1、“.....均可选为定位基准，而且孔和孔设计精度较高 亦是装配基准和测量基准，工序将安排这两个孔在最后进行，为遵循基准重合原则， 因此选择先进行加工的孔和加工后的下底面作为精基准，在该零件需要加工的表面 中，由于外圆面上有分型面，表面不平整有飞边等缺陷，定位不可靠，应选外圆端面及 未加工的下端面为粗基准。 零件的表面加工方法的选择 气门摇臂轴支座各加工表面方案 需加工表面尺寸精度等级表面粗糙度加工方案 上端面粗铣 下端面粗铣半精铣 前端面粗铣半精铣 后端面粗铣半精铣 前端面粗铣 后端面粗铣 通孔钻 偏内孔钻 通孔钻扩粗铰精铰 通孔钻扩粗铰精铰 加工阶段的划分 本零件气门摇臂轴支座加工质量要求较高，可将加工阶段分为粗加工，半精加工几个阶段。 在粗加工阶段......”。

2、“.....也就是先将下端面和通孔加工出来，使后续 的工序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求然后粗铣粗基准上 端面外圆前后端面外圆前后端面，在半精加工阶段，完成对外圆前后端面 的半精铣，钻扩粗铰精铰出通孔和通孔，并钻出偏内孔。 工序顺序的安排 机械加工顺序 遵循先基准后其他原则，首先加工精基准，即在前面加工阶段先加工下端 面以及通孔。 遵循先粗后精原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 遵循先主后次原则，先加工主要表面和外圆前后端面，通孔， 通孔，后加工次要表面偏内孔。 遵循先面后孔原则，先加工下端面，上端面，钻卧式镗床 麻花钻扩钻机用 铰刀 内径千分尺，塞规 工序Ⅹ钻卧式镗床 麻花钻扩钻机用 铰刀 内径千分尺，塞规 工序Ⅺ钻立式钻床直柄加工来达到要求......”。

3、“.....因此 可以粗加工或者半精加工出这两个面而达到精度要求，再以此作为基准采用专用夹具来对其 他表面进行加工，并且能够更好的保证其他表面的位置精度要求。总的看来，该零件并没有 复杂的加工曲面，属于较为简单的零件，所以根据各加工表面的技术要求采用常规的加工工 艺均可保证，简单的工艺路线安排如下将零件定位夹紧，加工出下端面以及上端 面，并钻出的通孔，然后再以这先加工出来的几个表面为基准定位，加工出和的 外圆端面，并钻出和这两个精度要求比较高的空，最后翻转零件，深孔加工出的 斜油孔。 确定零件的生产类型 根据本零件的设计要求，本设计零件气门摇臂轴支座的的生产类型为大批量生产 选择毛坯种类，绘制毛坯图 选择毛坯种类 零件材料为，分析灰铸铁材料的性能，灰铸铁是种脆性较高，硬度较低的材料，因此 其铸造性能好，切削加工性能优越......”。

4、“.....观察零件图知， 本设计零件尺寸并不大，而且其形状也不复杂，属于简单零件，除了几个需要加工的表面以 外，零件的其他表面粗糙度都是以不去除材料的方法获得，若要使其他不进行加工的表面达 到较为理想的表面精度，可选择砂型铸造方法再者，前面已经确定零件的生产类型为大批 量生产，可选择砂型铸造机器造型的铸造方法，较大的生产批量可以分散单件的铸造费用。 因此，综上所述，本零件的毛坯种类以砂型铸造机器造型的方法获得。 确定毛坯尺寸及机械加工总余量 根据零件图计算零件的轮廓尺寸为长，宽，高。 查阅机械加工工艺手册表按铸造方法为砂型铸造机器造型，零件材料为灰铸铁，查得 铸件公差等级为，取铸件公差等级为......”。

5、“.....零件的其他表面粗糙度都是以不去除材料的方法获得，若要使其他不进行加工的表面达 到较为理想的表面精度，可选择砂型铸造方法再者，前面已经确定零件的生产类型为大批 量生产，可选择砂型铸造机器造型的铸造方法，较大的生产批量可以分散单件的铸造费用。 因此，综上所述，本零件的毛坯种类以砂型铸造机器造型的方法获得。 确定毛坯尺寸及机械加工总余量 根据零件图计算零件的轮廓尺寸为长，宽，高。 查阅机械加工工艺手册表按铸造方法为砂型铸造机器造型，零件材料为灰铸铁，查得 铸件公差等级为，取铸件公差等级为。 毛坯尺寸及机械加工总余量表 加工 表面 基本 尺寸 铸件尺寸 公差 机械加工总余量铸件 尺寸 上端面 下端面 前端面 后端面 前端面 后端面 选择加工方法......”。

6、“.....根据气门摇臂轴支座零件图，本零件时带有孔的形状比较简单的零件，孔 孔以及孔均为零件设计基准，均可选为定位基准，而且孔和孔设计精度较高 亦是装配基准和测量基准，工序将安排这两个孔在最后进行，为遵循基准重合原则， 因此选择先进行加工的孔和加工后的下底面作为精基准，在该零件需要加工的表面 中，由于外圆面上有分型面，表面不平整有飞边等缺陷，定位不可靠，应选外圆端面及 未加工的下端面为粗基准。 零件的表面加工方法的选择 气门摇臂轴支座各加工表面方案 需加工表面尺寸精度等级表面粗糙度加工方案 上端面粗铣 下端面粗铣半精铣 前端面粗铣半精铣 后端面粗铣半精铣 前端面粗铣 后端面粗铣 通孔钻 偏内孔钻 件的轮廓尺寸为长，宽，高......”。

7、“.....零件材料为灰铸铁，查得 铸件公差等级为，取铸件公差等级为。 毛坯尺寸及机械加工总余量表 加工 表面 基本 尺寸 铸件尺寸 公差 机械加工总余量铸件 尺寸 上端面 下端面 前端面 后端面 前端面 后端面 选择加工方法，制定工艺路线 定位基准的选择 分析本零件，根据气门摇臂轴支座零件图，本零件时带有孔的形状比较简单的零件，孔 孔以及孔均为零件设计基准，均可选为定位基准，而且孔和孔设计精度较高 亦是装配基准和测量基准，工序将安排这两个孔在最后进行，为遵循基准重合原则， 因此选择先进行加工的孔和加工后的下底面作为精基准，在该零件需要加工的表面 中，由于外圆面上有分型面，表面不平整有飞边等缺陷，定位不可靠，应选外圆端面及 未加工的下端面为粗基准......”。

8、“.....可将加工阶段分为粗加工，半精加工几个阶段。 在粗加工阶段，首先将精基准备好，也就是先将下端面和通孔加工出来，使后续 的工序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求然后粗铣粗基准上 端面上端 面，并钻出的通孔，然后再以这先加工出来的几个表面为基准定位，加工出和的 外圆端面，并钻出和这两个精度要求比较高的空，最后翻转零件，深孔加工出的 斜油孔。 确定零件的生产类型 根据本零件的设计要求......”。

9、“.....绘制毛坯图 选择毛坯种类 零件材料为，分析灰铸铁材料的性能，灰铸铁是种脆性较高，硬度较低的材料，因此 其铸造性能好，切削加工性能优越，故本零件毛坯可选择铸造的方法其次，观察零件图知， 本设计零件尺寸并不大，而且其形状也不复杂，属于简单零件，除了几个需要加工的表面以 外，零件的其他表面粗糙度都是以不去除材料的方法获得，若要使其他不进行加工的表面达 到较为理想的表面精度，可选择砂型铸造方法再者，前面已经确定零件的生产类型为大批 量生产，可选择砂型铸造机器造型的铸造方法，较大的生产批量可以分散单件的铸造费用。 因此，综上所述，本零件的毛坯种类以砂型铸造机器造型的方法获得。 确定毛坯尺寸及机械加工总余量 根据零件图计算零件的轮廓尺寸为长，宽，高。 查阅机械加工工艺手册表按铸造方法为砂型铸造机器造型，零件材料为灰铸铁......”。