1、“.....先加工上下两平面，然后以下下平面 为精基准再加工两平面上的各孔，这样便保证了，上下两平面的平 行度要求同时为加两平面上各孔保证了垂直度要求。符合先加工面再 钻孔的原则。 从提高效率和保证精度这两个前提下，发现该方案比较合理。所以我 决定以该方案进行生产。具体的工艺过程见工艺卡片所示。 机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定 汽缸的材料是，生产类型为大批生产。由于毛坯用采用金属模铸 造,毛坯尺寸的确定如下 由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所规定的 加工余量其实只是名义上的加工余量，实际上加工余量有最大加工余 量及最小加工余量之分......”。

2、“.....应该采用调整法加工，因此 计算最大与最小余量时应按调整法加工方式予以确定。 加工汽缸的上下平面，根据参考文献表和表考 虑，粗加工到金属模铸造的质量和表面的粗糙度要求，精加工 ， 加工工艺平台时，用铣削的方法加工侧面。由于工艺平台的加工表 面有粗糙度的要求，而铣削的精度可以满足，故采取分二次 的铣削的方式，粗铣削的深度是，精铣削的深度是 镗孔时，由于粗糙度要求，因此考虑加工余适应机械 生产的这种发展趋势，必然对 机床夹具提出更高的要求。 夹具的基本结构及夹具设计的内容 按在夹具中的作用,地位结构特点,组成夹具的元件可以划分为以 下几类 定位元件及定位装置 夹紧元件及定位装置或者称夹紧机构 夹具体 对刀,引导元件及装置包括刀具导向元件......”。

3、“.....对定装置 其它的元件及装置包括夹具各部分相互连接用的以及夹具与 机床相连接用的紧固螺钉,销钉,键和各种手柄等 每个夹具不定所有的各类元件都具备,如手动夹具就没有动力 装置,般的车床夹具不定有刀具导向元件及分度装置。反之,按照 加工等方面的要求,有些夹具上还需要设有其它装置及机构,例如在有 的自动化夹具中必须有上下料装置。 专用夹具的设计主要是对以下几项内容进行设计定位装置 的设计夹紧装置的设计对刀引导装置的设计夹具 体的设计其他元件及装置的设计......”。

4、“.....械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定 确定切削用量 小结 专用夹具设计 加工上平面镗孔夹具设计 定位基准的选择 切削力的计算与夹紧力分析 夹紧元件及动力装置确定 镗套镗模板及夹具体设计 夹具精度分析 夹具设计及操作的简要说明 粗精铣汽缸上平面夹具夹具设计 定位基准的选择 定位元件的设计 定位误差分析 铣削力与夹紧力计算 夹具体槽形与对刀装置设计 夹紧装置及夹具体设计 夹具设计及操作的简要说明 结束语 参考文献 汽缸加工工艺规程设计 零件的分析 零件的作用 题目给出的零件是汽缸 课题背景及发展趋势 夹具的基本结构及设计内容 汽缸加工工艺规程设计 零件的分析 零件的作用 零件的工艺分析 气缸加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 确定毛坯的制造形式......”。

5、“..... 基面的选择 确定工艺路线 机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定 确定切削用量 小结 专用夹具设计 加工上平面镗孔夹具设计 定位基准的选择 切削力的计算与夹紧力分析 夹紧元件及动力装置确定 镗套镗模板及夹具体设计 夹具精度分析 夹具设计及操作的简要说明 粗精铣 零件的作用 零件的工艺分析 气缸加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 确定毛坯的制造形式 基面的选择 确定工艺路线 机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定 确定切削用量 小结 专用夹具设计 加工上平面镗孔夹具设计 定位基准的选择 切削力的计算与夹紧力分析 夹紧元件及动力装置确定 镗套镗模板及夹具体设计 夹具精度分析 夹具设计及操作的简要说明 粗精铣汽缸上平面夹具夹具设计的分析 采用互为基准的原则......”。

6、“.....先加工上下两平面，然后以下下平面 为精基准再加工两平面上的各孔，这样便保证了，上下两平面的平 行度要求同时为加两平面上各孔保证了垂直度要求。符合先加工面再 钻孔的原则。 从提高效率和保证精度这两个前提下，发现该方案比较合理。所以我 决定以该方案进行生产。具体的工艺过程见工艺卡片所示。 机械加工余量工序尺寸及毛坯尺置 其它的元件及装置包括夹具各部分相互连接用的以及夹具与 机床相连接用的紧固螺钉,销钉,键和各种手柄等 每个夹具不定所有的各类元件都具备,如手动夹具就没有动力 装置,般的车床夹具不定有刀具导向元件及分度装置。反之,按照 加工等方面的要求,有些夹具上还需要设有其它装置及机构,例如在有 的自动化夹具中必须有上下料装置......”。

7、“..... 目录 前言 课题背景及发展趋势 夹具的基本结构及设计内容 汽缸加工工艺规程设计 零件的分析 零件的作用 零件的工艺分析 气缸加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 确定毛坯的制造形式 基面的选择 确定工艺路线 机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定 确定切削用量 小结 专用夹具设计 加工上平面镗孔夹具设计 定位基准的选择 切削力的计算与夹紧力分析 夹紧元件及动力装置确定 镗套镗模板及夹具体设计 夹具精度分析 夹具设计及操作的简要说明 粗精铣汽缸上平面夹具夹具设计 定位基准的选择 定位元件的设计 定位误差分析 铣削力与夹紧力计算 夹具体槽形与对刀装置设计 夹紧装置及夹具体设计 夹具设计及操作的简......”。

8、“.....先加工上下两平面，然后以下下平面 为精基准再加工两平面上的各孔，这样便保证了......”。

9、“.....符合先加工面再 钻孔的原则。 从提高效率和保证精度这两个前提下，发现该方案比较合理。所以我 决定以该方案进行生产。具体的工艺过程见工艺卡片所示。 机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定 汽缸的材料是，生产类型为大批生产。由于毛坯用采用金属模铸 造,毛坯尺寸的确定如下 由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所规定的 加工余量其实只是名义上的加工余量，实际上加工余量有最大加工余 量及最小加工余量之分。 由于本设计规定零件为大批量生产，应该采用调整法加工，因此 计算最大与最小余量时应按调整法加工方式予以确定。 加工汽缸的上下平面，根据参考文献表和表考 虑，粗加工到金属模铸造的质量和表面的粗糙度要求，精加工 ， 加工工艺平台时......”。