1、“.....充分提高回收热量品位。 采用二进二出合成流程 全部冷气经合成塔环隙后进入热交换器，可使合成塔体个点温度分布均匀，出口气体 保持较低温度，确保合成塔长期安全稳定运行，与循环机来的冷气直接进入热交换器相比， 使热交换器出口温度增大。进入水冷的气体温度降低意味着合成余热回收率高和水冷负荷 低。 水冷器氨冷器的设置 水冷后分离液氨再进行冷交，氨冷有利于降低后续氨冷的负荷，边冷却边分离液氨， 即提高了液氨的分离效果，又避免了气液两相流的存在，通过设置两氨冷器的冷凝充分解决 了低压下，水冷后很少有氨冷凝下来的矛盾，达到了进步冷却，保证合成塔入口氨冷量的 要求。 补充气及放空点位置设置 补充气设置在冷交的二次入口，以便减少系统阻力，并通过氨冷进步洗脱微量二氧 化碳和氧化碳及氨基甲酸等杂质，有利于保护触媒防止管道和设备堵塞。放空点设置在冷 交换器和氨分离器之间，氨分后有效气体浓度较低，惰性气体含量较高，有利于降低新鲜气 单耗......”。

2、“.....能避免油污渗入循环气，提高合成气质量，从而可 不设油分离器降低能耗，对于本工段选用冷激式内件，要求合成气质量较高，无油压缩机更 为合适，离心式循环压缩机还具有运行时间长的特点，经江苏宜兴化肥厂资料表明，无油压 缩机与注油压缩机相比较平均使用寿命可延长十倍......”。

3、“.....参照鸿鹄化工总厂的现场生产，以及中 国五环化学工程总公司原化工部第四设计院，和石油化工部化工设计院的有关资料设计 而成。 设计规模及特点 本工段生产液氨，生产能力为万吨液氨年，与传统流程相比较，具有节能低耗的 特点，通过设计两个串联的氨冷器，在低压下，既减少了动力消耗，又保证了合成塔入口氨 含量的要求现具体起来如下 循环机位置 本工段设置在氨分离系统后，合成塔之前，从而充分利用循环机压缩功，提高进合成 塔温度，减少冷量消耗，降低氨冷器负荷，同时提高进塔压力，提高合成率，而进循环机的 氨冷量较低，避免了塔后循环机流程容易带液氨而导致循环机泄漏。 反应热回收的方式及利用 这涉及到废热锅炉的热量利用几合成塔塔外换热器如何科学设置的问题......”。

4、“.....本设计选择塔后换热器及后 置锅炉的工艺路线，设置塔后换热器使废热锅炉出口气体与合成塔二进气体换热，充分提高 合成塔二进温度，相应提高了合成塔二出温度，进废热锅炉的气体温度为度，副产 兆帕的中压蒸汽，充分提高回收热量品位。 采用二进二出合成流程 全部冷气经合成塔环隙后进入热交换器，可使合成塔体个点温度分布均匀，出口气体 保持较低温度，确保合成塔长期安全稳定运行，与循环机来的冷气直接进入热交换器相比， 使热交换器出口温度增大。进入水冷的气体温度降低意味着合成余热回收率高和水冷负荷 低。 水冷器氨冷器的设置 水冷后分离液氨再进行冷交，氨冷有利于降低后续氨冷的负荷，边冷却边分离液氨， 即提高了液氨的分离效果，又避免了气液两相流的存在，通过设置两氨冷器的冷凝充分解决 了低压下，水冷后很少有氨冷凝下来的矛盾，达到了进步冷却，保证合成塔入口氨冷量的 要求。 补充气及放空点位置设置 补充气设置在冷交的二次入口，以便减少系统阻力......”。

5、“.....有利于保护触媒防止管道和设备堵塞。放空点设置在冷 交换器和氨分离器之间，氨分后有效气体浓度较低，惰性气体含量较高，有利于降低新鲜气 单耗。 新型设备的使用 离心式循环压缩机 离心式循环压缩机用于合成工段依据 本设计按照材化系下达设计任务书进行编制，参照鸿鹄化工总厂的现场生产，以及中 国五环化学工程总公司原化工部第四设计院，和石油化工部化工设计院的有关资料设计 而成。 设计规模及特点 本工段生产液氨，生产能力为万吨液氨年，与传统流程相比较，具有节能低耗的 特点，通过设计两个串联的氨冷器，在低压下，既减少了动力消耗，又保证了合成塔入口氨 含量的要求现具体起来如下 循环机位置 本工段设置在氨分离系统后，合成塔之前，从而充分利用循环机压缩功，提高进合成 塔温度，减少冷量消耗，降低氨冷器负荷，同时提高进塔压力，提高合成率，而进循环机的 氨冷量较低，避免了塔后循环机流程容易带液氨而导致循环机泄漏......”。

6、“.....废热锅炉的 配置实际上是如何提高反应热的回收率和获得高品位热的问题，本设计选择塔后换热器及后 置锅炉的工艺路线，设置塔后换热器使废热锅炉出口气体与合成塔二进气体换热，充分提高 合成塔二进温度，相应提高了合成塔二出温度，进废热锅炉的气体温度为度，副产 兆帕的中压蒸汽，充分提高回收热量品位。 采用二进二出合成流程 全部冷气经合成塔环隙后进入热交换器，可使合成塔体个点温度分布均匀，出口气体 保持较低温度，确保合成塔长期安全稳定运行，与循环机来的冷气直接进入热交换器相比， 使热交换器出口温度增大。进入水冷的气体温度降低意味着合成余热回收率高和水冷负荷 低。 水冷器氨冷器的设置 水冷后分离液氨再进行冷交，氨冷有利于降低后续氨冷的负荷，边冷却边分离液氨， 即提高了液氨的分离效果，又避免了气液两相流的存在，通过设置两氨冷器的冷凝充分解决 了低压下，水冷后很少有氨冷凝下来的矛盾，达到了进步冷却，保证合成塔入口氨冷量的 要求......”。

7、“.....以便减少系统阻力，并通过氨冷进步洗脱微量二氧 化碳和氧化碳及氨基甲酸等杂质，有利于保护触媒防止管道和设备堵塞。放空点设置在冷 交换器和氨分离器之间，氨分后有效气体浓度较低，惰性气体含量较高，有利于降低新鲜气 单耗。 新型设备的使用 离心式循环压缩机 离心式循环压缩机用于合成工段， 循环机位置 本工段设置在氨分离系统后，合成塔之前，从而充分利用循环机压缩功，提高进合成 塔温度，减少冷量消耗，降低氨冷器负荷，同时提高进塔压力，提高合成率，而进循环机的 氨冷量较低，避免了塔后循环机流程容易带液氨而导致循环机泄漏。 反应热回收的方式及利用 这涉及到废热锅炉的热量利用几合成塔塔外换热器如何科学设置的问题，废热锅炉的 配置实际上是如何提高反应热的回收率和获得高品位热的问题，本设计选择塔后换热器及后 置锅炉的工艺路线，设置塔后换热器使废热锅炉出口气体与合成塔二进气体换热，充分提高 合成塔二进温度......”。

8、“.....进废热锅炉的气体温度为度，副产 兆帕的中压蒸汽，充分提高回收热量品位。 采用二进二出合成流程 全部冷气经合成塔环隙后进入热交换器，可使合成塔体个点温度分布均匀，出口气体 保持较低温度，确保合成塔长期安全稳定运行，与循环机来的冷气直接进入热交换器相比， 使热交换器出口温度增大。进入水冷的气体温度降低意味着合成余热回收率高和水冷负荷 低。 水冷器氨冷器的设置 水冷后分离液氨再进行冷交，氨冷有利于降低后续氨冷的负荷，边冷却边分离液氨， 即提高了液氨的分离效果，又避免了气液两相流的存在，通过设置两氨冷器的冷凝充分解决 了低压下，水冷后很少有氨冷凝下来的矛盾，达到了进步冷却，保证合成塔入口氨冷量的 要求。 补充气及放空点位置设置 补充气设置在冷交的二次入口，以便减少系统阻力，并通过氨冷进步洗脱微量二氧 化碳和氧化碳及氨基甲酸等杂质，有利于保护触媒防止管道和设备堵塞。放空点设置在冷 交换器和氨分离器之间，氨分后有效气体浓度较低，惰性气体含量较高......”。

9、“..... 新型设备的使用 离心式循环压缩机 离心式循环压缩机用于合成工段，能避免油污渗入循环气，提高合成气质量，从而可 不设油分离器降低能耗，对于本工段选用冷激式内件，要求合成气质量较高，无油压缩机更 为合适，离心式循环压缩机还具有运行时间长的特点，经江苏宜兴化肥厂资料表明，无油压 缩机与注油压缩机相比较平均使用寿命可延长十倍。市场营销生产管理品质管理目标管理行业报告商务谈判策划方案可研报告可行分析环评报告毕业论文团队建设百度下载年度计划组织设计商务礼仪工作总结循环机位置 本工段设置在氨分离系统后，合成塔之前，从而充分利用循环机压缩功，提高进合成 塔温度，减少冷量消耗，降低氨冷器负荷，同时提高进塔压力，提高合成率，而进循环机的 氨冷量较低，避免了塔后循环机流程容易带液氨而导致循环机泄漏。 反应热回收的方式及利用 这涉及到废热锅炉的热量利用几合成塔塔外换热器如何科学设置的问题，废热锅炉的 配置实际上是如何提高反应热的回收率和获得高品位热的问题......”。