1、“.....可达，若 在钢中的夹杂物含量相同情况下，对薄板薄带钢而言，就意味着夹杂物更接近铸坯表面， 对生产薄板材质量的危害也越大。所以降低钢中夹杂物就更为重要了。 提高纯净度的措施 提高钢的纯净度就应在钢液进入结晶器之前，从各工序着手尽量减少对钢液的污 染，并最大限度促使夹杂物从钢液中排除。为此应采取以下措施 无渣出钢。转炉应挡渣出钢电炉采用偏心炉底出钢，阻止钢渣进入盛钢桶。 根据钢种的需要选择合适的精炼处理方式，以纯净钢液，改善夹杂物的形态。 采用无氧化浇注技术。经过精炼处理后的钢液氧含量已降到以下在盛 钢桶中间罐结晶器均采用保护浇注中间罐使用双层渣覆盖剂，钢液与空气隔绝， 避免钢液的二次氧化。 充分发挥中间罐冶金净化器的作用。采用吹搅拌，改善钢液流动状况，消除 中间罐死区加大中间罐容量和加深熔池深度，延长钢液在中间罐停留时间......”。

2、“.....进步净化钢液。 连铸系统选用耐火度高，融损小，高质量的耐火材料，以减少钢中外来夹杂物。 充分发挥结晶器的钢液净化器和铸坯表面质量控制器的作用。选用的浸入式水口 应有合理的开口形状和角度，控制注流的运动，促进夹杂物的上浮分离并辅以性能良 好的保护渣，吸收溶解上浮夹杂净化钢液。 另外，还可以向结晶器内喂入包芯合金线，实现结晶器内微合金化，这不仅提高了 合金的吸收率，而且能精确控制钢液成分，调整凝固结构，改善夹杂物形态，有利于钢浅议连铸坯质量控制 的质量。 采用电磁搅拌技术，控制注流的运动。计算指出，在静止状态下，大于的 渣粒上浮速度约而注流向下流动速度为可见结晶器液相穴 内注流流股冲击区域夹杂物上浮是有困难的有部分夹杂物很可能被凝固的树枝晶所捕 集。实际上在铸坯表面以下处往往夹杂物含量较高。安装电磁制动器可以抑 制注流的运动，促进夹杂物上浮......”。

3、“..... ⒉连铸坯的表面质量 连铸坯表面质量的好坏决定了铸坯在热加工之前是否需要精整，也是影响金属收 得率和成本的重要因素，还是铸坯热送和直接轧制的前提条件。连铸坯表面缺陷形成的 原因较为复杂，但总体来讲，主要是受结晶器内钢液凝固所控制。 表面裂纹 表面裂纹就其出现的方向和部位，可以分为面部纵裂纹与横裂纹角部纵裂纹与 横裂纹星状裂纹等。 纵向裂纹 纵向裂纹在板坯多出现在宽面的中央 ⒊连铸坯内部质量 中心偏析 中心疏松 内部裂纹 ⒋连铸坯的外观形状 鼓肚变形 菱形变形 圆铸坯变形 参靠文献 浅议连铸坯质量控制 ⒈连铸坯纯净度度与产品质量 纯净度与质量的关系 纯净度是指钢中非金属夹杂物的数量形态和分布。与模铸相比，连铸的工序环节 多，浇注时间长，因而夹杂物的来源范围广，组成也较为复杂夹杂物从结晶器液相穴 内上浮比较困难......”。

4、“.....夹杂物的存在破坏了钢基 体的连续性和致密性。大于的大型夹杂物往往伴有裂纹出现，造成连铸坯低倍结 构不合格，板材分层，并损坏冷轧钢板的表面等，对钢危害很大。夹杂物的大小形态 和分布对钢质量的影响也不同，如果夹杂物细小，呈球形，弥散分布，对钢质量的影响 比集中存在要小些当夹杂物大，呈偶然性分布，数量虽少对钢质量的危害也较大。 例如从深冲钢板冲裂废品的检验中发现，裂纹处存在着不规则的 和的大型夹杂物。 再如，由于连铸坯皮下有夹杂物的存在，轧成的汽车薄板表面出现黑线缺陷， 导致薄板表面涂层不良。 还有用于包装的镀锡板，除要求高的冷成型性能外，对夹杂物的尺寸和数量也有相 应要求。国外生产厂家指出，对于厚度为的薄钢板，在面积内，粒径小于 的夹杂物应少于个，才能达到废品率在坏冷轧钢板的表面等，对钢危害很大......”。

5、“.....如果夹杂物细小，呈球形，弥散分布，对钢质量的影响 比集中存在要小些当夹杂物大，呈偶然性分布，数量虽少对钢质量的危害也较大。 例如从深冲钢板冲裂废品的检验中发现，裂纹处存在着不规则的 和的大型夹杂物。 再如，由于连铸坯皮下有夹杂物的存在，轧成的汽车薄板表面出现黑线缺陷， 导致薄板表面涂层不良。 还有用于包装的镀锡板，除要求高的冷成型性能外，对夹杂物的尺寸和数量也有相 应要求。国外生产厂家指出，对于厚度为的薄钢板，在面积内，粒径小于 的夹杂物应少于个，才能达到废品率在以下，即深冲个罐，平 不到个废品。可见减少连铸坯夹杂物数量对提高深冲薄板钢质量的重要性。 对于极细的钢丝如直径为的轮胎钢丝和极薄钢板如厚度为 的镀锡板中，其所含夹杂物尺寸的要求就可想而知了。此外，夹杂物的尺 寸和数量对钢质量的影响还与铸坯的比表面积有关......”。

6、“.....随着薄板与薄带技术的发展，可达，若 在钢中的夹杂物含量相同情况下，对薄板薄带钢而言，就意味着夹杂物更接近铸坯表面， 对生产薄板材质量的危害也越大。所以降低钢中夹杂物就更为重要了。 提高纯净度的措施 提高钢的纯净度就应在钢液进入结晶器之前，从各工序着手尽量减少对钢液的污 染，并最大限度促使夹杂物从钢液中排除。为此应采取以下措施 无渣出钢。转炉应挡渣出钢电炉采用偏心炉底出钢，阻止钢渣进入盛钢桶。 根据钢种的需要选择合适的精炼处理方式，以纯净钢液，改善夹杂物的形态。 采用无氧化浇注技术。经过精炼处理后的钢液氧含量已降到以下在盛 钢桶中间罐结晶器均采用保护浇注中间罐使用双层渣覆盖剂，钢液与空气隔绝， 避免钢液的二次氧化。 充分发挥中间罐冶金净化器的作用。采用吹搅拌，改善钢液流动状况，消除 中间罐死区加大中间罐容量和加深熔池深度，延长钢液在中间罐停留时间......”。

7、“.....进步净化钢液。 连铸系统选用耐火度高，融损小，高质量的耐火材料，以减少钢中外来薄板表面出现黑线缺陷， 导致薄板表面涂层不良。 还有用于包装的镀锡板，除要求高的冷成型性能外，对夹杂物的尺寸和数量也有相 应要求。国外生产厂家指出，对于厚度为的薄钢板，在面积内，粒径小于 的夹杂物应少于个，才能达到废品率在以下，即深冲个罐，平 不到个废品。可见减少连铸坯夹杂物数量对提高深冲薄板钢质量的重要性。 对于极细的钢丝如直径为的轮胎钢丝和极薄钢板如厚度为 的镀锡板中，其所含夹杂物尺寸的要求就可想而知了。此外，夹杂物的尺 寸和数量对钢质量的影响还与铸坯的比表面积有关。般板坯和方坯单位长度的表面积 与体积之比在。随着薄板与薄带技术的发展，可达，若 在钢中的夹杂物含量相同情况下，对薄板薄带钢而言，就意味着夹杂物更接近铸坯表面， 对生产薄板材质量的危害也越大......”。

8、“..... 提高纯净度的措施 提高钢的纯净度就应在钢液进入结晶器之前，从各工序着手尽量减少对钢液的污 染，并最大限度促使夹杂物从钢液中排除。为此应采取以下措施 无渣出钢。转炉应挡渣出钢电炉采用偏心炉底出钢，阻止钢渣进入盛钢桶。 根据钢种的需要选择合适的精炼处理方式，以纯净钢液，改善夹杂物的形态。 采用无氧化浇注技术。经过精炼处理后的钢液氧含量已降到以下在盛 钢桶中间罐结晶器均采用保护浇注中间罐使用双层渣覆盖剂，钢液与空气隔绝， 避免钢液的二次氧化。 充分发挥中间罐冶金净化器的作用。采用吹搅拌，改善钢液流动状况，消除 中间罐死区加大中间罐容量和加深熔池深度，延长钢液在中间罐停留时间，促进夹杂 物上浮，进步净化钢液。 连铸系统选用耐火度高，融损小，高质量的耐火材料，以减少钢中外来夹杂物。 充分发挥结晶器的钢液净化器和铸坯表面质量控制器的作用......”。

9、“.....控制注流的运动，促进夹杂物的上浮分离并辅以性能良 好的保护渣，吸收溶解上浮夹杂净化钢液。 另外，还可以向结晶器内喂入包芯合金线，实现结晶器内微合金化，这不仅提高了 合金的吸收率，而且能精确控制钢液成分，调整凝固结构，改善夹杂物形态，有利于钢浅议连铸坯质量控制 的质量。 ⒋连铸坯的外观形状 鼓肚变形 菱形变形 圆铸坯变形 参靠文献 浅议连铸坯质量控制 ⒈连铸坯纯净度度与产品质量 纯净度与质量的关系 纯净度是指钢中非金属夹杂物的数量形态和分布。与模铸相比，连铸的工序环节 多，浇注时间长，因而夹杂物的来源范围广，组成也较为复杂夹杂物从结晶器液相穴 内上浮比较困难，尤其是高拉速的小方坯夹杂物更难于排除。夹杂物的存在破坏了钢基 体的连续性和致密性。大于的大型夹杂物往往伴有裂纹出现......”。