1、“..... 在保证塑件成形良好的情况下，主流道的长度应尽量 短，否则会使主流道的凝料增多，且增加压力损失，使塑料熔体降温 过多影响注射成形。 为使熔融塑料完全进入主流道而不溢出，应使主流 道与注射机的喷嘴紧密对接，主流道对接处设计成半球形凹坑。 由于主流道要与高温高压的塑料熔体和喷嘴反复接 触和碰撞，所以主流道部分常设计成可拆卸的主流道衬套，以便选用 优质钢材单独加工和热处理，所以在主流道处采用电加热以提高料 温。 冷料井设计 冷料井位于主流道正对面的动模板上，或处于分流道末端，其作 用是接受料流前锋的冷料，防止冷料进入型腔而影响塑件质量， 开模时又能将主流道的凝料拉出。冷料井的直径宜大于大端直径，长 度约为主流道大端直径。 分流道设计分流道是主流道与浇口之间的通道，般开在分型面上，起分流 和转向的作用。分流道截面的形状可以是圆形半圆形矩形梯形 和形等，圆形和正方形截面流道的比面积最小流道表面积于体 积之比值称为比表面积......”。

2、“.....阻力小，流道的 效率最高。但加工困难，而且正方形截面不易脱模，所以在实际生产 中较常用的截面形状为梯形半圆形及形。 分流道设计要点 在保证足够的注塑压力使塑料熔体能顺利的充满型腔的前 提下，分流道截面积与长度尽量取小值，分流道转折处应以圆弧过度。 分流道较长时，在分流道的末端应开设冷料井。 分流道的位置可单独开设在定模板上或动模板上，也可以 同时开设在动，定模板上，合模后形成分流道截面形状。 分流道与浇口连接处应加工成斜面，并用圆弧过度。 分流道的长度 分流道的长度取决于模具型腔的总体布置方案和浇口位置，从在 输送熔料时减少压力损失，热量损失和减少浇道凝料的要求出发，应 力求缩短。 分流道的断面 分流道的断面尺寸应根据塑件的成形的体积，塑件的壁厚，塑件的形 状和所用塑料的工艺性能，注射速率和分流道长度等因素来确定。部分塑件常用断面尺寸推荐范围。分流道要减小压力损失，希望 流道的截面积大，表面积小，以减小传热损失，同时因考虑加工的方 便性......”。

3、“.....熔融料的热量损失 小，流动阻力小，采用圆形的分流道，为了保和补塑。 浇口位置的选择要避免塑件变形。采侧浇口在进料时顶 部形成闭气腔，在塑件顶部常留下明显的熔接痕，而采用点浇口，有 利于排气，整件质量较好，但是塑件仅大大提高了生产模具的效率，而且改善了 质量，降低了成本。 三设计在学习模具制造中的作用 通过对模具专业的学习，掌握了常用材料在各种成型过程中 对模具的工艺要求，各种模具的结构特点及设计计算的方法，以达到 能够设计般模具的要求。在模具制造方面，掌握般机械加工 的知识，金属材料的选择和热处理，了解模具结构的特点，根据不同 情况选用模具加工新工艺。 浇注系统的设计 普通浇注系统由主流道分流道浇口和冷料井组成。在设计 浇注系统之前必须确定塑件成型位置，可以才用模两腔，浇注系统 的设计是注塑模具设计的个重要的环节，它对注塑成型周期和塑件 质量如外观，物理性能，尺寸精度都有直接的影响......”。

4、“.....防止模具承受偏 载而造成溢料现象。 型腔和浇口的排列要尽可能地减少模具外形尺寸。，系统流道应尽可能短，断面尺寸适当太小则压力及 热量损失大，太大则塑料耗费大尽量减少弯折，表面粗糙度要低， 以使热量及压力损失尽可能小。， 对多型腔应尽可能使塑料熔体在同时间内进入各个 型腔的深处及角落，及分流道尽可能平衡布置。 满足型腔充满的前提下，浇注系统容积尽量小，以减 少塑料的耗量。 浇口位置要适当，尽量避免冲击嵌件和细小型芯，防 止型芯变形浇口的残痕不应影响塑件的外观。 主流道设计 主流道是塑料熔体进入模具型腔是最先经过的部位，它将注塑机 喷嘴注出的塑料熔体导入分流道或型腔，其形状为圆锥形，便于熔体 顺利的向前流动，开模时主流道凝料又能顺利拉出来，主流道的尺寸 直接影响到塑料熔体的流动速度和充模时间，由于主流道要与高温塑 料和注塑机喷嘴反复接触和碰撞，通常不直接开在定模上，而是将它 单独设计成主流道套镶入定模板内......”。

5、“.....塑件外表面不许有浇口痕，又考虑取料顺利，对塑件与浇注系统 连接处能自动减断。采用带直流道与分流道的潜伏式点浇口，为了方 便于拉出流道中的凝料，将主流道设计成锥形，锥度为，内表面的 粗糙度为微米,孔径为毫米。 主流道的设计要点如下为便于从主流道中拉出浇注系统的凝料以及考虑塑料熔 体的膨胀，主流道设计成圆锥形。 主流道大端呈圆角，其进入各个 型腔的深处及角落，及分流道尽可能平衡布置。 满足型腔充满的前提下，浇注系统容积尽量小，以减 少塑料的耗量。 浇口位置要适当，尽量避免冲击嵌件和细小型芯，防 止型芯变形浇口的残痕不应影响塑件的外观。 主流道设计 主流道是塑料熔体进入模具型腔是最先经过的部位，它将注塑机 喷嘴注出的塑料熔体导入分流道或型腔，其形状为圆锥形，便于熔体 顺利的向前流动，开模时主流道凝料又能顺利拉出来，主流道的尺寸 直接影响到塑料熔体的流动速度和充模时间，由于主流道要与高温塑 料和注塑机喷嘴反复接触和碰撞，通常不直接开在定模上......”。

6、“.....主流道套通常由高碳工具钢制 造。塑件外表面不许有浇口痕，又考虑取料顺利，对塑件与浇注系统 连接处能自动减断。采用带直流道与分流道的潜伏式点浇口，为了方 便于拉出流道中的凝料，将主流道设计成锥形，锥度为，内表面的 粗糙度为微米,孔径为毫米。 主流道的设计要点如下为便于从主流道中拉出浇注系统的凝料以及考虑塑料熔 体的膨胀，主流道设计成圆锥形。 主流道大端呈圆角，其半径取,以减少流速转 向过渡的阻力。 在保证塑件成形良好的情况下，主流道的长度应尽量 短，否则会使主流道的凝料增多，且增加压力损失，使塑料熔体降温 过多影响注射成形。 为使熔融塑料完全进入主流道而不溢出，应使主流 道与注射机的喷嘴紧密对接，主流道对接处设计成半球形凹坑。 由于主流道要与高温高压的塑料熔体和喷嘴反复接 触和碰撞，所以主流道部分常设计成可拆卸的主流道衬套，以便选用 优质钢材单独加工和热处理，所以在主流道处采用电加热以提高料 温......”。

7、“.....或处于分流道末端，其作 用是接受料流前锋的冷料，防止冷料进入型腔而影响塑件质量， 开模时又能将主流道的凝料拉出。冷料井的直径宜大于大端直径，长 度约为主流道大端直径。 分流道设计分流道是主流道与浇口之间的通道，般开在分型面上，起分流 和转向的作用。分流道截面的形状可以是圆形半圆形矩形梯形 和形等，圆形和正方形截面流道的比面积最小流道表面积于体 积之比值称为比表面积，塑料熔体的温度下降小时主流道凝料又能顺利拉出来，主流道的尺寸 直接影响到塑料熔体的流动速度和充模时间，由于主流道要与高温塑 料和注塑机喷嘴反复接触和碰撞，通常不直接开在定模上，而是将它 单独设计成主流道套镶入定模板内。主流道套通常由高碳工具钢制 造。塑件外表面不许有浇口痕，又考虑取料顺利，对塑件与浇注系统 连接处能自动减断。采用带直流道与分流道的潜伏式点浇口，为了方 便于拉出流道中的凝料，将主流道设计成锥形，锥度为，内表面的 粗糙度为微米,孔径为毫米......”。

8、“.....主流道设计成圆锥形。 主流道大端呈圆角，其半径取,以减少流速转 向过渡的阻力。 在保证塑件成形良好的情况下，主流道的长度应尽量 短，否则会使主流道的凝料增多，且增加压力损失，使塑料熔体降温 过多影响注射成形。 为使熔融塑料完全进入主流道而不溢出，应使主流 道与注射机的喷嘴紧密对接，主流道对接处设计成半球形凹坑。 由于主流道要与高温高压的塑料熔体和喷嘴反复接 触和碰撞，所以主流道部分常设计成可拆卸的主流道衬套，以便选用 优质钢材单独加工和热处理，所以在主流道处采用电加热以提高料 温。 冷料井设计 冷料井位于主流道正对面的动模板上，或处于分流道末端，其作 用是接受料流前锋的冷料，防止冷料进入型腔而影响塑件质量， 开模时又能将主流道的凝料拉出。冷料井的直径宜大于大端直径，长 度约为主流道大端直径。 分流道设计分流道是主流道与浇口之间的通道，般开在分型面上，起分流 和转向的作用......”。

9、“.....圆形和正方形截面流道的比面积最小流道表面积于体 积之比值称为比表面积，塑料熔体的温度下降小，阻力小，流道的 效率最高。但加工困难，而且正方形截面不易脱模，所以在实际生产 中较常用的截面形状为梯形半圆形及形。 分流道设计要点 在保证足够的注塑压力使塑料熔体能顺利的充满型腔的前 提下，分流道截面积与长度尽量取小值，分流道转折处应以圆弧过度。 分流道较长时，在分流道的末端应开设冷料井。 分流道的位置可单独开设在定模板上或动模板上，也可以 同时开通浇注系统由主流道分流道浇口和冷料井组成。在设计 浇注系统之前必须确定塑件成型位置，可以才用模两腔，浇注系统 的设计是注塑模具设计的个重要的环节，它对注塑成型周期和塑件 质量如外观，物理性能，尺寸精度都有直接的影响，设计时必须 按如下原则 型腔布置和浇口开设部位力求对称，防止模具承受偏 载而造成溢料现象。 型腔和浇口的排列要尽可能地减少模具外形尺寸。，系统流道应尽可能短......”。