盖的零件图，加工八个螺栓孔的工艺过程。加工孔的主要技术要求。 加工个的螺纹孔。表面粗糙度 孔的位置度公差为 工件材料为， 工艺分析 加工该孔时，除粗糙度要求外，孔的位置度公差为 根据组合机床用的工艺方法及能达到的经济精度，可采用如下的加工方案。 钻攻螺纹返丝 定位基准及夹紧点的选择 加工此箱盖的孔，以底面的三个支承点限制和三个自由度，位于右边上的两 个支承点限制了和自由度，位于前面上的个支承点限制个自由度......”。