1、“.....其中能耗制动过程由控制，制动时间由时间继电器来确 定过载保护由常闭触头串在动力头及能耗控制回路中实现为启动按钮， 为停止按钮。 电磁阀控制电路的设计 电磁阀控制 中间继电器 由于电磁阀无自锁功能，故引入中间继电器，由于加工工程工步数,故选用中间继 电器个数，通电域传递电磁阀工步数，继电器成菱形。其动作 表如下表所示 定位 夹紧 入位 工进 退位 复位 表电磁阀控制逻辑状态表 根据切削工艺要求，动力头的前进运动和后退运动能够进行半自动循环控制，其控 制过程如下 定位当系统内油压达到工作要求时闭合，按下，电流继电器和电磁 铁得电，的常开触点闭合，零件被准确定位。 夹紧由于电磁铁的得电，当压力继电器的常开触点闭合，使得电，定 位工序结束，指示灯亮。由于开始得电，其常开触点闭合，系统进入夹紧工序，零 件被夹紧。 入位由于电磁铁得电当压力继电器的常开触点闭合，表明零件已被夹 紧......”。

2、“.....此时开始得电,和保持得电状态，滑台入位，带动夹 具起进入加工位置  ④工进滑台入位后压下限位开关，其常开触点闭合，使得电， 系统进入工进环节。 退位拖板左右两边的动力头对零件进行两端面铣削加工工进，当动力头达到加 工终点时，压下限位开关，其常开触点闭合，使得电，系统进入退 位环节。 复位当动力头退回原位时，压下限位开关，其常闭触点断开， 则复位工序结束，同时夹紧工序也结束，指示灯灭，夹具打开，取出零件。 经过上述六个步骤，机床的次进给循环即 因设备调整需要，系统定位，夹紧，入位，工进及退位复位操作环节既可实现半自 动循环，又可实现单独的控制，用,分别对其完成进行手动控制。 由对控制电路进行短路保护。 电流效率功率因数，最大转矩转子电压电流 ，质量 注查简明电工手册第页 六绘制工步循环图 七电气原理图的设计 主电路设计 由接触器，分别控制液压泵电动机冷气泵电动机主电动机的 运转 由熔断器,实现短路保护......”。

3、“.....并考虑前进与后退运动均由同型号的电动机拖动,故停车时可采 用直流电源实现能耗制动,直流电源可采用低压交流电源经单相桥式整流得到， 能耗制动由接触器控制。 二控制电源的设计 控制电源采用交流电压照明灯采用电压指示灯采用电压，查简明电 工手册，选用型号为的变压器 三控制电路的设计 电机控制电路的设计 油泵和冷却泵的运转情况分别由,控制，并且使用最基本的启保停 的控制电路油泵电机的开关分别为和，冷却泵的开关分别为和。 为保证两台电动机同时启动，同时停车，两台同型号的动力头电动机的运转由 个接触器控制，其中能耗制动过程由控制，制动时间由时间继电器来确 定过载保护由常闭触头串在动力头及能耗控制回路中实现为启动按钮， 为停止按钮。 电磁阀控制电路的设计 电磁阀控制 中间继电器 由于电磁阀无自锁功能，故引入中间继电器，由于加工工程工步数,故选用中间继 电器个数，通电域传递电磁阀工步数......”。

4、“.....其动作 表如下表所示 定位 夹紧 入位 工进 退位 复位 表电磁阀控制逻辑状态表 根据切削工艺要求，动力头的前进运动和后退运动能够进行半自动循环控制，其控 制过程如下 定位当系统内，最大转矩转子电压电流 ，质量 注查简明电工手册第页 六绘制工步循环图 七电气原理图的设计 主电路设计 由接触器，分别控制液压泵电动机冷气泵电动机主电动机的 运转 由熔断器,实现短路保护,由热继电器实现过载保护 由隔离开关作为电源控制 为保证准确停位,并考虑前进与后退运动均由同型号的电动机拖动,故停车时可采 用直流电源实现能耗制动,直流电源可采用低压交流电源经单相桥式整流得到， 能耗制动由接触器控制。 二控制电源的设计 控制电源采用交流电压照明灯采用电压指示灯采用电压，查简明电 工手册，选用型号为的变压器 三控制电路的设计 电机控制电路的设计 油泵和冷却泵的运转情况分别由,控制......”。

5、“.....冷却泵的开关分别为和。 为保证两台电动机同时启动，同时停车，两台同型号的动力头电动机的运转由 个接触器控制，其中能耗制动过程由控制，制动时间由时间继电器来确 定过载保护由常闭触头串在动力头及能耗控制回路中实现为启动按钮， 为停止按钮。 电磁阀控制电路的设计 电磁阀控制 中间继电器 由于电磁阀无自锁功能，故引入中间继电器，由于加工工程工步数,故选用中间继 电器个数，通电域传递电磁阀工步数，继电器成菱形。其动作 表如下表所示 定位 夹紧 入位 工进 退位 复位 表电磁阀控制逻辑状态表 根据切削工艺要求，动力头的前进运动和后退运动能够进行半自动循环控制，其控 制过程如下 定位当系统内油压达到工作要求时闭合，按下，电流继电器和电关作为电源控制 为保证准确停位,并考虑前进与后退运动均由同型号的电动机拖动,故停车时可采 用直流电源实现能耗制动,直流电源可采用低压交流电源经单相桥式整流得到......”。

6、“..... 二控制电源的设计 控制电源采用交流电压照明灯采用电压指示灯采用电压，查简明电 工手册，选用型号为的变压器 三控制电路的设计 电机控制电路的设计 油泵和冷却泵的运转情况分别由,控制，并且使用最基本的启保停 的控制电路油泵电机的开关分别为和，冷却泵的开关分别为和。 为保证两台电动机同时启动，同时停车，两台同型号的动力头电动机的运转由 个接触器控制，其中能耗制动过程由控制，制动时间由时间继电器来确 定过载保护由常闭触头串在动力头及能耗控制回路中实现为启动按钮， 为停止按钮。 电磁阀控制电路的设计 电磁阀控制 中间继电器 由于电磁阀无自锁功能，故引入中间继电器，由于加工工程工步数,故选用中间继 电器个数，通电域传递电磁阀工步数，继电器成菱形。其动作 表如下表所示 定位 夹紧 入位 工进 退位 复位 表电磁阀控制逻辑状态表 根据切削工艺要求，动力头的前进运动和后退运动能够进行半自动循环控制......”。

7、“.....按下，电流继电器和电磁 铁得电，的常开触点闭合，零件被准确定位。 夹紧由于电磁铁的得电，当压力继电器的常开触点闭合，使得电，定 位工序结束，指示灯亮。由于开始得电，其常开触点闭合，系统进入夹紧工序，零 件被夹紧。 入位由于电磁铁得电当压力继电器的常开触点闭合，表明零件已被夹 紧，夹紧指示灯亮。此时开始得电,和保持得,由热继电器实现过载保护 由隔离开关作为电源控制 为保证准确停位,并考虑前进与后退运动均由同型号的电动机拖动,故停车时可采 用直流电源实现能耗制动,直流电源可采用低压交流电源经单相桥式整流得到， 能耗制动由接触器控制。 二控制电源的设计 控制电源采用交流电压照明灯采用电压指示灯采用电压，查简明电 工手册，选用型号为的变压器 三控制电路的设计 电机控制电路的设计 油泵和冷却泵的运转情况分别由,控制，并且使用最基本的启保停 的控制电路油泵电机的开关分别为和，冷却泵的开关分别为和......”。

8、“.....同时停车，两台同型号的动力头电动机的运转由 个接触器控制，其中能耗制动过程由控制，制动时间由时间继电器来确 定过载保护由常闭触头串在动力头及能耗控制回路中实现为启动按钮， 为停止按钮。 电磁阀控制电路的设计 电磁阀控制 中间继电器 由于电磁阀无自锁功能，故引入中间继电器，由于加工工程工步数,故选用中间继 电器个数，通电域传递电磁阀工步数，继电器成菱形。其动作 表如下表所示 定位 夹紧 入位 工进 退位 复位 表电磁阀控制逻辑状态表 根据切削工艺要求，动力头的前进运动和后退运动能够进行半自动循环控制，其控 制过程如下 定位当系统内，最大转矩转子电压电流 ，质量 注查简明电工手册第页 六绘制工步循环图 七电气原理图的设计 主电路设计 由接触器，分别控制液压泵电动机冷气泵电动机主电动机的 运转 由熔断器,实现短路保护,由热继电器实现过载保护 由隔离开关作为电源控制 为保证准确停位......”。

9、“.....故停车时可采 用直流电源实现能耗制动,直流电源可采用低压交流电源经单相桥式整流得到， 能耗制动由接触器控制。 二控制电源的设计 控制电源采用交流电压照明灯采用电压指示灯采用电压，查简明电 工手册，选用型号为的变压器 三控制电路的设计 电机控制电路的设计 油泵和冷却泵的运转情况分别由,控制，并且使用最基本的启保停 的控制电路油泵电机的开关分别为和，冷却泵的开关分别为和。 为保证两台电动机同时启动，同时停车，两台同型号的动力头电动机的运转由 个接触器控制，其中能耗制动过程由控制，制动时间由时间继电器来确 定过载保护由常闭触头串在动力头及能耗控制回路中实现为启动按钮， 为停止按钮。 电磁阀控制电路的设计 电磁阀控制 中间继电器 由于电磁阀无自锁功能，故引入中间继电器，由于加工工程工步数,故选用中间继 电器个数，通电域传递电磁阀工步数，继电器成菱形......”。