1、“..... 第章多轴钻床部件设计 动力部件的选择 切削用量的选择 刀具的选择 动力部件的选择 主运动电动机的选取 减速器的选取 上台板的设计 材料的选取 尺寸的确定 结构设计 主轴箱体的设计 主轴箱零件的设计 齿轮的设计毕业论文设计用纸 佳木斯大学教务处第页 齿轮的计算及校核 轴的设计 夹紧机构的设计 概述 般夹具的组成 二夹紧机构的功能 三加紧机构应满足的要求 四机构的夹紧过程 夹紧机构的设计 第章支承件的设计 概述 支承件的功能 支承件的静刚度和形状选择原则 支撑件的动态特性 导轨立柱的设计 概述 导轨的设计 底座的设计 材料选择 结构设计 尺寸确定 第章液压系统的设计 工况分析 液压执行元件的负载分析 液压负载图的绘制 确定液压缸的参数 初选液压缸的工作压力......”。

2、“.....流量和功率的计算值 绘制工作原理图 第章电器控制系统的设计 方案分析 工作过程 结论 参考文献 致谢 附录中文翻译 附录英文原文 毕业论文设计用纸 佳木斯大学教务处第页 第章多轴钻床总体设计 概论 多轴钻床的总体设计是机床设计的关键环节，它对机床所达到的技术性能和经济性能 往往起着决定性的作用。 机床总体设计，目前基本上有两种情况其，是根据具体加工对象的具体情况进行 专门设计其二，因机床在组成部件方面有共性，可设计成通用部件，可以利用通用部件 来进行机床设计。本设计属于第种情况，这也是当前最普遍的做法。 般来说，机床总体设计时应考虑下列几点 用合适的加工工艺......”。

3、“.....刀具及主轴箱 要保证给定的工艺过程 保证机床的刚度精度抗振性和稳定性，力求减轻机床重量 , 毕业论文设计用纸 佳木斯大学教务处第页 目录 摘要 第章多轴钻床总体设计 概论 性能要求 工艺范围 二加工精度和表面粗糙 ......”。

4、“..... 机床的造型对总体布局的影响 多轴钻床工艺方案的制定 影响机床工艺方案制定的主要因素 加工工件的工艺分析 第章多轴钻床部件设计 动力部件的选择 切削用量的选择 刀具的选择 动力部件的选择 主运动电动机的选取 减速器的选取 上台板的设计 材料的选取 尺寸的确定 结构设计 主轴箱体的设计 主轴箱零件的设计 齿轮的设计毕业论文设计用纸 佳木斯大学教务处第页 齿轮的计算及校核 轴的设计 夹紧机构的设计 概述 般夹具的组成 二夹紧机构的功能 三加紧机构应满足的要求 四机构的夹紧过程 夹紧机构的设计 第章支承件的设计 概述 支承件的功能 支承件的静刚度和形状选择原则 支撑件的动态特性 导轨立柱的设计 概述 导轨的设计 底座的设计 材料选择 结构设计 尺寸确定 第章液压......”。

5、“.....务处第页 目录 摘要 第章多轴钻床总体设计 概论 性能要求 工艺范围 二加工精度和表面粗糙度 三生产率 四自动化 五可靠性 六机床寿命 经济效益 人机关系 多轴钻床总体布局分析 操作观察与调整对总体布局的影响 零件的加工工艺方法对总体布局的影响 机床的运动分配对总体布局的影响 精度等级对总体布局的影响 生产效率对总体布局的影响 机床的造型对总体布局的影响 多轴钻床工艺方案的制定 影响机床工艺方案制定的主要因素 加工工件的工艺分析 第章多轴钻床部件设计 动力部件的选择 切削用量的选择 刀具的选择 动力部件的选择 主运动电动机的选取 减速器的选取 上台板的设计 材料的选取 尺寸的确定 结构设计 主轴箱体的设计 主轴箱零件的设计 齿轮的设计毕业论文设计用纸......”。

6、“.....流量和功率的计算值 绘制工作原理图 第章电器控制系统的设计 方案分析 工作过程 结论 参考文献 致谢 附录设计用纸 佳木斯大学教务处第页 目录 摘要 第章多轴钻床总......”。

7、“..... 毕业论文设计用纸 佳木斯大学教务处第页 目录 摘要 第章多轴钻床总体设计 概论 性能要求 工艺范围 二加工精度和表面粗糙度 三生产率 四自动化 五可靠性 六机床寿命 经济效益 人机关系 多轴钻床总体布局分析 操作观察与调整对总体布局的影响 零件的加工工艺方法对总体布局的影响 机床的运动分配对总体布局的影响 精度等级对总体布局的影响 生产效率对总体布局的影响 机床的造型对总体布局的影响 多轴钻床工艺方案的制定 影响机床工艺方案制定的主要因素 加工工件的工艺分析 第章多轴钻床部件设计 动力部件的选择 切削用量的选择 刀具的选择 动力部件的选择 主运动电动机的选取 减速器的选取 上台板......”。

8、“.....流量和功率的计算值 绘制工作原理图 第章电器控制系统的设计 方案分析 工作过程......”。

9、“.....它对机床所达到的技术性能和经济性能 往往起着决定性的作用。 机床总体设计，目前基本上有两种情况其，是根据具体加工对象的具体情况进行 专门设计其二，因机床在组成部件方面有共性，可设计成通用部件，可以利用通用部件 来进行机床设计。本设计属于第种情况，这也是当前最普遍的做法。 般来说，机床总体设计时应考虑下列几点 用合适的加工工艺，制定最佳方案 合理的确定机床工序集中程度 合适的选择机床通用部件 选择当前机床的配置形式 合理的选择切削用量 设计高效率的夹具，刀具及主轴箱 要保证给定的工艺过程 保证机床的刚度精度抗振性和稳定性......”。