1、“.....公司原旧厂址西北部。西侧距高速公路，东侧为，南临铁路货运站公里。项目规模和建设内容本期技术改造工程投资万元，采用燃气辊道窑替代原来然油辊道窑,总共改造座窑，完成燃油辊道窑向高温节能燃气辊道窑技术改造。原材料燃料和动力供应项目主要原料有高岭土可塑粘土长石石英及其他化工原料。燃料采用焦炉混合煤气，由本市焦化煤气总厂供应。项目技术改造方案将以柴油为燃料辊道窑改成以焦炉煤气为燃料辊道窑。由于焦炉煤气燃烧效果比柴油燃烧效果更充分，燃气辊道窑热值损失比燃油辊道窑热值损失小。将窑墙轻质砖重质砖等耐火材改成陶瓷纤维或反射率很高复合纤维板和刷有高温反光涂料轻质高铝耐火材料，以减少窑体蓄热与热损失约占总能量左右。由于窑炉设计考虑到气候与地理条件，窑内压力制度稳定，温差极小，可基本实现温差为零技术水平。窑头部空气过剩系数低于，排烟温度为以下。烧成带采取全封闭喷嘴，喷嘴气路均由计算机自动控制，于保证燃料充分燃烧，窑体热幅射损失小......”。

2、“.....在冷却带全部采用气体冷却装置，进行余热回收。节约能源改造前，设备型号燃油辊道窑米米条，其中条米陶瓷瓦生产线，日产量年产量天条万，条米陶瓷地砖生产线，日产量年产量天条万，合计总产量。用能情况每平方米耗柴油万吨。折合标煤吨。改造后，设备型号燃气辊道窑米米条，其中条米陶瓷瓦生产线，日产量年产量天条万，条米陶瓷地砖生产线，日产量年产量天条万，合计总产量。用能情况每平方米耗焦炉煤气万。焦炉煤气折合标煤吨。改造前用能吨改造后用能吨吨。项目通过窑炉燃油改为焦炉煤气，能源计量比较单位同等产品节约能源。项目建成后,年节约柴油万吨，节油折标煤万吨，每年减少废气吨吨。达到节能减排目。计算能源耗，未新增产能项目建设进度本项目实施技术改造工程，预计个月完成改造。投资估算和资金筹措项目总投资万元，其中固定资产投资万元，建设期利息万元，不含流动资金。银行贷款万元，可行性研究结论项目财务评价所得税后项目投资财务内部收益率项目投资财务净现值万元项目投资静态回收期年......”。

3、“.....具有重要现实意义。由于国际石油市场紧缩，价格猛长，增加了投资成本。同时燃油排放污染大，大量含二氧化流废气排放，影响环境。所以该项目改造和建设，势在必行。该项目符合国家产业政策和行业地区经济发展规划，建设条件具备，资源有保障。经过可行性研究，项目技术方案合理，环境保护和资源利用达到国家规定要求项目经济分析可靠，其经济效益较好。可行性研究认为，本项目可行。城市煤气主管上压力变送器将城市煤气压力信号传给压力表，当燃料发生泄漏并产生压降，超过其设备上下限值时，与压力表处于联锁状态电磁阀即自动切断燃料供应，控制柜上也可以手动切断燃料供应，从而保障设备安全和窑炉运行安全。温度超限，压力超限时报警器会发出声光报警，要求从控制柜上能很直观地观察到故障情况，从而便于操作工去调整。当设备出现故障时，可以直接在控制柜上实现备用设备开启与关闭，从而能很方便进行维护。④传动部分控制系统窑主传动利用变频器控制传动速度......”。

4、“.....通过控制传动变频器频率，周期给定器控制窑炉主传动电机转速。高温节能燃气辊道窑主要设备设备名称规格型号单位数量功率备注辊道窑体非标台热电偶支窑炉主传动机非标台进窑机非标台出窑机非标台窑头转弯机非标台窑尾转弯机非标台自动回车线非标台烧咀只排烟风机台开备余热风机台开备助燃风机台成瓷时间，微机可自动调节或转换。窑内温差小于，提高成瓷质量。利用高速喷咀，进窑空气量和燃气量可以根据烧成曲线和自动测得窑温自动调节。余热利用，排出废气余热利用热交换器预热空气，将预热空气用于坯件预热或者作为助燃空气。充分考虑节能，窑体采用保温性能好，散热系数小耐火材料与保温材料建窑，窑体外表温度以下。窑腔内燃料能充分燃烧，减少了排放量，又充分利用了热能。整体要求窑炉节能，结构新颖紧凑，造形美观，自动化程度高，易于控制，操作简便。温差小，装拆方便。烧成方式可根据产品结构变化，实行转换，缩短烧成周期，控制自动化程度高，安全运行......”。

5、“.....具有烧成周期短，窑内温差小，产量大，能耗低，工人劳动强度目录第章项目总论项目概况可行性研究结论第章项目背景和发展概况项目提出背景项目单位概况投资必要性第章建设规模第章工厂窑炉技术改造方案窑炉工艺技术路线改造后燃气辊道窑主要耐火材料理化性能指标项目改造前后主要用能设备和能源计量设备原料辅助材料及燃料供应第章节约能源主要依据项目实施前用能状况项目实施前消耗能源种类数量和统计方法项目拟采用节能技术措施项目节能量测算和监测方法第章环境保护主要污染源和主要污染物综合利用与治理方案第章项目实施进度安排第章经济评价评价范围和方法固定资产投资费用与效益估算年经营收入和年总税金项目盈利能力分析清偿能力分析财务生存能力分析不确定性分析第章可行性研究结论与议可行性研究报告附件,财务报表,其它附件,核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传......”。

6、“.....公司原旧厂址西北部。西侧距高速公路，东侧为，南临铁路货运站公里。项目规模和建设内容本期技术改造工程投资万元，采用燃气辊道窑替代原来然油辊道窑,总共改造座窑，完成燃油辊道窑向高温节能燃气辊道窑技术改造。原材料燃料和动力供应项目主要原料有高岭土可塑粘土长石石英及其他化工原料。燃料采用焦炉混合煤气，由本市焦化煤气总厂供应。项目技术改造方案将以柴油为燃料辊道窑改成以焦炉煤气为燃料辊道窑。由于焦炉煤气燃烧效果比柴油燃烧效果更充分，燃气辊道窑热值损失比燃油辊道窑热值损失小。将窑墙轻质砖重质砖等耐火材改成陶瓷纤维或反射率很高复合纤维板和刷有高温反光涂料轻质高铝耐火材料，以减少窑体蓄热与热损失约占总能量左右。由于窑炉设计考虑到气候与地理条件，窑内压力制度稳定......”。

7、“.....可基本实现温差为零技术水平。窑头部空气过剩系数低于，排烟温度为以下。烧成带采取全封闭喷嘴污染物综合利用与治理方案第章项目实施进度安排第章经济评价评价范围和方法固定资产投资费用与效益估算年经营收入和年总税金项目盈利能力分析清偿能力分析财务生存能力分析不确定性分析第章可行性研究结论与议可行性研究报告附件,财务报表,其它附件,核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,第章项目总论项目概况项目名称公司窑炉节约和替代石油工程节能技术改造项目项目承办单位公司法定代表人研究工作依据国务院关于加强节能工作决定国发号十五十大重点节能工程实施意见发改环资号关于印发节能技术改造财政奖励资金管理暂行办法通知财建号国务院关于印发节能减排综合性工作方案通知国发号项目拟建地点建设项目位于市高新工业园区内，公司原旧厂址西北部。西侧距高速公路，东侧为，南临铁路货运站公里。项目规模和建设内容本期技术改造工程投资万元，采用燃气辊道窑替代原来然油辊道窑,总共改造座窑，完成燃油辊道窑向高温节能燃气辊道窑技术改造......”。

8、“.....燃料采用焦炉混合煤气，由本市焦化煤气总厂供应。项目技术改造方案将以柴油为燃料辊道窑改成以焦炉煤气为燃料辊道窑。由于焦炉煤气燃烧效果比柴油燃烧效果更充分，燃气辊道窑热值损失比燃油辊道窑热值损失小。将窑墙轻质砖重质砖等耐火材改成陶瓷纤维或反射率很高复合纤维板和刷有高温反光涂料轻质高铝耐火材料，以减少窑体蓄热与热损失约占总能量左右。由于窑炉设计考虑到气候与地理条件，窑内压力制度稳定，温差极小，可基本实现温差为零技术水平。窑头部空气过剩系数低于，排烟温度为以下。烧成带采取全封闭喷嘴，喷嘴气路均由计算机自动控制，于保证燃料充分燃烧，窑体热幅射损失小，高温区窑外墙最高温度仅为。在冷却带全部采用气体冷却装置，进行余热回收。节约能源改造前，设备型号燃油辊道窑米米条，其中条米陶瓷瓦生产线，日产量年产量天条万，条米陶瓷地砖生产线，日产量年产量天条万，合计总产量。用能情况每平方米耗柴油万吨。折合标煤吨。改造后......”。

9、“.....当燃料发生泄漏并产生压降，超过其设备上下限值时，与压力表处于联锁状态电磁阀即自动切断燃料供应，控制柜上也可以手动切断燃料供应，从而保障设备安全和窑炉运行安全。温度超限，压力超限时报警器会发出声光报警，要求从控制柜上能很直观地观察到故障情况，从而便于操作工去调整。当设备出现故障时，可以直接在控制柜上实现备用设备开启与关闭，从而能很方便进行维护。④传动部分控制系统窑主传动利用变频器控制传动速度，在控制柜上设有周期给定器，通过控制传动变频器频率，周期给定器控制窑炉主传动电机转速。高温节能燃气辊道窑主要设备设备名称规格型号单位数量功率备注辊道窑体非标台热电偶支窑炉主传动机非标台进窑机非标台出窑机非标台窑头转弯机非标台窑尾转弯机非标台自动回车线非标台烧咀只排烟风机台开备余热风机台开备助燃风机台成瓷时间，微机可自动调节或转换。窑内温差小于，提高成瓷质量。利用高速喷咀，进窑空气量和燃气量可以根据烧成曲线和自动测得窑温自动调节。余热利用......”。