消耗。电流值还用来监视发电机切入电网过程。在并网过程中，电流检测同时用于监视发电机或可控硅是否发生短路。在发电机并网后的运行期间，连续检测电流值以监视三相负荷是否平衡。如果三相电流不对称程度过高，风力机组将停机并显示信息。电流检测值也用于监视相或几相电流是否有故障。频率连续检测三相中相相的频率,这些检测值被储存并进行平均计算。旦检测到频率值超过或低于规定值，风力机组会立即停止。功率因数连续监测三相平均功率因数。电压电流和功率因数测量值与其他数据起用于计算风力机组的产量和消耗，功率因数还用来计算风力机组的无功功率消耗。功率因数测量值同时用于确定电力补偿电容投切组合。有功功率输出三相有功功率是被连续检测的，这些检测值被储存并进行不同的平均计算。根据各相输出功率测量值，计算出三相总的输出功率，用以计算有功电度产量和消耗。有功功率值还作为风力机组过发或欠发的停机条件。无功功率输出三相无功功率是被连续检测的，这些检测值被储存并进行不同的平均计算。根据各相输出功率测量值，计算出三相总的输出功率，用以计算无功电度产量和消耗。高速闸释放信号高速闸体上有个传感器指示高速闸的状态是否释放。如果控制器发出松闸信号，但是在设定时间内没有接收到高速闸释放的反馈信号，控制器将停止风力机组并给出信息，提示高速闸没有释放。闸块磨损信号高速闸体上有个传感器指示高速闸制动后刹车片是否磨损并将信号发送给控制器。如果出现刹车磨损，控制器显示屏上显示故障信息且不能重新启动，直到故障被排除后，控制器才允许重新启动风力机组。振动保护振动保护装置安装在风力机组顶舱控制柜中，当振动值大于设定值时，振动保护装置向控制器发出振动信号。水平面上发生的机械振动是由安装在底座上的振动监测器检测的。如果振幅超出限定值，振动开关动作，安全链断开，执行紧急停机。扭缆由于机舱自动对风的特点，从机舱到塔架底部控制柜的电缆有可能被扭结。当电缆扭缆圈后，计算机发指令使机舱解缆至自由状态，叶轮因静风而静止。如果扭缆周后还未进行解缆过程，则执行刹车过程，停机，并解缆。当风机的扭缆开关被触发后风机停机并报故障。紧急停机键安全链中连接了两个紧急停机键。如果其中个紧急停机键动作，并通过个辅助电路触动负荷开关，风机将执行紧急停机动作。液压系统计算机监控建压所需的液压泵工作时间和系统叶尖压力值。如果泵工作时间太长或者太短将故障停机。控制系统自检如果监测到内部故障看门狗，安全输出失效，安全链断开。风电场的定期巡检运行人员应定期对风电机组风电场测风装置升压站场内高压配电线路进行巡回检查，发现缺陷及时处理，并登记在缺陷记录本上。检查风电机组在运行中有无异常响声及震动情况，叶片运行状态，检查叶片是否清洁，偏航系统动作是否正常，电缆有无绞缠情况检查风电机组各部分是否漏油现象，油温油位油压及油质是否正常。检查法兰焊缝破损情况，检查塔架有无防腐脱落渗漏。检查刹车盘的磨损状况，小于规定值时要及时更换。当气候异常机组非正常运行或新设备投入运行时，需要增加巡回检查内容及次数。应该随时注意风机的叶片有没有隐患，同时注意其工作时的噪音。风电机组的检查维护风电机组的定期登塔检查维护应在手动停机状态下工作。运行人员登塔检查维护应不少于两人，但不能同时登塔。运行人员登塔要使用安全带戴安全帽穿安全鞋。零配件及工具必须单独放在工具袋内，工具袋必须与安全绳联结牢固，以防坠落。检查风电机组液压系统齿轮箱主轴承偏航系统以及其它润滑系统有无泄露，油面油温是否正常，油面低于规定时要及时注油，油管老化要及时更换。对设备螺栓力矩应定期检查，紧固。对液压系统齿轮箱润滑机组位置的传感器，分别为和传感器，两个传感器成分布，有个固定连接在风杯上的半圆片与风杯起旋转。当半圆片遮住个传感器时，从该传感器发出低电平信号。从传感器获得的信号直保持高电位，而从获得的信号在高低电平之间变化，这表示风力机组已经正对风向。控制器从传感器获取高低电平信号并统计高低电平的次数，根据这些次数，控制器确定风力机组需要的偏航方向是逆时针偏航还是顺时针偏航。当风力机组需要避开主风向而进行侧风时，控制器用信号代替信号作为定位方向的信号。液压泵只要风力机组液压系统没有故障，控制器将发出信号启动液压泵。当控制器接收到来自系统压力开关的高电平信号时，液压泵停止工作。齿轮油泵当控制器检测到发电机转速大于启动齿轮油泵的转速设置值时，齿轮油泵启动，或者当齿轮油温度低于齿轮油泵的启动参数时，齿轮油泵也将投入运行。当发电机转速降低为零同时齿轮油温度高于齿轮油泵停止参数值，油泵会停止运行。齿轮油冷却器如果齿轮油温度高于设置的冷却器启动参数值，齿轮油冷却器工作，同时齿轮泵运行。旦温度低于冷却器停止运行的设置值时，冷却器将停止运行。齿轮油加热器齿轮油温度低于加热器的启动参数值时加热器启动，温度高于加热器预设停止参数时齿轮油加热器停止。解缆偏航计数器安装在风力机组的偏航齿圈处。当风力机组电缆扭缆过度时，偏航计数器给控制器发出信号，风力机组停机并进行反方向偏航解缆，直到偏航计数器的中间位置开关发出信号，风力机组返回正常运行状态。风电场的运行监视风电场的运行人员每天应按时接听和记录当地天气预报，做好风电场安全运行的事故预想和对策运行人员每天应定时通过主控室计算机的屏幕监视风电机组各项参数变化情况运行人员应根据计算机显示的风电机组运行参数，检查分析各项参数变化情况，发现异常情况应通过计算机屏幕对该机组进行连续监视，并根据变化情况做出必要的处理。同时在运行日志上写明原因，进行故障记录分析与统计温度监测在风力机组运行过程中，控制器持续监测风力机组的主要零部件和主要位置的温度，同时控制器保存了这些温度的极限值最大值最小值。温度监测主要用于控制开启和关停泵类负荷风扇风向标和风速仪发电机等的加热器等设备。这些温度值也用于故障检测，也就是指如果任何个被监测到的温度值超出上限值或低于下限值，控制器将停止风力机组运行。此类故障都属于能够自动复位的故障，当温度达到复位限值范围内，控制器自动复位该故障并执行自动启动。该风力机组共监测七个温度值齿轮油温度在系统运行期间，齿轮箱的油温是持续被监控的。如果温度超出限定值，则停机。齿轮箱轴承温度电机绕组温度发电机前轴承温度发电机后轴承温度发电机绕组和轴承的温度是通过温度传感器监控的。如果温度超出厂家参数的最大限定值，则执行停机。机舱内温度环境温度转速数据叶轮转速和发电机转速是由安装在风力机组的低速轴和高速轴的转速传感器接近开关采集，控制器把传感器发出的脉冲信号转换成转速值。叶轮和发电机转速被实时监测，旦出现叶轮过速，风力机组将停止运行同样的，对于发电机转速监测如果转速超过设定的极限，控制器将命令风力机组停止运行。转速传感器的自检方法当风力机组的转子旋转时，两个传感器将按照齿轮箱固定的变比规律地发出信号，如果两个传感器中的任何个未发出信号，风力机组都会停止。电压三相电压始终连续检测，这些检测值被储存并进行平均计算。电压测量值，电流和功率因数值用来计算风力机组的产量和消耗。电压值还用于监测过电压和低电压以便保护风力机组。电流三相电流始终连续检测,这些检测值被储存并进行平均计算。电压电流测量值和其他些数据起用来计算风力机组的产量和系统应定期取油样进行化验分析，对轴承润滑点定时注油。对爬梯安全绳照明设备消防装置等安全设施进行定期检查。检查防雷系统接触和固定良好，检查防雷碳刷磨损在规定范围内。控制箱应保持清洁，定期清扫。风向标风速仪是否牢固，显示是否正常，是否有生锈与磨损现象。对主控室计算机系统和通信设备应定期进行检查与维护。七异常运行和事故处理风电场异常运行与事故处理基本要求当风电场设备出现异常运行或发生事故时，当班值长应组织运行人员尽快排除异常，恢复设备正常运行，处理情况记录在运行日志上事故发生时，应采取措施控制事故不再扩大并及时向有关领导汇报，在事故原因查清前，运行人员应保护事故现场和损坏的设备，特殊情况例外如抢救人员生命。如需立即进行抢修的，必须经领导同意当事故发生在交接班过程中，应停止交接班，交班人员必须坚守岗位处理事故，接班人员应在交班值长指挥下协助事故处理。事故处理告段落后，由交接双方值长决定是否继续交接班事故处理完毕后，当班值长应将事故发生的经过和处理情况，如实记录在交接班簿上。事故发生后应根据计算机记录，对保护信号及自动装置情况进行分析，查明事故发生的原因，并写出书面报告，汇报上级领导。风电机组异常运行及故障处理对于标志机组有异常情况的报警信号，运行人员要根据报警信号所提供的部位进行现场检查和处理。液压装置油位及齿轮箱偏低。应检查液压系统及齿轮箱有无泄露，并及时加油恢复正常油面。测风仪故障。风电机组显示输出功率与对应风速有偏差时，检查风速仪风向仪的传感器有无故障，如有故障则予以排除。风电机组在运行中发现有异常声音应时，应查明声响部位，分析原因，并做出处理。风电机组在运行中发现设备和部件超过运行温度而自动停机的处理风电机组在运行中发电机温度晶闸管温度控制箱温度齿轮箱油温机械制动刹车片刹车片间隙刹车片温度传感器及变送回路。待故障排除后，才能再启动风电机组。风电机组液压控制系统油压过低而自动停机的处理运行人员检查油泵工作是否正常。如油压不正常，应检查油泵油压缸及有关阀门，待故障排除后再恢复机组自启动。风电机组因调向故障而造成自动停机的处理运行人员应检查调向机构电气回路偏航电动机与缠绕传感器工作是否正常，电动机损坏应予更换。对于因缠绕传感器故障致使电缆不能松线的应予处理，待故障排除后再恢复自启动。风电机组转速超过极限或振动超过允许振幅而自动停机的处理风电机组运行中，由于叶尖制动系统