1、“.....炉壳容易制造。球形底可使散 热面积小，倒渣时炉底形成拱顶而强度相对要大。球底熔池的形状接近金属液的 循环轨迹。使用于大型转炉。 锥球形炉型。该炉型的熔池有个倒置截锥体和个球冠体两部分组成，炉 帽和炉身与筒球形炉型相同。其特点是，与同容量的其它炉型相比，在相同熔池 深度下，其反应面积大，有利于钢渣之间的反应，使用于吹炼高磷铁水。 锥形炉型。该炉型的熔池由个倒置的截锥体组成。其特点是，形状简炉底 砌筑简便其形状基本上能满足炼钢反应的要求，与相同容量的其它炉型相比， 在容池直径相同的情况下，熔池最深，适用于小型转炉。这种倒圆台的炉底比球 形炉底易于砌筑。 总之，结合中国已建成的转炉的设计经验，在设计转炉时，可以考虑 以上的大型转炉，采用筒球型 的中型转炉，采用锥球型炉型 以下的小型转炉，采用截锥形炉型 但是也不绝对，还要根据当地的铁水条件，主要是含量，来考虑确定最 合适的转炉炉型。对于顶底复吹转炉，可以采用截球形炉型......”。

2、“.....本例设计的转炉公称容量大于，故选择筒球型炉型。 转炉炉型主要参数 目前国内外各厂在进行转炉炉型设计时，般都是采用依炉建炉的设计 车间主体设备的设计 转炉炉型设计 型设计概述 公称容量及其表示方法 公称容量,对转炉容量大小的称谓，即平时所说的转炉的吨位。它是转 炉生产能力的主要标志和炉型设计的重要依据。 目前国内外对公称容量的含义的解释还很不统，归纳起来，大体上有以下 三种表示方法。以平均金属装入量表示以平均出钢量表示以平均炉产良批 量表示。 在个炉役期内，炉役前期和后期的装入量或出钢量不同，随着吹炼的进行， 炉衬不断地受到侵蚀，熔池不断扩大，装入量增大，所以三种表示方法都是以其 平均容量来表示。这三种表示方法各有其优缺点，以平均金属装入量表示公称容 量，便于进行物料平衡和热平衡计算，换算成新炉装入量时也比较方便。 以平均出钢量表示公称容量，便于车间生产规模核技术经济指标的比较......”。

3、“..... 以平均出钢量表示公称容量则介于两者之间，其产量不受操作方法和浇铸方 法的影响，便于炼钢后步工序的设计，也比较容易换算成平均金属装入量和平均 炉产良批量。设计的公称容量与实际生产的炉产量基本致。所以在进行炉型设 计时采用以平均出钢量表示公称容量比较合理 总之，结合中国已建成的转炉的设计经验，在设计转炉时，可以考虑 以上的大型转炉，采用筒球型 的中型转炉，采用锥球型炉型 以下的小型转炉，采用截锥形炉型 但是也不绝对，还要根据当地的铁水条件，主要是含量，来考虑确定最 合适的转炉炉型。对于顶底复吹转炉，可以采用截球形炉型。 顶底复吹转炉的炉型基本上与顶吹转炉和底吹转炉相似它介于顶吹转炉和 底吹转炉之间。本例设计的转炉公称容量大于，故选择筒球型炉型。 转炉炉型主要参数 目前国内外各厂在进行转炉炉型设计时，般都是采用依炉建炉的设计 车间主体设备的设计 转炉炉型设计 型设计概述 公称容量及其表示方法 公称容量......”。

4、“.....即平时所说的转炉的吨位。它是转 炉生产能力的主要标志和炉型设计的重要依据。 目前国内外对公称容量的含义的解释还很不统，归纳起来，大体上有以下 三种表示方法。以平均金属装入量表示以平均出钢量表示以平均炉产良批 量表示。 在个炉役期内，炉役前期和后期的装入量或出钢量不同，随着吹炼的进行， 炉衬不断地受到侵蚀，熔池不断扩大，装入量增大，所以三种表示方法都是以其 平均容量来表示。这三种表示方法各有其优缺点，以平均金属装入量表示公称容 量，便于进行物料平衡和热平衡计算，换算成新炉装入量时也比较方便。 以平均出钢量表示公称容量，便于车间生产规模核技术经济指标的比较，但 是在进行炉型设计时需要做复杂的换算。 以平均出钢量表示公称容量则介于两者之间，其产量不受操作方法和浇铸方 法的影响，便于炼钢后步工序的设计，也比较容易换算成平均金属装入量和平均 炉产良批量。设计的公称容量与实际生产的炉产量基本致。所以在进行炉型设 计时采用以平均出钢量表示公称容量比较合理......”。

5、“.....亦即由耐火材料砌成的炉衬内形。 炉型设计的意义 转炉是转炉炼钢车间的核心设备，转炉炉型及其主要参数对转炉炼钢的生产 效率金属收得率炉龄等技术经济指标都有着直接的影响，炉型设计是否合理 关系到冶炼工艺能否顺利进行，如喷溅问题，除与操作因素有关外，炉型设计是 否合理也是个重要的因素，并且车间的主厂房高度以及主要设备，像除尘设，但 是在进行炉型设计时需要做复杂的换算。 以平均出钢量表示公称容量则介于两者之间，其产量不受操作方法和浇铸方 法的影响，便于炼钢后步工序的设计，也比较容易换算成平均金属装入量和平均 炉产良批量。设计的公称容量与实际生产的炉产量基本致。所以在进行炉型设 计时采用以平均出钢量表示公称容量比较合理。 炉型的定义 转炉炉型是指转炉炉膛的几何形状，亦即由耐火材料砌成的炉衬内形。 炉型设计的意义 转炉是转炉炼钢车间的核心设备......”。

6、“.....炉型设计是否合理 关系到冶炼工艺能否顺利进行，如喷溅问题，除与操作因素有关外，炉型设计是 否合理也是个重要的因素，并且车间的主厂房高度以及主要设备，像除尘设备 倾动机构设备等都与 转炉炉型应能适应炉内钢液熔渣和高温气的循环运动规律。达到反应快 喷减少和炉龄高等目的。内型应与残余炉衬的轮廓接近，以利减少炉衬的局部侵 蚀和降低耐火材料的消耗。此外还要容易砌筑。 目前我国氧气顶吹转炉金属熔池形状可分为三种炉型 筒球形炉型。这种炉子形状简单砌砖方便，炉壳容易制造。球形底可使散 热面积小，倒渣时炉底形成拱顶而强度相对要大。球底熔池的形状接近金属液的 循环轨迹。使用于大型转炉。 锥球形炉型。该炉型的熔池有个倒置截锥体和个球冠体两部分组成，炉 帽和炉身与筒球形炉型相同。其特点是，与同容量的其它炉型相比，在相同熔池 深度下，其反应面积大，有利于钢渣之间的反应，使用于吹炼高磷铁水。 锥形炉型。该炉型的熔池由个倒置的截锥体组成。其特点是......”。

7、“.....与相同容量的其它炉型相比， 在容池直径相同的情况下，熔池最深，适用于小型转炉。这种倒圆台的炉底比球 形炉底易于砌筑。 总之，结合中国已建成的转炉的设计经验，在设计转炉时，可以考虑 以上的大型转炉，采用筒球型 的中型转炉，采用锥球型炉型 以下的小型转炉，采用截锥形炉型 但是也不绝对，还要根据当地的铁水条件，主要是含量，来考虑确定最 合适的转炉炉型。对于顶底复吹转炉，可以采用截球形炉型。 顶底复吹转炉的炉型基本上与顶吹转炉和底吹转炉相似它介于顶吹转炉和 炉型设计的意义 转炉是转炉炼钢车间的核心设备，转炉炉型及其主要参数对转炉炼钢的生产 效率金属收得率炉龄等技术经济指标都有着直接的影响，炉型设计是否合理 关系到冶炼工艺能否顺利进行，如喷溅问题，除与操作因素有关外，炉型设计是 否合理也是个重要的因素，并且车间的主厂房高度以及主要设备，像除尘设备 倾动机构设备等都与 转炉炉型应能适应炉内钢液熔渣和高温气的循环运动规律......”。

8、“.....内型应与残余炉衬的轮廓接近，以利减少炉衬的局部侵 蚀和降低耐火材料的消耗。此外还要容易砌筑。 目前我国氧气顶吹转炉金属熔池形状可分为三种炉型 筒球形炉型。这种炉子形状简单砌砖方便，炉壳容易制造。球形底可使散 热面积小，倒渣时炉底形成拱顶而强度相对要大。球底熔池的形状接近金属液的 循环轨迹。使用于大型转炉。 锥球形炉型。该炉型的熔池有个倒置截锥体和个球冠体两部分组成，炉 帽和炉身与筒球形炉型相同。其特点是，与同容量的其它炉型相比，在相同熔池 深度下，其反应面积大，有利于钢渣之间的反应，使用于吹炼高磷铁水。 锥形炉型。该炉型的熔池由个倒置的截锥体组成。其特点是，形状简炉底 砌筑简便其形状基本上能满足炼钢反应的要求，与相同容量的其它炉型相比， 在容池直径相同的情况下，熔池最深，适用于小型转炉。这种倒圆台的炉底比球 形炉底易于砌筑。 总之，结合中国已建成的转炉的设计经验，在设计转炉时，可以考虑 以上的大型转炉，采用筒球型 的中型转炉......”。

9、“.....采用截锥形炉型 但是也不绝对，还要根据当地的铁水条件，主要是含量，来考虑确定最 合适的转炉炉型。对于顶底复吹转炉，可以采用截球形炉型。 顶底复吹转炉的炉型基本上与顶吹转炉和底吹转炉相似它介于顶吹转炉和 底吹转炉之间。本例设计的转炉公称容量大于，故选择筒球型炉型。 转炉炉型主要参数 目前国内外各厂在进行转炉炉型设计时，般都是采用依炉建炉的设计 车间主体设备的设计 转炉炉型设计 型设计概述 公称容量及其表示方法 公称容量,对转炉容量大小的称谓，即平时所说的转炉的吨位。它是转 炉生产能力的主要标志和炉型设计的重要依据。 目前国内外对公称容量和 底吹转炉之间。本例设计的转炉公称容量大于，故选择筒球型炉型。 转炉炉型主要参数 目前国内外各厂在进行转炉炉型设计时，般都是采用依炉建炉的设计 车间主体设备的设计 转炉炉型设计 型设计概述 公称容量及其表示方法 公称容量,对转炉容量大小的称谓，即平时所说的转炉的吨位......”。