1、“.....车削只是淬火前进行的粗加工。直到世纪年代前，淬火后的精加工 还只能采用磨削工艺，而车削也只能加工硬度值低于的工件。 硬车技术，简称硬车削即以车代磨。通常所说的硬车削是指把悴硬钢的车削作为最 终加工或精加工的工艺方法，以替代目前普遍采用的磨削技术。淬硬钢通常指淬火后具有马 氏体组织，硬度高，强度也高，几乎没有塑性的工件材料。当淬硬钢的硬度时，其 强度约为。利用多晶立方氮化硼刀具陶瓷刀具或涂层硬质合金 刀具等在车床或车削加工中心上采用硬车削对淬硬钢进行加工，其加工精度可达 ，表面粗糙度。 硬车技术的特点 硬车削加工效率高 硬车削具有比磨削更高的加工效率，且其所消耗的能量是普通磨削加工的。硬车削 往往采用大切削深度和较高的工件转速，其金属切除率通常是磨削加工的倍。硬车削加 工时次装夹即可完成多种表面加工如车外圆车内孔车槽等......”。

2、“..... 因此，硬车削的辅助时间短，加工表面之间位置精度高。 硬车削是洁净加工工艺 大多数情况下，硬车削无须冷却液。事实上，使用冷却液会给刀具寿命和表面质量带来 不利影响。因为，硬车削是通过使剪切部分的材料退火变软而实现切削的。而在使用冷却液 的加工工艺过程中，若冷却率过高，就会减小由切削力而产生的这种效果，从而加快机械磨 损，缩短刀具寿命。同时硬车削可省去相关的冷却液配套装置，从而降低生产成本，简化生 产系统，形成的切屑干净清洁，易于回收处理容易。 设备投资少，适合柔性生产要求 在生产率相同时，车床投资是磨床的，其辅助系统费用也低。对于小批量生产 而言，硬车削不需特殊设备，而大批量加工高精度零件则需耍使用刚性好定位精度和重复 定位精度高的数控机床。 车床本身就是种加工范围广的柔性加工方法，车削装夹快速......”。

3、“.....硬车削尤其适合此类加工。 因此，与磨削相比，硬车削能更好地适应柔性化生产要求。 硬车削可使零件获得良好的整体加工精度 硬车削过程中产生的大部分热量能被切屑带走，不会产生象磨削加工过程中出现的表面 烧伤和裂纹，具有优良的表面加工质量，有精确的加工圆度，确保加工表面之间较高的位置 精度。 硬车削的技术要求 硬车削的目标是随切屑带走至少的热量，以保 , 关键词硬车削新工艺高效 在车削加工领域，对于复杂零件的和难加工材料的车削，直是车削加工中困扰的难题。 随着高硬度切削材料和相关机床的发展，立方氮化硼刀具陶瓷刀具及新型硬质合金刀具在 新型车床或车削加工中心上的应用，对淬硬钢高温合金的车削不再是难题，其加工质量可 以达到精磨的水平。在发达国家硬车技术已被普遍应用于各种零件加工，大多数硬车技术的 应用已成功替代了磨削......”。

4、“.....车削只是淬火前进行的粗加工。直到世纪年代前，淬火后的精加工 还只能采用磨削工艺，而车削也只能加工硬度值低于的工件。 硬车技术，简称硬车削即以车代磨。通常所说的硬车削是指把悴硬钢的车削作为最 终加工或精加工的工艺方法，以替代目前普遍采用的磨削技术。淬硬钢通常指淬火后具有马 氏体组织，硬度高，强度也高，几乎没有塑性的工件材料。当淬硬钢的硬度时，其 强度约为。利用多晶立方氮化硼刀具陶瓷刀具或涂层硬质合金 刀具等在车床或车削加工中心上采用硬车削对淬硬钢进行加工，其加工精度可达 ，表面粗糙度。 硬车技术的特点 硬车削加工效率高 硬车削具有比磨削更高的加工效率，且其所消耗的能量是普通磨削加工的。硬车削 往往采用大切削深度和较高的工件转速，其金属切除率通常是磨削加工的倍。硬车削加 工时次装夹即可完成多种表面加工如车外圆车内孔车槽等......”。

5、“..... 关键词硬车削新工艺高效 在车削加工领域，对于复杂零件的和难加工材料的车削，直是车削加工中困扰的难题。 随着高硬度切削材料和相关机床的发展，立方氮化硼刀具陶瓷刀具及新型硬质合金刀具在 新型车床或车削加工中心上的应用，对淬硬钢高温合金的车削不再是难题，其加工质量可 以达到精磨的水平。在发达国家硬车技术已被普遍应用于各种零件加工，大多数硬车技术的 应用已成功替代了磨削。 什么是硬车技术 般情况下，车削只是淬火前进行的粗加工。直到世纪年代前，淬火后的精加工 还只能采用磨削工艺，而车削也只能加工硬度值低于的工件。 硬车技术，简称硬车削即以车代磨。通常所说的硬车削是指把悴硬钢的车削作为最 终加工或精加工的工艺方法，以替代目前普遍采用的磨削技术。淬硬钢通常指淬火后具有马 氏体组织，硬度高，强度也高，几乎没有塑性的工件材料。当淬硬钢的硬度时......”。

6、“.....利用多晶立方氮化硼刀具陶瓷刀具或涂层硬质合金 刀具等在车床或车削加工中心上采用硬车削对淬硬钢进行加工，其加工精度可达 ，表面粗糙度。 硬车技术的特点 硬车削加工效率高 硬车削具有比磨削更高的加工效率，且其所消耗的能量是普通磨削加工的。硬车削 往往采用大切削深度和较高的工件转速，其金属切除率通常是磨削加工的倍。硬车削加 工时次装夹即可完成多种表面加工如车外圆车内孔车槽等，而磨削则需要多次装夹。 因此，硬车削的辅助时, 关键词硬车削新工艺高效 在车削加工领域，对于复杂零件的和难加工材料的车削，直是车削加工中困扰的难题。 随着高硬度切削材料和相关机床的发展，立方氮化硼刀具陶瓷刀具及新型硬质合金刀具在 新型车床或车削加工中心上的应用，对淬硬钢高温合金的车削不再是难题，其加工质量可 以达到精磨的水平。在发达国家硬车技术已被普遍应用于各种零件加工......”。

7、“..... 什么是硬车技术 般情况下，车削只是淬火前进行的粗加工。直到世纪年代前，淬火后的精加工 还只能采用磨削工艺，而车削也只能加工硬度值低于的工件。 硬车技术，简称硬车削即以车代磨。通常所说的硬车削是指把悴硬钢的车削作为最 终加工或精加工的工艺方法，以替代目前普遍采用的磨削技术。淬硬钢通常指淬火后具有马 氏体组织，硬度高，强度也高，几乎没有塑性的工件材料。当淬硬钢的硬度时，其 强度约为。利用多晶立方氮化硼刀具陶瓷刀具或涂层硬质合金 刀具等在车床或车削加工中心上采用硬车削对淬硬钢进行加工，其加工精度可达 ，表面粗糙度。 硬车技术的特点 硬车削加工效率高 硬车削具有比磨削更高的加工效率，且其所消耗的能量是普通磨削加工的。硬车削 往往采用大切削深度和较高的工件转速，其金属切除率通常是磨削加工的倍......”。

8、“.....而磨削则需要多次装夹。 因此，硬车削的辅助时间短，加工表面之间位置精度高。 硬车削是洁净加工工艺 大多数情况下，硬车削无须冷却液。事实上，使用冷却液会给刀具寿命和表面质量带来 不利影响。因为，硬车削是通过使剪切部分的材料退火变软而实现切削的。而在使用冷却液 的加工工艺过程中，若冷却率过高，就会减小由切削力而产生的这种效果，从而加快机械磨 损，缩短刀具寿命。同时硬车削可省去相关的冷却液配套装置，从而降低生产成本，简化生 产, 关键词硬车削新工艺高效 在车削加工领域，对于复杂零件的和难加工材料的车削，直是车削加工中困扰的难题。 随着高硬度切削材料和相关机床的发展，立方氮化硼刀具陶瓷刀具及新型硬质合金刀具在 新型车床或车削加工中心上的应用，对淬硬钢高温合金的车削不再是难题，其加工质量可 以达到精磨的水平......”。

9、“.....大多数硬车技术的 应用已成功替代了磨削。 什么是硬车技术 般情况下，车削只是淬火前进行的粗加工。直到世纪年代前，淬火后的精加工 还只能采用磨削工艺，而车削也只能加工硬度值低于的工件。 硬车技术，简称硬车削即以车代磨。通常所说的硬车削是指把悴硬钢的车削作为最 终加工或精加工的工艺方法，以替代目前普遍采用的磨削技术。淬硬钢通常指淬火后具有马 氏体组织，硬度高，强度也高，几乎没有塑性的工件材料。当淬硬钢的硬度时，其 强度约为。利用多晶立方氮化硼刀具陶瓷刀具或涂层硬质合金 刀具等在车床或车削加工中心上采用硬车削对淬硬钢进行加工，其加工精度可达 ，表面粗糙度。 硬车技术的特点 硬车削加工效率高 硬车削具有比磨削更高的加工效率，且其所消耗的能量是普通磨削加工的。硬车削 往往采用大切削深度和较高的工件转速，其金属切除率通常是磨削加工的倍......”。