1、“..... 压紧和剪切,待剪板料长度达到设定值后由主电动机带动压料器和剪切刀具, 先压紧板料,然后剪断板料。 送料车的运行,包括卸载后自动返回。 剪切板料的尺寸设定自动计数及每车板料数的预设定。 具备断电保护和来电恢复功能。 能实现加工过程自动控制,加工参数显示,系统检测。 保证板料加工精度加工效率和安全可靠性。 具有良好的人机操作界面。 剪板机结构原理 自动剪板机是种精确控制板材加工尺寸,将大块金属板材进行自动循环剪 切加工,并由送料车运送到下工序的自动化加工设备，其结构及原理如图所 示。 图自动剪板机原理图 控制系统的结构 系统设置了个限位开关，分别用于检测各部分的工作状态。其中，检 测待剪板料是否被输送到位。分别检测压块的状态，检测压块是否 压紧已到位的板料检测剪切刀的状态为光电接近开关......”。

2、“.....送料机构压块剪切刀和送料小车分别由四台电动机拖动。系统未 动做时,压块及剪切刀的限位开关和均断开,也是断 开的。 工作原理 当系统启动时,输入板料加工尺寸加工数量等参数，按下自动开关，系统 自动运行。 首先检查限位开关的状态,若小车空载,系统开始工作,起动送料小车。 小车运行到位,限位开关闭合,小车停车。 起动送料机构带动板料向右移动。当板料碰到行程开关时,送料停 止同时制动器松开电磁离合器结合，主电动机通过传动机构工作。 压块电机启动,使压块压下,压块上限开关闭合。当压块到位,板料压 紧时,压块下限开关闭合。 剪切刀电动机起动,控制剪刀下落。此时,闭合,直到把板料剪断,板料 落入小车。 当小车上的板料够数时,起动小车控制电动机,带动小车右行,将切好的板料 送至下工序。 卸下后,再起动小车左行......”。

3、“.....开始下车的工作循环。 板料的长度可根据需要进行调整,每车板料的数量可预先设定。 总体设计方案 传统的控制方法是采用继电器接触器控制，但控制系统较复杂,大量的接线 使系统可靠性降低,也间接地降低了设备的工作效率。采用可编程控硬件制器较 好地解决了这问题。它是种将计算机技，自动控制技术和通信技术结合在 起的新型工业自动控制设备,不仅能实现对开关量信号的逻辑控制观性灵活性等诸方面因素,本设计采用可编程控制 器，根据自动剪板机对控制系统的要求进行方案设计。 自动剪板机工艺 剪板机应用于许多金属加工和薄板开料操作，在设计剪板机之前必须对几个 因素进行考虑，包括剪板机的剪切能力产率增强选件和安全性。 剪板机类型由许多因素决定，诸如剪板机可处理材料的长度厚度和种类。剪 板机可以按剪切形式及其驱动系统进行分类，有两种结构形式常用于电动龙门剪 床闸式也叫滑块式和摆式......”。

4、“.....使动刀片在整 个行程内几乎与定刀片保持平行。为了使刀架片横梁在相互移动的过程保持合适 的状态，闸式剪板机需要个滑块导向系统。摆式剪板机驱动系统中有个用 来操纵动刀片，使动刀片依附于滚柱轴承向下回转。这种结构不再需要利用凹字 形导向条或滑道使刀片在剪切过程保持合适的姿势。 系统的控制要求 据剪板机的工作特点,对控制系统提出控制要求如下 上电后,检测各工作机构的状态,控制各工作机构处于初始位置。 进料,由控制系统控制进料机构将待剪板料自动输送到位。 定剪切尺寸,采用伺服电机控制挡料器位置保证精确的剪切尺寸,其尺寸可是 定值也可以设置为循环变动值。 压紧和剪切,待剪板料长度达到设定值后由主电动机带动压料器和剪切刀具, 先压紧板料,然后剪断板料。 送料车的运行,包括卸载后自动返回......”。

5、“..... 具备断电保护和来电恢复功能。 能实现加工过程自动控制,加工参数显示,系统检测。 保证板料加工精度加工效率和安全可靠性。 具有良好的人机操作界面。 剪板机结构原理 自动剪板机是种精确控制板材加工尺寸,将大块金属板材进行自动循环剪 切加工,并由送料车运送到下工序的自动化加工设备，其结构及原理如图所 示。 图自动剪板机原理图 控制系统的结构 系统设置了个限位开关，分别用于检测各部分的工作状态。其中，检 测待剪板料是否被输送到位。分别检测压块的状态，检测压块是否 压紧已到位的板料检测剪切刀的状态为光电接近开关,检测板 料是否被剪断落入小车用于检测小车是否到位用于判断小车是否 空载。送料机构压块设计采用可编程控制 器，根据自动剪板机对控制系统的要求进行方案设计。 自动剪板机工艺 剪板机应用于许多金属加工和薄板开料操作......”。

6、“.....包括剪板机的剪切能力产率增强选件和安全性。 剪板机类型由许多因素决定，诸如剪板机可处理材料的长度厚度和种类。剪 板机可以按剪切形式及其驱动系统进行分类，有两种结构形式常用于电动龙门剪 床闸式也叫滑块式和摆式。 闸式剪板机利用驱动系统操纵动刀片向下移动到定的位置，使动刀片在整 个行程内几乎与定刀片保持平行。为了使刀架片横梁在相互移动的过程保持合适 的状态，闸式剪板机需要个滑块导向系统。摆式剪板机驱动系统中有个用 来操纵动刀片，使动刀片依附于滚柱轴承向下回转。这种结构不再需要利用凹字 形导向条或滑道使刀片在剪切过程保持合适的姿势。 系统的控制要求 据剪板机的工作特点,对控制系统提出控制要求如下 上电后,检测各工作机构的状态,控制各工作机构处于初始位置。 进料,由控制系统控制进料机构将待剪板料自动输送到位。 定剪切尺寸......”。

7、“.....其尺寸可是 定值也可以设置为循环变动值。 压紧和剪切,待剪板料长度达到设定值后由主电动机带动压料器和剪切刀具, 先压紧板料,然后剪断板料。 送料车的运行,包括卸载后自动返回。 剪切板料的尺寸设定自动计数及每车板料数的预设定。 具备断电保护和来电恢复功能。 能实现加工过程自动控制,加工参数显示,系统检测。 保证板料加工精度加工效率和安全可靠性。 具有良好的人机操作界面。 剪板机结构原理 自动剪板机是种精确控制板材加工尺寸,将大块金属板材进行自动循环剪 切加工,并由送料车运送到下工序的自动化加工设备，其结构及原理如图所 示。 图自动剪板机原理图 控制系统的结构 系统设置了个限位开关，分别用于检测各部分的工作状态。其中，检 测待剪板料是否被输送到位。分别检测压块的状态......”。

8、“.....检测板 料是否被剪断落入小车用于检测小车是否到位用于判断小车是否 空载。送料机构压块剪切刀和送料小车分别由四台电动式。 闸式剪板机利用驱动系统操纵动刀片向下移动到定的位置，使动刀片在整 个行程内几乎与定刀片保持平行。为了使刀架片横梁在相互移动的过程保持合适 的状态，闸式剪板机需要个滑块导向系统。摆式剪板机驱动系统中有个用 来操纵动刀片，使动刀片依附于滚柱轴承向下回转。这种结构不再需要利用凹字 形导向条或滑道使刀片在剪切过程保持合适的姿势。 系统的控制要求 据剪板机的工作特点,对控制系统提出控制要求如下 上电后,检测各工作机构的状态,控制各工作机构处于初始位置。 进料,由控制系统控制进料机构将待剪板料自动输送到位。 定剪切尺寸,采用伺服电机控制挡料器位置保证精确的剪切尺寸,其尺寸可是 定值也可以设置为循环变动值。 压紧和剪切......”。

9、“..... 先压紧板料,然后剪断板料。 送料车的运行,包括卸载后自动返回。 剪切板料的尺寸设定自动计数及每车板料数的预设定。 具备断电保护和来电恢复功能。 能实现加工过程自动控制,加工参数显示,系统检测。 保证板料加工精度加工效率和安全可靠性。 具有良好的人机操作界面。 剪板机结构原理 自动剪板机是种精确控制板材加工尺寸,将大块金属板材进行自动循环剪 切加工,并由送料车运送到下工序的自动化加工设备，其结构及原理如图所 示。 图自动剪板机原理图 控制系统的结构 系统设置了个限位开关，分别用于检测各部分的工作状态。其中，检 测待剪板料是否被输送到位。分别检测压块的状态，检测压块是否 压紧已到位的板料检测剪切刀的状态为光电接近开关,检测板 料是否被剪断落入小车用于检测小车是否到位用于判断小车是否 空载......”。