1、“.....同时减少结垢。 弓形折流板结构简单，性能优良，般标准换热器中只采用这种形式，弓形 折流板切去的圆缺高度般是壳体内径的，常用值为，经验 证明，的切口最为适宜，在相同的压力降下，能提供最好的传热性能。 折流板间距的选取最好使壳体直径处的管间流动面积与折流板切口处的 有效流动面积近似相等，这样可以减少介质在通过缺口前后由于流通面积的扩大 与收缩而引起的压力损失。对于的切口，符合此要求的折流板间距为壳体 直径的三分之，般情况下可使折流板间距不大于或小于 折流板高度初步确定  由排管分布图知，应将尺寸调整到被切除管孔保留到小于孔位，取 折流板间距初步确定  圆整取 折流板厚度 折流板厚度与壳体直径换热管无支撑长度有关，厚度选取，如表 表折流板厚度 壳体公称直径 换热管无支撑长度 ,......”。

2、“.....在保证顺利的装入前提下，越小越 好，以减少壳程中旁路损失，排列方式采用水平切口。 查表化工单元过程及设备课程设计取折流板外径允许偏差， 如表 表折流板外直径 公称直径 折流板名义外直径 折流板外径允许偏差 折流板的管孔 折流板上管孔中心距等于管心距，公差为相邻两孔，任意两孔折 ，折流板上管孔加工后两端必须倒角 流板的管孔直径有表查得允许偏差为 表换热器折流板管孔尺寸及允许偏差 换热管外径 折流板管孔直径 管孔直径允许偏差 折流板结构形 拉杆结构形式如图 图拉杆结构形式 防冲板 为了防止壳程物料进口处流体对换热管表面的直接冲刷，引起腐蚀及振动， 应在流体入口处装置防冲板，以保垢，具有饱和蒸汽冷凝的再沸器应使饱和蒸汽走壳程， 便于排出冷凝液，因此考虑甲醇走管程，水蒸气走壳程......”。

3、“.....本设计取 ，则进口流量  又查水蒸气在时密度为 则壳程冷凝量  查化工原理壳程在时潜热 则热流量  流体的有效平均温差 因采用逆流换热，则      传热面积的估算 根据物料性质选取 则传热面积  圆整取 再沸器基本参数的初步确定 换热器型号 管径选用较小的管子，可以提高流体的对流给热系数，并使单位体积设备 中的传热面积增大，设备较紧凑，单位传热面积的金属耗量小，但制造麻烦，小 管子易结垢，不易清洗，可用于较清洁流体，由于甲醇腐蚀性小，是清洁流体， 故可选用的不锈钢。 管心距由于管程介质干净，管外无需清洗，取管心距  管长按单管程计算......”。

4、“.....则  求得，则正六边形对角线上传热管数目  则单程换热器壳体内径    查标准取 折流板 选择弓形折流板 设置折流板的目的是为了提高壳程流体 圆整取 再沸器基本参数的初步确定 换热器型号 管径选用较小的管子，可以提高流体的对流给热系数，并使单位体积设备 中的传热面积增大，设备较紧凑，单位传热面积的金属耗量小，但制造麻烦，小 管子易结垢，不易清洗，可用于较清洁流体，由于甲醇腐蚀性小，是清洁流体， 故可选用的不锈钢。 管心距由于管程介质干净，管外无需清洗，取管心距  管长按单管程计算，取管长 则传热管管数  管子采用正三角形排列，则  求得......”。

5、“.....增加湍动程度，并使壳程流 体垂直冲刷管束，以改善传热，增大壳程流体的传热系数，同时减少结垢。 弓形折流板结构简单，性能优良，般标准换热器中只采用这种形式，弓形 折流板切去的圆缺高度般是壳体内径的，常用值为，经验 证明，的切口最为适宜，在相同的压力降下，能提供最好的传热性能。 折流板间距的选取最好使壳体直径处的管间流动面积与折流板切口处的 有效流动面积近似相等，这样可以减少介质在通过缺口前后由于流通面积的扩大 与收缩而引起的压力损失。对于的切口，符合此要求的折流板间距为壳体 直径的三分之，般情况下可使折流板间距不大于或小于 折流板高度初步确定  由排管分布图知......”。

6、“.....取 折流板间距初步确定  圆整取 折流板厚度 折流板厚度与壳体直径换热管无支撑长度有关，厚度选取，如表 表折流板清洗，取管心距  管长按单管程计算，取管长 则传热管管数  管子采用正三角形排列，则  求得，则正六边形对角线上传热管数目  则单程换热器壳体内径    查标准取 折流板 选择弓形折流板 设置折流板的目的是为了提高壳程流体的流速，增加湍动程度，并使壳程流 体垂直冲刷管束，以改善传热，增大壳程流体的传热系数，同时减少结垢。 弓形折流板结构简单，性能优良，般标准换热器中只采用这种形式，弓形 折流板切去的圆缺高度般是壳体内径的，常用值为，经验 证明，的切口最为适宜，在相同的压力降下，能提供最好的传热性能......”。

7、“.....这样可以减少介质在通过缺口前后由于流通面积的扩大 与收缩而引起的压力损失。对于的切口，符合此要求的折流板间距为壳体 直径的三分之，般情况下可使折流板间距不大于或小于 折流板高度初步确定  由排管分布图知，应将尺寸调整到被切除管孔保留到小于孔位，取 折流板间距初步确定  圆整取 折流板厚度 折流板厚度与壳体直径换热管无支撑长度有关，厚度选取，如表 表折流板厚度 壳体公称直径 换热管无支撑长度 ,, 厚度 折流板与壳体间隙 折流板与壳体的间隙依据制造安装条件，在保证顺利的装入前提下，越小越 好，以减少壳程中旁路损失，排列方式采用水平切口。 查表化工单元过程及设备课程设计取折流板外径允许偏差......”。

8、“.....则      传热面积的估算 根据物料性质选取 则传热面积  圆整取 再沸器基本参数的初步确定 换热器型号 管径选用较小的管子，可以提高流体的对流给热系数，并使单位体积设备 中的传热面积增大，设备较紧凑，单位传热面积的金属耗量小，但制造麻烦，小 管子易结垢，不易清洗，可用于较清洁流体，由于甲醇腐蚀性小，是清洁流体， 故可选用的不锈钢。 管心距由于管程介质干净，管外无需清洗，取管心距  管长按单管程计算，取管长 则传热管管数  管子采用正三角形排列，则  求得......”。

9、“.....可以提高流体的对流给热系数，并使单位体积设备 中的传热面积增大，设备较紧凑，单位传热面积的金属耗量小，但制造麻烦，小 管子易结垢，不易清洗，可用于较清洁流体，由于甲醇腐蚀性小，是清洁流体， 故可选用的不锈钢。 管心距由于管程介质干净，管外无需清洗，取管心距  管长按单管程计算，取管长 则传热管管数  管子采用正三角形排列，则  求得......”。