1、“.....即可移种。在发 酵或培种过程的定期检测中，若发现异常情况，如染菌等，应针对具体情况及时处理， 对中前期染菌，可加大种量形成主菌群生长优势，或及时罐实消，补入适当营养源 重新接种发酵后期时可加强监控，提前放罐对倒罐等应予灭菌排放处理，并认真 查找原因，进步强化灭菌操作中的各个环节。 醪液处理工序 柠檬酸发酵完成后，应即时进行热处理，以灭活发酵，絮凝蛋白提高收率，为 提高设备利用率，增设醪液贮罐，通过热交换器，及时将醪液加热至后进入醪液 热贮罐，再经泵压入过滤机，除掉固形物及菌体残渣，将清醪液泵入下道工序。 提取工段 由压滤工段送来的柠檬酸清醪液泵人中和罐，在下进行中和。碳酸钙经密 闭的输送机送入车间，经无级调速下料螺旋分散投入中和罐，以防止局部浓度过高， 使中和沉淀反应均匀，经终点检测合格后，将柠檬酸钙悬浮液排入带式过滤机中， 将固体柠檬酸钙从悬浮液中分离出来，为满足玉米原料及薯干原料生产工艺的双重 要求......”。

2、“.....生产原料操作灵活，以确保粗原料 生产时的中和洗糖要求及成品易碳的指标控制，要求并使中和废水经分流至污水处 理站。分离后的柠檬酸钙经卸料螺旋送至酸解桶中，由热水或酸解液调浆，浓硫酸 由酸碱站泵入，再计量到酸碱桶中与柠檬酸钙在下生成硫酸钙与柠檬酸的悬浊 液送入酸解带式过滤机进行过滤，清洗液即稀酸解液收集用于调浆，硫酸钙运至渣 场综合利用，柠檬酸酸解送精制工段。 精制工段 离子交换与脱色柠檬酸液从暂贮灌中泵送离交纯化工序，经由阳离于交换塔， 阴离子交换塔和活性炭脱色塔，离交脱色除去色泽及影响成品质量加速设备腐蚀的阴 阳离子，阴阳树脂需经过酸洗碱洗再生处理，离交后的柠檬酸精制母液送入蒸发工 序。 蒸发与结晶在提纯溶液进入蒸发部分前，通过精过滤器除去清液中的微小树脂 颗粒。精滤后的溶液经热交换器预热后送至双效真空浓缩器经浓缩至特定浓度后，转 入真空结晶器，或者低温结晶器进行结晶。以确定产品水产品或无水产品，再 经分离将柠檬酸晶粒从液相中分离出来......”。

3、“.....根据其杂质离交浓度情况，送往重新蒸发式回流到前工序处理提纯，晶体送往干 燥机。 干燥与包装从离心机分离出来的湿柠檬酸晶粒被送到流化床干燥器，根据生产 品种控制干燥空气温度及冷却空气量进行干燥，排空经湿式旋风分离器处理排放， 干燥后的柠檬酸晶粒通过传送装置运到筛选机，不合格颗耗量的计算 发酵过程中的冷却水耗用量计算 发酵过程中的无菌空气耗用量的计算 糖化车间设备设计与选型 调浆桶的选型 喷射加热器的选型 液化维持罐的选型 板式换热器的选型 发酵车间设备设计与选型 发酵罐的选型酵的要求，对薯干原料，采用直接粉碎磨粉调浆液化连续灭菌 的处理方法以薯干原料生产时，根据我国薯干粗料的特征，发酵工艺要求将薯干从 平仓运至备料车间，经过磁选装置除去原料中含铁杂质，以保护设备。然后进入粗粉 碎机，将薯干先轧成大小的小块，以提高磨粉机的效率，便于物料的输送。 粗碎后，由斗式提升机提送至中间粉仓，由粉仓落入磨粉机粉碎......”。

4、“.....配料罐内加水调浆，同时加入淀粉酶升温液化。液化完成后送 至连消装置连续灭菌，再送至发酵车间。 发酵工序 由备料车间提供的经连续灭菌并冷却的料液，通过灭菌管道泵入已空消灭菌待料 的发酵罐或种子罐，通过差压法或零磅火焰倒种法，接入已培养好的柠檬酸菌种， 在通风搅拌情况下，进行发酵或培养。在发酵培养过程中，对罐温罐压通风量 搅拌转速等实行连续记录监控，并定期检测原糖消耗情况菌种生长状态值泡 沫等变化情况。根据发酵的工艺特性要求，及时调整控制发酵工艺过程，以获得最佳 工艺产酸率或种罐菌种活力，般经小时种罐约小时培养，大罐在残糖指标 产酸情况达到放罐条件即可放罐种罐菌种活力及菌群数量达标后，即可移种。在发 酵或培种过程的定期检测中，若发现异常情况，如染菌等，应针对具体情况及时处理， 对中前期染菌，可加大种量形成主菌群生长优势，或及时罐实消，补入适当营养源 重新接种发酵后期时可加强监控，提前放罐对倒罐等应予灭菌排放处理，并认真 查找原因......”。

5、“..... 醪液处理工序 柠檬酸发酵完成后，应即时进行热处理，以灭活发酵，絮凝蛋白提高收率，为 提高设备利用率，增设醪液贮罐，通过热交换器，及时将醪液加热至后进入醪液 热贮罐，再经泵压入过滤机，除掉固形物及菌体残渣，将清醪液泵入下道工序。 提取工段 由压滤工段送来的柠檬酸清醪液泵人中和罐，在下进行中和。碳酸钙经密 闭的输送机送入车间，经无级调速下料螺旋分散投入中和罐，以防止局部浓度过高， 使中和沉淀反应均匀，经终点检测合格后，将柠檬酸钙悬浮液排入带式过滤机中， 将固体柠檬酸钙从悬浮液中分离出来，为满足玉米原料及薯干原料生产工艺的双重 要求，中和带式过滤机用特定的加长强洗型，生产原料操作灵活，以确保粗原配料罐内加水调浆，同时加入淀粉酶升温液化。液化完成后送 至连消装置连续灭菌，再送至发酵车间。 发酵工序 由备料车间提供的经连续灭菌并冷却的料液，通过灭菌管道泵入已空消灭菌待料 的发酵罐或种子罐，通过差压法或零磅火焰倒种法，接入已培养好的柠檬酸菌种......”。

6、“.....进行发酵或培养。在发酵培养过程中，对罐温罐压通风量 搅拌转速等实行连续记录监控，并定期检测原糖消耗情况菌种生长状态值泡 沫等变化情况。根据发酵的工艺特性要求，及时调整控制发酵工艺过程，以获得最佳 工艺产酸率或种罐菌种活力，般经小时种罐约小时培养，大罐在残糖指标 产酸情况达到放罐条件即可放罐种罐菌种活力及菌群数量达标后，即可移种。在发 酵或培种过程的定期检测中，若发现异常情况，如染菌等，应针对具体情况及时处理， 对中前期染菌，可加大种量形成主菌群生长优势，或及时罐实消，补入适当营养源 重新接种发酵后期时可加强监控，提前放罐对倒罐等应予灭菌排放处理，并认真 查找原因，进步强化灭菌操作中的各个环节。 醪液处理工序 柠檬酸发酵完成后，应即时进行热处理，以灭活发酵，絮凝蛋白提高收率，为 提高设备利用率，增设醪液贮罐，通过热交换器，及时将醪液加热至后进入醪液 热贮罐，再经泵压入过滤机，除掉固形物及菌体残渣，将清醪液泵入下道工序......”。

7、“.....在下进行中和。碳酸钙经密 闭的输送机送入车间，经无级调速下料螺旋分散投入中和罐，以防止局部浓度过高， 使中和沉淀反应均匀，经终点检测合格后，将柠檬酸钙悬浮液排入带式过滤机中， 将固体柠檬酸钙从悬浮液中分离出来，为满足玉米原料及薯干原料生产工艺的双重 要求，中和带式过滤机用特定的加长强洗型，生产原料操作灵活，以确保粗原料 生产时的中和洗糖要求及成品易碳的指标控制，要求并使中和废水经分流至污水处 理站。分离后的柠檬酸钙经卸料螺旋送至酸解桶中，由热水或酸解液调浆，浓硫酸 由酸碱站泵入，再计量到酸碱桶中与柠檬酸钙在下生成硫酸钙与柠檬酸的悬浊 液送入酸解带式过滤机进行过滤，清洗液即稀酸解液收集用于调浆，硫酸钙运至渣 场综合利用，柠檬酸酸解送精制工段。 精制工段 离子交换与脱色柠檬酸液从暂贮灌 糖化车间设备设计与选型 调浆桶的选型 喷射加热器的选型 液化维持罐的选型 板式换热器的选型 发酵车间设备设计与选型 发酵罐的选型酵的要求......”。

8、“.....采用直接粉碎磨粉调浆液化连续灭菌 的处理方法以薯干原料生产时，根据我国薯干粗料的特征，发酵工艺要求将薯干从 平仓运至备料车间，经过磁选装置除去原料中含铁杂质，以保护设备。然后进入粗粉 碎机，将薯干先轧成大小的小块，以提高磨粉机的效率，便于物料的输送。 粗碎后，由斗式提升机提送至中间粉仓，由粉仓落入磨粉机粉碎，粉碎后进入粉仓再 经计量送至配料罐。配料罐内加水调浆，同时加入淀粉酶升温液化。液化完成后送 至连消装置连续灭菌，再送至发酵车间。 发酵工序 由备料车间提供的经连续灭菌并冷却的料液，通过灭菌管道泵入已空消灭菌待料 的发酵罐或种子罐，通过差压法或零磅火焰倒种法，接入已培养好的柠檬酸菌种， 在通风搅拌情况下，进行发酵或培养。在发酵培养过程中，对罐温罐压通风量 搅拌转速等实行连续记录监控，并定期检测原糖消耗情况菌种生长状态值泡 沫等变化情况。根据发酵的工艺特性要求，及时调整控制发酵工艺过程，以获得最佳 工艺产酸率或种罐菌种活力，般经小时种罐约小时培养......”。

9、“.....即可移种。在发 酵或培种过程的定期检测中，若发现异常情况，如染菌等，应针对具体情况及时处理， 对中前期染菌，可加大种量形成主菌群生长优势，或及时罐实消，补入适当营养源 重新接种发酵后期时可加强监控，提前放罐对倒罐等应予灭菌排放处理，并认真 查找原因，进步强化灭菌操作中的各个环节。 醪液处理工序 柠檬酸发酵完成后，应即时进行热处理，以灭活发酵，絮凝蛋白提高收率，为 提高设备利用率，增设醪液贮罐，通过热交换器，及时将醪液加热至后进入醪液 热贮罐，再经泵压入过滤机，除掉固形物及菌体残渣，将清醪液泵入下道工序。 提取工段 由压滤工段送来的柠檬酸清醪液泵人中和罐，在下进行中和。碳酸钙经密 闭的输送机送入车间，经无级调速下料螺旋分散投入中和罐，以防止局部浓度过高， 使中和沉淀反应均匀，经终点检测合格后，将柠檬酸钙悬浮液排入带式过滤机中， 将固体柠檬酸钙从悬浮液中分离出来......”。