1、“.....在实际轧制过程中，影响轧后带材厚 度精度的因素很多，分析系统参数变化对轧制厚度及系统品质的影响， 可为系统的优化设计及对轧制过程的参数设定提供基础。由于冷连轧机 无法停产做实验冷轧机停产天的损失就会将近二千万元， 因此有必要借助计算机手段，对影响其厚度精度的液压辊缝控制系统进 行仿真，以便了解这些因素对板厚精度影响的规律，提出消除或减小该 影响的方案。 在板带材工业加工过程中，生产的速度越来越快，要求的效率也越 来越高，因而要求液压辊缝控制系统能在最短的时间内达到给定的目 标。这也就要求保证两点是控制模型的准确性和合理性二是液压 压下的快速性。因此，必须对液压辊缝控制的控制算法和执行机构进 行进步的研究，以选择最适合套轧机的控制模型和提高执行机构的 反应能力。板带材几何尺寸包括纵向厚差，横向厚差和板形。纵向厚差 是指以板宽中点处沿轧制方向的厚度之差横向厚差是指板带材同横 断面上，中点与边部的厚度之差，板形直观上讲是指板带材的翘曲程度......”。

2、“.....本文以带材纵向厚差的 控制方式为主要研究内容。 板带轧机厚度控制技术的发展及研究现状 板带轧机厚度控制从轧机诞生起，直到由计算机完成各种复杂功能 的控制，其发展过程是随着对板带材尺寸精度要求越来越高而相应发展 起来的，板带轧机厚度控制的发展大致可分为以下几个阶段。 第阶段是上世纪年代以前的人工操作阶段。这阶段的轧机 装机水平较低，厚度控制是以手动压下或简单的电动压下移动辊缝方式 为主。单回路调节的自动控制理论尚未应用于控制轧机这类较复杂的机 器，相应该阶段的厚度控制尚未形成自动控制。 第二阶段是上世纪年代到年代的常规自动调整阶段。轧制理 论从以力学为基础研究轧件变形规律，进入以力学和控制论为基础的轧 件与轧机互相作用变形规律统研究。该阶段中轧制理论的发展和完善 为板带轧机的厚度控制奠定了基础，同时，随着自动调节理论和技术的 发展并逐步应用于轧制过程，使轧机的控制步入了常规模拟式调节的自 动控制阶段......”。

3、“.....这些自动调整系统的实 现，为完善板带轧机的厚度控制提供了先决条件。 上世纪七十年代以前，直采用的是电动压下技术，反应的滞后性 是其最主述类 系统进步加以改造，其主要特点是使用轧机弹跳方程计算轧后带钢厚 度作为实测厚度，与设定厚度或锁定厚度相减，其差为检测的厚度偏差 值，经过转换后用于压下调节。这 , 各位亲，由于些原因，没有上传完整的毕业设计完整的应包括毕 业设计说明书相关图纸中英文文献及翻译等，此文档 也稍微删除了部分内容目录及些关键内容如需要的朋友，请 联系我的，另有高端团队绝对可满足您其他需要。 绪论 引言 世纪世界钢铁工业发展的个显著特点是钢材市场竞争愈演愈 烈，竞争的焦点是钢材的质量高而成本低。随着国民经济的高速发展， 科学技术的不断进步，汽车机械制造电器和电子行业对板材及带材 的质量提出了更高的要求。板厚精度是板带材的两大质量指标之......”。

4、“.....我国近年来从发达国 家引进的些大型的现代化的板带轧机，其关键技术是高精度的液压板 厚控制和板形控制。板厚精度关系到金属的节约构件的重量以及强度 等使用性能，为了获得高精度的产品厚度，液压辊缝控制系统必须具有 高精度的压下调节系统及控制系统的支持。液压辊缝自动控制是 自动厚度控制系统的重要组成部分，其目的是获得板带材纵向厚度 的均匀性和保证较高的厚度精度，从而生产出合格产品。目前，液压辊 缝自动控制已成为现代化板带生产中不可缺少的组成部分，其运行状态 的优劣对轧制产品的质量和产量具有重大影响。 各行各业对板带材厚度精度的要求越来越高，对轧机液压辊缝控制 系统的控制要求满足您其他需要。 绪论 引言 世纪世界钢铁工业发展的个显著特点是钢材市场竞争愈演愈 烈，竞争的焦点是钢材的质量高而成本低。随着国民经济的高速发展， 科学技术的不断进步，汽车机械制造电器和电子行业对板材及带材 的质量提出了更高的要求......”。

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7、“.....液压辊缝自动控制是 自动厚度控制系统的重要组成部分，其目的是获得板带材纵向厚度 的均匀性和保证较高的厚度精度，从而生产出合格产品。目前，液压辊 缝自动控制已成为现代化板带生产中不可缺少的组成部分，其运行状态 的优劣对轧制产品的质量和产量具有重大影响。 各行各业对板带材厚度精度的要求越来越高，对轧机液压辊缝控制 系统的控制要求也随之越来越高。在实际轧制过程中，影响轧后带材厚 度精度的因素很多，分析系统参数变化对轧制厚度及系统品质的影响， 可为系统的优化设计及对轧制过程的参数设定提供基础。由于冷连轧机 无法停产做实验冷轧机停产天的损失就会将近二千万元， 因此有必要借助计算机手段，对影响其厚度精度的液压辊缝控制系统进 行仿真，以便了解这些因素对板厚精度影响的规律，提出消除或减小该 影响的方案。 在板带材工业加工过程中，生产的速度越来越快，要求的效率也越 来越高......”。

8、“.....这也就要求保证两点是控制模型的准确性和合理性二是液压 压下的快速性。因此，必须对液压辊缝控制的控制算法和执行机构进 行进步的研究，以选择最适合套轧机的控制模型和提高执行机构的 反应能力。板带材几何尺寸包括纵向厚差，横向厚差和板形。纵向厚差 是指以板宽中点处沿轧制方向的厚度之差横向厚差是指板带材同横 断面上，中点与边部的厚度之差，板形直观上讲是指板带材的翘曲程度， 实质是指板带材内部残余应力沿横向的分布。本文以带材纵向厚差的 控制方式为主要研究内容。 板带轧机厚度控制技术的发展及研究现状 板带轧机厚度控制从轧机诞生起，直到由计算机完成各种复杂功能 的控制，其发展过程是随着对板带材尺寸精度要求越来越高而相应发展 起来的，板带轧机厚度控制的发展大致可分为以下几个阶段。 第阶段是上世纪年代以前的人工操作阶段。这阶段的轧机 装机水平较低，厚度控制是以手动压下或简单的电动压下移动辊缝方式 为 各位亲，由于些原因......”。

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