1、“.....通过研究铁基粉末改性处理技术显著提高粉末压缩性能。将水雾化铁粉及预合金粉末按颗粒形状和粒度要求进行搭配，并添加塑化剂和粘结剂制备高压缩性铁基粉末，粉末压缩性达到以上，较国内水雾化铁粉提高以上。突破大尺寸高密度铁基制品工艺技术。研究采用高密度成性粉末和高速成形技术制备高密度大尺寸铁基制品工艺，总结连续烧结过程中烧结精确控温技术，得出烧结温度烧结时间烧结气氛对零件致密度成份和组织均匀性尺寸致性和综合力学性能影响规律。突破大尺寸直径高密度铁基制品制备关键技术。开发高密度高磁导率软磁材料产品。研究软磁材料压制行为烧结致密化规律显微组织以及磁性能，分析磁导率磁饱和强度与产品密度关系，开发系列铁基软磁材料，使产品密度达到以上，磁导率达到以上，磁饱和强度达到。高密度成形专用装备设计。由于高密度粉末冶金结构件在国内是空白，技术工艺属国内首创，所以在生产模具和工装方面都需要重新设计。根据同步器齿套链轮方向助力器定子油泵齿轮凸轮轴凸轮系列产品精度要求和外形特点，设计制造三上四下专用模架......”。

2、“.....结合模壁润滑作用，压制出密度大于高密度粉末冶金零件。技术路线和生产方案总体目标及主要技术经济指标总体目标针对汽车机械等领域迫切需求，通过综合利用粉体塑化处理和高速压制成形，建立高密度高均匀性和大尺寸铁基粉末冶金制品制备新技术。研究铁基粉末改性处理技术，突破润滑剂和增塑剂配方设计批量混粉工艺增塑处理和合金化方法等关键技术难点......”。

3、“.....解决其产业化关键装备和技术问题。集成粉体润滑增塑改性处理模壁润滑和高速压制等技术制备高性能铁基制品，重点突破高均匀性铁基大制品制备过程中高精密模具和模架结构设计压坯密度均匀性控制连续烧结以及尺寸精度控制等关键技术难点。建立原料粉末工艺参数微观组织和产品性能关系，为发展高性能铁基粉末冶金工艺和制品提供技术基础和保障。同时，建立铁基软磁材料高密度和高性能制备工艺，解决软磁材料致密化晶粒尺寸控制和热处理工艺调控等重点问题。推动我国粉末冶金产品品种结构调整和高品质粉末冶金制品产业化科技进步，提升我国特殊钢行业整体技术和装备水平。主要技术铁基粉末中需要添加铜粉镍粉铬粉锰粉石墨粉润滑剂及其它添加剂作为合金强化元素或功能性元素，如何将它们均匀混合并持续保持均匀状态是制备铁基粉末关键。高品质粘结化铁基粉末对制备高密度高均匀性和大尺寸铁基粉末冶金制品尤为重要，它是制约烧结件尺寸精度化学成分均匀性综合力学性能以及性能稳定性主要瓶颈......”。

4、“.....并对粘结化处理粉末中润滑剂组成制备工艺等核心技术严格保密。北京科技大学与山东莱芜市新艺粉结构设计压制工艺参数优化显微组织和力学性能分析工业化生产线设计批量混粉工艺连续烧结硬化及尺寸精度控制品质粘结化铁基粉末低成本制备技术，解决其产业化关键装备和技术问题。集成粉体润滑增塑改性处理模壁润滑和高速压制等技术制备高性能铁基制品，重点突破高均匀性铁基大制品制备过程中高精密模具和模架结构设计压坯密度均匀性控制连续烧结以及尺寸精度控制等关键技术难点。建立原料粉末工艺参数微观组织和产品性能关系，为发展高性能铁基粉末冶金工艺和制品提供技术基础和保障。同时，建立铁基软磁材料高密度和高性能制备工艺，解决软磁材料致密化晶粒尺寸控制和热处理工艺调控等重点问题。推动我国粉末冶金产品品种结构调整和高品质粉末冶金制品产业化科技进步，提升我国特殊钢行业整体技术和装备水平。主要技术铁基粉末中需要添加铜粉镍粉铬粉锰粉石墨粉润滑剂及其它添加剂作为合金强化元素或功能性元素......”。

5、“.....高品质粘结化铁基粉末对制备高密度高均匀性和大尺寸铁基粉末冶金制品尤为重要，它是制约烧结件尺寸精度化学成分均匀性综合力学性能以及性能稳定性主要瓶颈。国外少数粉末冶金企业掌握了粘结化铁基粉末制备关键，并对粘结化处理粉末中润滑剂组成制备工艺等核心技术严格保密。北京科技大学与山东莱芜市新艺粉末冶金制品有限公司合作进行了新型粘结化铁基粉末制备技术探索性研究。本课题拟在新型润滑剂和增塑剂设计粒径组成优化和先进粉末混合装臵设计基础上开发出具有自主知识产权高品质粘结化铁基粉末，并形成自己品牌。在高密度铁基制品研制方面，国内外每年均有大量关于高密度铁基合金文献公开发表，但是主要是有关温压成形粉末锻造等方法，未能检索到与铁基粉末增塑处理和相应高密度成形技术专利报道。我们初步探明了高速压制成形粘结化铁基粉末工艺可行性，申请了项发明专利。本项目拟在此基础上系统开展合金成分设计组织和性能控制产业化关键装备和技术问题攻克等方面进行系统研究，形成具有自主知识产权高密度铁基粉末冶金制品制备新技术......”。

6、“.....拟在项目完成后在上述方面实现突破，并形成相应技术规范和标准经济指标本项目充分发挥了粉末冶金材料强度高耐磨性好噪音低特征及粉末冶金工艺节材节工时易于批量生产优点，通过本项目实施，我公司建成高密度粉末冶金制品生产线条，生产规模达到吨，市场定价为元吨，较进口价格低达产后年实现销售收入亿元，年可实现利税亿元，可安排就业多人，通过本项目实施，还将有力带动莱芜地区家粉末冶金企业发展，在该地区形成万吨粉末冶金铁满足汽车及先进制造领域用高性能铁基粉末冶金制品对密度硬度强度疲劳性能和磁性能要求。铁基粉末改性处理技术研究。首先将水雾化铁粉及预合金粉末按颗粒形状和粒度要求进行搭配，然后添加塑化剂并进行增塑处理，接着添加粘结剂后制备成高流动性合金成分均匀和高压缩性粘结化铁基粉末......”。

7、“.....比较分析增塑处理工艺参数对粉末塑性变形能力影响。铁基制品高密度成形技术研究。集成粉末改性处理高速压制模壁润滑和先进模架模具结构设计技术来获得高密度压坯，进而优化烧结和热处理工艺参数得到高密度铁基制品。重点研究颗粒形状和粒度配比塑化剂添加模壁润滑模具结构和压制方式对压坯密度及其分布密度均匀性和尺寸精度影响。铁基大制品烧结和热处理技术研究。研究铁基大制品在连续烧结过程中烧结精确控温技术，得出烧结温度烧结时间烧结气氛对零件致密度成分和组织均匀性尺寸致性和综合力学性能影响规律，并阐明高密度铁基粉末冶金材料致密化机理。研究高密度铁基材料先进热处理技术。最后对烧结和热处理态铁基材料显微组织和力学性能进行表征。对高性能粉末冶金零件进行应用试验考核。粘结化铁基粉末及铁基大制品产业化关键装备设计。针对铁基粉末粘结化技术和高密度成形技术特点，研制与之相适应粉末制备成形烧结和热处理装备，包括开发连续式混合装臵先进模具和模架结构设计先进送粉和模壁润滑机构以及特殊热处理装臵等关键设备......”。

8、“.....主要创新点先进性高密度铁基合金成分设计。针对高密度铁基材料压制和烧结致密化特点，采用合金成分工艺组织和性能体化设计，研制出适合高密度成形技术高性能铁基合金。高品质粘结化铁基粉末制备技术。以国产水雾化铁粉为主要原料，通过综合利用优化粉末粒度组成添加母合金粉和增塑剂并进行塑化处理，再添加石墨和润滑剂等制备出具有良好流动性和压制成形性粘结化铁基粉末。高密度成形技术。在粉末改性处理提高原料粉末流动性和塑性变形能力基础上，将粘结化铁基粉末和高速压制相结合，并在高速压制过程中结合模壁润滑技术来获得高致密度，具有合金成分均匀，综合力学性能优异特点。粘结化粉末混合装臵设计。连续式混合装臵用于粘结化铁基粉末制备，它通过软化处理复合粉末石墨润滑剂和增塑剂等各种原料定量供给和高效混合，实现高压制密度专用粉末连续稳定批量化生产。这提高了成形粉末批量稳定性，为高密度铁基零件量产提供了保证。压制成形装臵设计。针对高密度高均匀性和大尺寸铁基粉末冶金零件结构和形状特点......”。

9、“.....实现体化精确控制，有效控制产品成分和密度均匀性，从而有效提高综合力学性能产品致性和生产效率，为批量化稳定生产奠定基础。高品质粘结化铁基粉末及制品生产线技术规范和标准。在粘结化铁基粉末改性和高密度成形技术研究基础上，配合连续式混合装臵和压制成形装臵设计，形成高品质粘结化铁基粉末和高性能铁基制品工业化技术规范和标准。综合利用粉体塑化处理和高速压制成形原理，建立高密度高均匀性和大尺寸铁基粉末冶金制品制备新技术，获得密度达到以上，密度差小于高密度高均匀性产品。我们通过对水雾化铁粉颗粒形状及粒度研究，发现采用水雾化铁粉及预合金粉末按颗粒形状和粒度要求按定比例混合，其颗粒具有互补性，小颗粒容易填充到大颗粒之间孔隙中去，通过对提高粉末压缩性能塑化剂种类和添加量研究确定，并定温度下进行塑化处理，软化铁粉颗粒显微硬度，降低颗粒塑性变形阻力，有效地降低粉末颗粒间摩擦力，使铁粉颗粒整体塑性得到明显改善研究新型粘结剂和润滑剂，进步提高粉末混合均匀性......”。