1、“.....消除中间罐死区加大中间罐容量和加深熔池深度， 延长钢液在中间罐停留时间，促进夹杂物上浮，进步净化钢液。 连铸系统选用耐火度高，融损小，高质量的耐火材料，以 减少钢中外来夹杂物。 充分发挥结晶器的钢液净化器和铸坯表面质量控制器的作 用。选用的浸入式水口应有合理的开口形状和角度，控制注流的运 动，促进夹杂物的上浮分离并辅以性能良好的保护渣，吸收溶解 上浮夹杂净化钢液。 另外，还可以向结晶器内喂入包芯合金线，实现结晶器内微合唐山科技职业技术学院成毕业设计论文 第页共页 金化，这不仅提高了合金的吸收率，而且能精确控制钢液成分，调 整凝固结构，改善夹杂物形态，有利于钢的质量。 采用电磁搅拌技术，控制注流的运动。计算指出，在静止状 态下......”。

2、“.....实 际上在铸坯表面以下处往往夹杂物含量较高。安装电磁制 动器可以抑制注流的运动，促进夹杂物上浮，提高钢液的纯净度。 唐山科技职业技术学院成毕业设计论文 第页共页 连铸坯的表面质量 连铸坯表面质量的好坏决定了铸坯在热加工之前是否需要精整， 也是影响金属收得率和成本的重要因素，还是铸坯热送和直接轧制的 前提条件。连铸坯表面缺陷形成的原因较为复杂，但总体来讲，主要 是受结晶器内钢液凝固所控制。 表面裂纹 表面裂纹就其出现的方向和部位，可以分为面部纵裂纹与横裂 纹角部纵裂纹与横裂纹星状裂纹等。 纵向裂纹 纵向裂纹在板坯多出现在宽面的中央部位，方坯多发生在棱角 处。表面纵裂纹直接影响钢材质量。若铸坯表面存在深度为， 长度为的裂纹，轧成板材后就会形成的分层缺陷。严 重的裂纹深度达以上，将造成漏钢事故或废品......”。

3、“.....铸坯进入二冷区 后，微小裂纹继续扩展形成明显裂纹。由于结晶器弯月面区初生坯壳 厚度不均匀，其承受的应力超过了坯壳高温强度，在薄弱处产生应力 集中致使纵向裂纹。坯壳厚度不均匀还会使小方坯发生菱变，圆坯表 面产生凹陷，这些均是形成纵裂，处于铁素体网状区， 也正好是初生奥氏体晶界。晶界处还有或的质点沉淀， 因而降低了晶界的结合力，诱发了横裂纹的产生。当奥氏体晶界沉淀唐山科技职业技术学院成存在破坏了钢基体的 连续性和致密性。大于的大型夹杂物往往伴有裂纹出现，造 成连铸坯低倍结构不合格，板材分层，并损坏冷轧钢板的表面等， 对钢危害很大。夹杂物的大小形态和分布对钢质量的影响也不同， 如果夹杂物细小，呈球形，弥散分布，对钢质量的影响比集中存在 要小些当夹杂物大，呈偶然性分布，数量虽少对钢质量的危害也 较大。 例如从深冲钢板冲裂废品的检验中发现......”。

4、“..... 再如，由于连铸坯皮下有夹杂物的存在，轧成的汽车薄板 表面出现黑线缺陷，导致薄板表面涂层不良。 还有用于包装的镀锡板，除要求高的冷成型性能外，对夹杂物 的尺寸和数量也有相应要求。国外生产厂家指出，对于厚度为 的薄钢板，在面积内，粒径小于的夹杂物应少于个，才 能达到废品率在以下，即深冲个罐，平不到个废品。 可见减少连铸坯夹杂物数量对提高深冲薄板钢质量的重要性。 对于极细的钢丝如直径为的轮胎钢丝和极薄 钢板如厚度为的镀锡板中，其所含夹杂物尺寸的要求 就可想而知了。此外，夹杂物的尺寸和数量对钢质量的影响还与铸 坯的比表面积有关。般板坯和方坯单位长度的表面积与体积唐山科技职业技术学院成毕业设计论文 第页共页 之比在。随着薄板与薄带技术的发展，可达 ，若在钢中的夹杂物含量相同情况下，对薄板薄带钢而言，就意 味着夹杂物更接近铸坯表面......”。

5、“.....所 以降低钢中夹杂物就更为重要了。 提高纯净度的措施 提高钢的纯净度就应在钢液进入结晶器之前，从各工序着手尽 量减少对钢液的污染，并最大限度促使夹杂物从钢液中排除。为此 应采取以下措施 无渣出钢。转炉应挡渣出钢电炉采用偏心炉底出钢，阻止 钢渣进入盛钢桶。 根据钢种的需要选择合适的精炼处理方式，以纯净钢液，改 善夹杂物的形态。 采用无氧化浇注技术。经过精炼处理后的钢液氧含量已降到 以下在盛钢桶中间罐结晶器均采用保护浇注中间罐 使用双层渣覆盖剂，钢液与空气隔绝，避免钢液的二次氧化。 充分发挥中间罐冶金净化器的作用。采用锡板中，其所含夹杂物尺寸的要求 就可想而知了。此外，夹杂物的尺寸和数量对钢质量的影响还与铸 坯的比表面积有关。般板坯和方坯单位长度的表面积与体积唐山科技职业技术学院成毕业设计论文 第页共页 之比在......”。

6、“.....可达 ，若在钢中的夹杂物含量相同情况下，对薄板薄带钢而言，就意 味着夹杂物更接近铸坯表面，对生产薄板材质量的危害也越大。所 以降低钢中夹杂物就更为重要了。 提高纯净度的措施 提高钢的纯净度就应在钢液进入结晶器之前，从各工序着手尽 量减少对钢液的污染，并最大限度促使夹杂物从钢液中排除。为此 应采取以下措施 无渣出钢。转炉应挡渣出钢电炉采用偏心炉底出钢，阻止 钢渣进入盛钢桶。 根据钢种的需要选择合适的精炼处理方式，以纯净钢液，改 善夹杂物的形态。 采用无氧化浇注技术。经过精炼处理后的钢液氧含量已降到 以下在盛钢桶中间罐结晶器均采用保护浇注中间罐 使用双层渣覆盖剂，钢液与空气隔绝，避免钢液的二次氧化。 充分发挥中间罐冶金净化器的作用。采用吹搅拌，改善钢 液流动状况，消除中间罐死区加大中间罐容量和加深熔池深度， 延长钢液在中间罐停留时间，促进夹杂物上浮......”。

7、“..... 连铸系统选用耐火度高，融损小，高质量的耐火材料，以 减少钢中外来夹杂物。 充分发挥结晶器的钢液净化器和铸坯表面质量控制器的作 用。选用的浸入式水口应有合理的开口形状和角度，控制注流的运 动，促进夹杂物的上浮分离并辅以性能良好的保护渣，吸收溶解 上浮夹杂净化钢液。 另外，还可以向结晶器内喂入包芯合金线，实现结晶器内微合唐山科技职业技术学院成毕业设计论文 第页共页 金化，这不仅提高了合金的吸收率，而且能精确控制钢液成分，调 整凝固结构，改善夹杂物形态，有利于钢的质量。 采用电磁搅拌技术，控制注流的运动。计算指出，在静止状 态下，大于的渣粒上浮速度约而注流向下流动 速度为可见结晶器液相穴内注流流股冲击区域夹杂物 上浮是有困难的有部分夹杂物很可能被凝固的树枝晶所捕集。实 际上在铸坯表面以下处往往夹杂物含量较高。安装电磁制 动器可以的危害也越大......”。

8、“..... 提高纯净度的措施 提高钢的纯净度就应在钢液进入结晶器之前，从各工序着手尽 量减少对钢液的污染，并最大限度促使夹杂物从钢液中排除。为此 应采取以下措施 无渣出钢。转炉应挡渣出钢电炉采用偏心炉底出钢，阻止 钢渣进入盛钢桶。 根据钢种的需要选择合适的精炼处理方式，以纯净钢液，改 善夹杂物的形态。 采用无氧化浇注技术。经过精炼处理后的钢液氧含量已降到 以下在盛钢桶中间罐结晶器均采用保护浇注中间罐 使用双层渣覆盖剂，钢液与空气隔绝，避免钢液的二次氧化。 充分发挥中间罐冶金净化器的作用。采用吹搅拌，改善钢 液流动状况，消除中间罐死区加大中间罐容量和加深熔池深度， 延长钢液在中间罐停留时间，促进夹杂物上浮，进步净化钢液。 连铸系统选用耐火度高，融损小，高质量的耐火材料，以 减少钢中外来夹杂物......”。

9、“.....选用的浸入式水口应有合理的开口形状和角度，控制注流的运 动，促进夹杂物的上浮分离并辅以性能良好的保护渣，吸收溶解 上浮夹杂净化钢液。 另外，还可以向结晶器内喂入包芯合金线，实现结晶器内微合唐山科技职业技术学院成毕业设计论文 第页共页 金化，这不仅提高了合金的吸收率，而且能精确控制钢液成分，调 整凝固结构，改善夹杂物形态，有利于钢的质量。 采用电磁搅拌技术，控制注流的运动。计算指出，在静止状 态下，大于的渣粒上浮速度约而注流向下流动 速度为可见结晶器液相穴内注流流股冲击区域夹杂物 上浮是有困难的有部分夹杂物很可能被凝固的树枝晶所捕集。实 际上在铸坯表面以下处往往夹杂物含量较高。安装电磁制 动器可以抑制注流的运动，促进夹杂物上浮，提高钢液的纯净度......”。