1、“.....简单安排如下 将零件定位后再夹紧，加工出和的外圆端面，并钻出和的 孔，两孔的轴线互为基准，再以此加工出的下表面的上端面和，然后 钻出的通孔，最后翻转零件，深孔加工出的斜油孔。 毛坯的选择与设计 确定毛坯种类 本零件选取的材料是，而且此零件外形较为简单，又属于中批生产， 若选砂型手工造型生产，则效率低，铸件质量差，也不宜采用费用高，生产周期 长的铸造复杂形状毛坯的熔模铸造，最后确定采用砂型机器造型，它有较高的生 产效率，也能满足毛坯质量要求。 确定铸件加工余量 求最大轮廓尺寸 根据零件图计算轮廓的尺寸，长，宽，高。 选择铸件公差等级 查手册铸造方法按机器造型，铸件材料按灰铸铁，得铸件公差等级为级取 为级。 求铸件尺寸公差 公差带相对于基本尺寸对称分布......”。

2、“.....查表得机械加二零件表面加工方法的选择 本零件的加工表面有端面内孔等，材料为铸铁。以公差等级和表面粗糙度 要求，参考有关资料，其加工方法选择如下 内孔，公差等级为，表面粗糙度为，毛坯孔未铸出。 需进行钻扩半精铰精铰，并倒角。 内孔，公差等级为，表面粗糙度为，毛坯孔未铸出。 需进行钻扩半精铰精铰，并倒角。 前端面公差等级为，表面粗糙度为，须粗铣，半精 铣。 后端面公差等级为，表面粗糙度为，须粗铣，半精 铣。 前端面公差等级为，表面粗糙度为，粗铣即可。 后端面公差等级为，表面粗糙度为，粗铣即可。 上端面公差等级为，表面粗糙度为，粗铣即可。 上端面公差等级为，表面粗糙度为，须粗铣，半精 铣。 的孔公差等级为，表面粗糙度为可直接用钻头钻 出......”。

3、“.....表面粗糙度为可直接用钻头钻 出。 三制定工艺路线 根据零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能 毕业设计说明书 零件加工工艺分析 零件的作用 零件的工艺分析 二毛胚的选择与设计 确定铸件加工余量 定毛胚尺寸 三工艺规程的设计 零件表面加工方法的选择 制定工艺路线 工序设计 确定切削用量及工时定额的计算 四专用夹具设计 毕业设计小结 参考文献 零件的分析 零件的作用 题目所给的零件是气门摇臂轴支座。是柴油机的个主要零件,直径为的 孔和直径为的孔用来装摇臂,两孔要求的表面粗糙度和位置精度比较高，工 作时会轴相配合工作，起支撑作用,直径为的孔用来装支持轴,直径为的孔主 要用来排油。各部分尺寸如下图 二零件的工艺分析 零件的材料为，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差 脆性高......”。

4、“.....为此以下是零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置 要求 零件材料。切削加工性良好，只是脆性材料，产生崩碎切屑加 工中有冲击。选择刀具参数时可适当减小前角以强化刀刃即可刀具材料选择范 围较大，高速钢及硬质合金均可胜任。 组成表面分析圆孔及其上下端面，内孔及其两端面， 内孔及其两端面，斜孔，倒角，各外圆表面，各外轮廓表面。 主要表面分析孔用于支承零件，为工作面，孔表面粗糙度 要求，孔底面为安装支承面，亦是该零件的主要基准。 主要技术要求内孔轴心与底面的平行度保持在以内 内孔轴心与底面的平行度保持在以内内孔两端面与顶面 的跳动保持在以内。 由上面分析可知，可以精加工和的外圆端面，然后以此作为基准采 用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及 机床所能达到的位置精度，并且此零件没有复杂的加工曲面......”。

5、“.....简艺简单，铸造性能优良，但塑性较差 脆性高，不适合磨削，为此以下是零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置 要求 零件材料。切削加工性良好，只是脆性材料，产生崩碎切屑加 工中有冲击。选择刀具参数时可适当减小前角以强化刀刃即可刀具材料选择范 围较大，高速钢及硬质合金均可胜任。 组成表面分析圆孔及其上下端面，内孔及其两端面， 内孔及其两端面，斜孔，倒角，各外圆表面，各外轮廓表面。 主要表面分析孔用于支承零件，为工作面，孔表面粗糙度 要求，孔底面为安装支承面，亦是该零件的主要基准。 主要技术要求内孔轴心与底面的平行度保持在以内 内孔轴心与底面的平行度保持在以内内孔两端面与顶面 的跳动保持在以内。 由上面分析可知，可以精加工和的外圆端面，然后以此作为基准采 用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求......”。

6、“.....并且此零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术 要求采用常规的加工工艺均可保证，简单安排如下 将零件定位后再夹紧，加工出和的外圆端面，并钻出和的 孔，两孔的轴线互为基准，再以此加工出的下表面的上端面和，然后 钻出的通孔，最后翻转零件，深孔加工出的斜油孔。 毛坯的选择与设计 确定毛坯种类 本零件选取的材料是，而且此零件外形较为简单，又属于中批生产， 若选砂型手工造型生产，则效率低，铸件质量差，也不宜采用费用高，生产周期 长的铸造复杂形状毛坯的熔模铸造，最后确定采用砂型机器造型，它有较高的生 产效率，也能满足毛坯质量要求。 确定铸件加工余量 求最大轮廓尺寸 根据零件图计算轮廓的尺寸，长，宽，高。 选择铸件公差等级 查手册铸造方法按机器造型，铸件材料按灰铸铁，得铸件公差等级为级取 为级......”。

7、“..... 求机械加工余量等级 查手册铸造方法按机器造型铸件材料为得机械加工余量等级级选择 其两端面，斜孔，倒角，各外圆表面，各外轮廓表面。 主要表面分析孔用于支承零件，为工作面，孔表面粗糙度 要求，孔底面为安装支承面，亦是该零件的主要基准。 主要技术要求内孔轴心与底面的平行度保持在以内 内孔轴心与底面的平行度保持在以内内孔两端面与顶面 的跳动保持在以内。 由上面分析可知，可以精加工和的外圆端面，然后以此作为基准采 用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及 机床所能达到的位置精度，并且此零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术 要求采用常规的加工工艺均可保证，简单安排如下 将零件定位后再夹紧，加工出和的外圆端面，并钻出和的 孔，两孔的轴线互为基准，再以此加工出的下表面的上端面和，然后 钻出的通孔......”。

8、“.....深孔加工出的斜油孔。 毛坯的选择与设计 确定毛坯种类 本零件选取的材料是，而且此零件外形较为简单，又属于中批生产， 若选砂型手工造型生产，则效率低，铸件质量差，也不宜采用费用高，生产周期 长的铸造复杂形状毛坯的熔模铸造，最后确定采用砂型机器造型，它有较高的生 产效率，也能满足毛坯质量要求。 确定铸件加工余量 求最大轮廓尺寸 根据零件图计算轮廓的尺寸，长，宽，高。 选择铸件公差等级 查手册铸造方法按机器造型，铸件材料按灰铸铁，得铸件公差等级为级取 为级。 求铸件尺寸公差 公差带相对于基本尺寸对称分布。 求机械加工余量等级 查手册铸造方法按机器造型铸件材料为得机械加工余量等级级选择 级，查表得机械加二零件表面加工方法的选择 本零件的加工表面有端面内孔等，材料为铸铁。以公差等级和表面粗糙度 要求，参考有关资料......”。

9、“.....公差等级为，表面粗糙度为，毛坯孔未铸出。 需进行钻扩半精铰精铰，并倒角。 内孔，公差等级为，表面粗糙度为，毛坯孔未铸出。 需进行钻扩 四专用夹具设计 毕业设计小结 参考文献 零件的分析 零件的作用 题目所给的零件是气门摇臂轴支座。是柴油机的个主要零件,直径为的 孔和直径为的孔用来装摇臂,两孔要求的表面粗糙度和位置精度比较高，工 作时会轴相配合工作，起支撑作用,直径为的孔用来装支持轴,直径为的孔主 要用来排油。各部分尺寸如下图 二零件的工艺分析 零件的材料为，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差 脆性高，不适合磨削，为此以下是零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置 要求 零件材料。切削加工性良好，只是脆性材料，产生崩碎切屑加 工中有冲击......”。