1、“.....其形式可以分为箱式立式和圆筒炉三 大类。它利用燃料在炉膛内燃烧时产生的高温气焰与烟气作为热源，来加热炉管中流动 的油品，使其达到工艺规定的温度，以供给原料油或油品进行分馏裂解和反应等加工 过程中所需要的热量，保证生产正常运行。例如在常减压装置中常压炉就是将原油加 热到定温度，使之汽化从而达到分馏的目的。管式加热炉的般结构如下 图管式加热炉 由图可知，它由烟囱，对流室，辐射室和燃烧器四部分组成。管式加热炉，包括加 热炉本体和余热回收系统，余热回收系统包括空气预热器，其中空气预热器由非冷凝式 空气预热器和冷凝式空气预热器两段组成，余热回收系统中另设有冷凝液收集池引风 机和鼓风机，冷凝液收集池直接设在冷凝式空气预热器下方，冷凝液收集池与引风机相 连接，鼓风机与冷凝式空气预热器相连。使用本加热炉......”。

2、“.....实现烟气中含酸水蒸气的部分冷凝，且在回收烟气低温显热的同时，能回 收部分含酸水蒸气的汽化潜热，进步提高加热炉热效率，节约能源。 下面是个减压炉控制系统图。 蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽 空气从来 燃料油 返塔 至 高压瓦斯从来 减压炉控制系统设计 减压炉主要工艺参数及干扰因素 炉管表面热强度 单位时间内单位炉管表面积所传递的热量称为炉管表面热强度，单位为或 。炉管表面热强度越大，完成相同热任务所需的传热面积越小，使用的炉管显著的提高加热炉的热效率。 加热炉燃烧系统自动控制的基本任务是使燃料燃烧所产生的热量......”。

3、“.....主要有下列控制任务组成。该装置不仅要生产出质量合格的汽油航空煤油灯用煤油柴油，还要 生产出催化裂化原料氧化沥青原料和渣油对于燃料润滑油型炼油厂，还需要生产 润滑油基础油。各炼油厂均使用不同类型原油，当改变原油品种时还要改变生产方案。 控制系统的应用软件部分是通过连续控制功能块来实现，另部分则用高级语言编程 来实现。 常减压装置是用来加工原油的第个装置，是根据原油的沸点不同，用蒸馏的方法 从原油中分离出各种石油组份，即汽油煤油柴油及各种组份的润滑油料和二次加工 原料。常减压装置般包括三个部分，即初馏部分常压部分和减压部分。 常减压工艺流程可以简化为根据原油中各组份的沸点挥发度不同，将混合物 切割成不同沸点的馏份。即是利用加热炉将原油进行加热，生成汽液两相，在常 压塔中，使汽液两相充分的热交换和质量交换......”。

4、“.....从塔顶分馏出沸点较低的产品，汽油。从塔底分出沸点较高的产品，重油。塔中 间抽出，得到侧线产品，即煤油柴油蜡油等。常压蒸馏后剩下的重油组份分子量较 大，在高温下易分解左右，为了将常压重油中的各种沸点的润滑油组份分离 出来，采用在减压塔真空蒸馏方法塔顶使用蒸汽喷射泵间冷器抽真空的方法，使 加热后的常压重油在负压条件下进行分馏，从而使高沸点的组份在相应的温度下依次馏 出做为润滑油料。这是因为石油沸点与压力的关系是压力低，油品的沸点就越低。另 外，还采用水蒸汽汽提法来提高拔出率和质量。 减压部分由减压塔汽提塔减压炉组成。减压炉是炼油厂常减压蒸馏装置的重要 设备之，处理量和热负荷杜比较大，也是装置主要的耗能设备，其能耗占常减压蒸馏 装置总能耗的以上。减压炉控制系统设计 减压炉蒸汽的压力是通过补充蒸汽或向乏气管网排 气来调节。用控制蒸汽压力......”。

5、“.....实现 蒸汽压力的分程控制。蒸汽压力检测信号送入功能块调节器，调节器输出 段去调节蒸汽入管网调节阀，输出段去调节乏气 管网调节阀。这实际是仿照常规仪表的硬分程方案实现分程调节，以保持蒸 汽压力稳定。 炼油厂通常包括常压蒸馏和减压蒸馏系统。减压将常压重油中的各种沸点的润滑油组份分离 出来，采用在减压塔真空蒸馏方法塔顶使用蒸汽喷射泵间冷器抽真空的方法，使 加热后的常压重油在负压条件下进行分馏，从而使高沸点的组份在相应的温度下依次馏 出做为润滑油料。这是因为石油沸点与压力的关系是压力低，油品的沸点就越低。另 外，还采用水蒸汽汽提法来提高拔出率和质量。 减压部分由减压塔汽提塔减压炉组成。减压炉是炼油厂常减压蒸馏装置的重要 设备之，处理量和热负荷杜比较大，也是装置主要的耗能设备，其能耗占常减压蒸馏 装置总能耗的以上......”。

6、“.....用控制蒸汽压力，是通过计算器功能进行计算和判断，实现 蒸汽压力的分程控制。蒸汽压力检测信号送入功能块调节器，调节器输出 段去调节蒸汽入管网调节阀，输出段去调节乏气 管网调节阀。这实际是仿照常规仪表的硬分程方案实现分程调节，以保持蒸 汽压力稳定。 炼油厂通常包括常压蒸馏和减压蒸馏系统。减压炉是属于减压蒸馏系统的加热炉。 在石油化工生产中常见的加热炉是管式加热炉，其形式可以分为箱式立式和圆筒炉三 大类。它利用燃料在炉膛内燃烧时产生的高温气焰与烟气作为热源，来加热炉管中流动 的油品，使其达到工艺规定的温度，以供给原料油或油品进行分馏裂解和反应等加工 过程中所需要的热量，保证生产正常运行。例如在常减压装置中常压炉就是将原油加 热到定温度，使之汽化从而达到分馏的目的。管式加热炉的般结构如下 图管式加热炉 由图可知，它由烟囱......”。

7、“.....管式加热炉，包括加 热炉本体和余热回收系统，余热回收系统包括空气预热器，其中空气预热器由非冷凝式 空气预热器和冷凝式空气预热器两段组成，余热回收系统中另设有冷凝液收集池引风 机和鼓风机，冷凝液收集池直接设在冷凝式空气预热器下方，冷凝液收集池与引风机相 连接，鼓风机与冷凝式空气预热器相连。使用本加热炉，其加热炉的排烟温度可降低到 左右，实现烟气中含酸水蒸气的部分冷凝，且在回收烟气低温显热的同时，能回 收部分含酸水蒸气的汽化潜热，进步提高加热炉热效率，节约能要 设备之，处理量和热负荷杜比较大，也是装置主要的耗能设备，其能耗占常减压蒸馏 装置总能耗的以上。减压炉控制系统设计 减压炉蒸汽的压力是通过补充蒸汽或向乏气管网排 气来调节。用控制蒸汽压力，是通过计算器功能进行计算和判断，实现 蒸汽压力的分程控制。蒸汽压力检测信号送入功能块调节器......”。

8、“.....输出段去调节乏气 管网调节阀。这实际是仿照常规仪表的硬分程方案实现分程调节，以保持蒸 汽压力稳定。 炼油厂通常包括常压蒸馏和减压蒸馏系统。减压炉是属于减压蒸馏系统的加热炉。 在石油化工生产中常见的加热炉是管式加热炉，其形式可以分为箱式立式和圆筒炉三 大类。它利用燃料在炉膛内燃烧时产生的高温气焰与烟气作为热源，来加热炉管中流动 的油品，使其达到工艺规定的温度，以供给原料油或油品进行分馏裂解和反应等加工 过程中所需要的热量，保证生产正常运行。例如在常减压装置中常压炉就是将原油加 热到定温度，使之汽化从而达到分馏的目的。管式加热炉的般结构如下 图管式加热炉 由图可知，它由烟囱，对流室，辐射室和燃烧器四部分组成。管式加热炉，包括加 热炉本体和余热回收系统，余热回收系统包括空气预热器......”。

9、“.....余热回收系统中另设有冷凝液收集池引风 机和鼓风机，冷凝液收集池直接设在冷凝式空气预热器下方，冷凝液收集池与引风机相 连接，鼓风机与冷凝式空气预热器相连。使用本加热炉，其加热炉的排烟温度可降低到 左右，实现烟气中含酸水蒸气的部分冷凝，且在回收烟气低温显热的同时，能回 收部分含酸水蒸气的汽化潜热，进步提高加热炉热效率，节约能源。 下面是个减压炉控制系统图。 蒸汽 从原油中分离出各种石油组份，即汽油煤油柴油及各种组份的润滑油料和二次加工 原料。常减压装置般包括三个部分，即初馏部分常压部分和减压部分。 常减压工艺流程可以简化为根据原油中各组份的沸点挥发度不同，将混合物 切割成不同沸点的馏份。即是利用加热炉将原油进行加热......”。