1、“.....采用卧式双轴搅拌设备的目的 是要获得自清洁效果。 七旁入式搅拌 旁入式搅拌设备是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上，所以轴封结 构是罪费脑筋的。 旁入式搅拌设备，般用于防止原油储罐泥浆的堆积，用于重油汽 油等的石油制品的均匀搅拌，用于各种液体的混合和防止沉降等。 八组合式搅拌 有时为了提高混合效率，需要将两种或两种以上形式不同转速不同 的搅拌器组合起来使用，称为组合式搅拌设备。 第二章搅拌罐结构设计 第节罐体的尺寸确定及结构选型 筒体及封头型式 选择圆柱形筒体，采用标准椭圆形封头 二确定内筒体和封头的直径 发酵罐类设备长径比取值范围是，综合考虑罐体长径比对搅 拌功率传热以及物料特性的影响选取 根据工艺要求，装料系数，罐体全容积，罐体公称容积 操作时盛装物料的容积。 初算筒体直径    即  圆整到公称直径系列，去......”。

2、“..... 封头直边高度， 三确定内筒体高度 当,时，查化工设备机械基础表得封头 的容积  ，取 核算与 ，该值处于之间，故合理。  该值接近，故也是合理的。 四选取夹套直径 表夹套直径与内通体直径的关系 内筒径, 夹套, 由表，取。 夹套封头也采用标准椭圆形，并与夹套筒体取相同直径 六校核传热面积 工艺要求传热面积为，查化工设备机械基础表得内筒 体封头表面积,高筒体表面积为 。 则，，由过程设备设计图查得， 图查得，此时许用外压为 仅就搅拌装置的各种安装 形式进行分类说明。 立式容器中心搅拌 将搅拌装置安装在历史设备筒体的中心线上，驱动方式般为皮带传 动和齿轮传动，用普通电机直接联接。般认为功率下为 小型，为中型。本次设计中所采用的电机功率为， 故为中型电机......”。

3、“.....能防止液体在搅拌器附近产生圆 柱状回转区，可以产生与加挡板时相近似的搅拌效果。搅拌中心偏 离容器中心，会使液流在各店所处压力不同，因而使液层间相对运动 加强，增加了液层间的湍动，使搅拌效果得到明显的提高。但偏心搅 拌容易引起振动，般用于小型设备上比较适合。 三倾斜式搅拌 为了防止涡流的产生，对简单的圆筒形或方形敞开的立式设备，可将 搅拌器用甲板或卡盘直接安装在设备筒体的上缘，搅拌轴封斜插入筒 体内。 此种搅拌设备的搅拌器小型轻便结构简单，操作容易，应用范围 广。般采用的功率为，使用层或两层桨叶，转速为 ，常用于药品等稀释溶解分散调和及值的调整 等。 四底搅拌 搅拌装置在设备的底部，称为底搅拌设备。底搅拌设备的优点是搅 拌轴短细，无中间轴承可用机械密封易维护检修寿命长。 底搅拌比上搅拌的轴短而细，轴的稳定性好，既节省原料又节省加工 费，而且降低了安装要求。所需的检修空间比上搅拌小，避免了长轴 吊装工作，有利于厂房的合理排列和充分利用......”。

4、“.....从而改善了封头的受力状态，同 时也便于这些装置的维护和检修。 底搅拌虽然有上述优点，但也有缺点，突出的问题是叶轮下部至轴封 处的轴上常有固体物料粘积，时间长，变成小团物料，混入产品中 影响产品质量。为此需用定量的室温溶剂注入其间，注入速度应大 于聚合物颗粒的沉降速度，以防止聚合物沉降结块。另外，检修搅拌 器和轴封时，般均需将腹内物料排净。 五卧式容器搅拌 搅拌器安装在卧式容器上面，壳降低设备的安装高度，提高搅拌设备 的抗震性，改进悬浮液的状态等。可用于搅拌气液非均相系的物料， 例如充气搅拌就是采用卧式容器搅拌设备的。 六卧式双轴搅拌 搅拌器安装在两根平行的轴上，两根轴上的搅拌叶轮不同，轴速也不 等，这种搅搅拌装置在设备的底部，称为底搅拌设备。底搅拌设备的优点是搅 拌轴短细，无中间轴承可用机械密封易维护检修寿命长。 底搅拌比上搅拌的轴短而细，轴的稳定性好，既节省原料又节省加工 费，而且降低了安装要求......”。

5、“.....避免了长轴 吊装工作，有利于厂房的合理排列和充分利用。由于把笨重的减速机 装置和动力装置安放在地面基础上，从而改善了封头的受力状态，同 时也便于这些装置的维护和检修。 底搅拌虽然有上述优点，但也有缺点，突出的问题是叶轮下部至轴封 处的轴上常有固体物料粘积，时间长，变成小团物料，混入产品中 影响产品质量。为此需用定量的室温溶剂注入其间，注入速度应大 于聚合物颗粒的沉降速度，以防止聚合物沉降结块。另外，检修搅拌 器和轴封时，般均需将腹内物料排净。 五卧式容器搅拌 搅拌器安装在卧式容器上面，壳降低设备的安装高度，提高搅拌设备 的抗震性，改进悬浮液的状态等。可用于搅拌气液非均相系的物料， 例如充气搅拌就是采用卧式容器搅拌设备的。 六卧式双轴搅拌 搅拌器安装在两根平行的轴上，两根轴上的搅拌叶轮不同，轴速也不 等，这种搅拌设备主要用于高黏液体。采用卧式双轴搅拌设备的目的 是要获得自清洁效果......”。

6、“.....所以轴封结 构是罪费脑筋的。 旁入式搅拌设备，般用于防止原油储罐泥浆的堆积，用于重油汽 油等的石油制品的均匀搅拌，用于各种液体的混合和防止沉降等。 八组合式搅拌 有时为了提高混合效率，需要将两种或两种以上形式不同转速不同 的搅拌器组合起来使用，称为组合式搅拌设备。 第二章搅拌罐结构设计 第节罐体的尺寸确定及结构选型 筒体及封头型式 选择圆柱形筒体，采用标准椭圆形封头 二确定内筒体和封头的直径 发酵罐类设备长径比取值范围是，综合考虑罐体长径比对搅 拌功率传热以及物料特性的影响选取 根据工艺要求，装料系数，罐体全容积，罐体公称容积 操作时盛装物料的容积。 初算筒体直径    即 置的维护和检修。 底搅拌虽然有上述优点，但也有缺点，突出的问题是叶轮下部至轴封 处的轴上常有固体物料粘积，时间长，变成小团物料，混入产品中 影响产品质量......”。

7、“.....注入速度应大 于聚合物颗粒的沉降速度，以防止聚合物沉降结块。另外，检修搅拌 器和轴封时，般均需将腹内物料排净。 五卧式容器搅拌 搅拌器安装在卧式容器上面，壳降低设备的安装高度，提高搅拌设备 的抗震性，改进悬浮液的状态等。可用于搅拌气液非均相系的物料， 例如充气搅拌就是采用卧式容器搅拌设备的。 六卧式双轴搅拌 搅拌器安装在两根平行的轴上，两根轴上的搅拌叶轮不同，轴速也不 等，这种搅拌设备主要用于高黏液体。采用卧式双轴搅拌设备的目的 是要获得自清洁效果。 七旁入式搅拌 旁入式搅拌设备是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上，所以轴封结 构是罪费脑筋的。 旁入式搅拌设备，般用于防止原油储罐泥浆的堆积，用于重油汽 油等的石油制品的均匀搅拌，用于各种液体的混合和防止沉降等。 八组合式搅拌 有时为了提高混合效率，需要将两种或两种以上形式不同转速不同 的搅拌器组合起来使用，称为组合式搅拌设备......”。

8、“.....采用标准椭圆形封头 二确定内筒体和封头的直径 发酵罐类设备长径比取值范围是，综合考虑罐体长径比对搅 拌功率传热以及物料特性的影响选取 根据工艺要求，装料系数，罐体全容积，罐体公称容积 操作时盛装物料的容积。 初算筒体直径    即  圆整到公称直径系列，去。封头取与内筒体相同内经， 封头直边高度， 三确定内筒体高度 当,时，查化工设备机械基础表得封头 的容积  ，取 核算与 挡板时相近似的搅拌效果。搅拌中心偏 离容器中心，会使液流在各店所处压力不同，因而使液层间相对运动 加强，增加了液层间的湍动，使搅拌效果得到明显的提高。但偏心搅 拌容易引起振动，般用于小型设备上比较适合。 三倾斜式搅拌 为了防止涡流的产生，对简单的圆筒形或方形敞开的立式设备......”。

9、“.....搅拌轴封斜插入筒 体内。 此种搅拌设备的搅拌器小型轻便结构简单，操作容易，应用范围 广。般采用的功率为，使用层或两层桨叶，转速为 ，常用于药品等稀释溶解分散调和及值的调整 等。 四底搅拌 搅拌装置在设备的底部，称为底搅拌设备。底搅拌设备的优点是搅 拌轴短细，无中间轴承可用机械密封易维护检修寿命长。 底搅拌比上搅拌的轴短而细，轴的稳定性好，既节省原料又节省加工 费，而且降低了安装要求。所需的检修空间比上搅拌小，避免了长轴 吊装工作，有利于厂房的合理排列和充分利用。由于把笨重的减速机 装置和动力装置安放在地面基础上，从而改善了封头的受力状态，同 时也便于这些装置的维护和检修。 底搅拌虽然有上述优点，但也有缺点，突出的问题是叶轮下部至轴封 处的轴上常有固体物料粘积，时间长，变成小团物料，混入产品中 影响产品质量。为此需用定量的室温溶剂注入其间，注入速度应大 于聚合物颗粒的沉降速度，以防止聚合物沉降结块。另外，检修搅拌 器和轴封时......”。