1、“.....涂层中气孔尺寸不断减小，孔隙率逐渐降低，透气性下降。在温度达到涂层软化温度时，涂层开始软化熔融，涂层孔隙率急剧下降，密度增大随着温度进步升高，涂层熔融为液态，形成不透气致密液态粘附层。由此可见，料浆涂覆法制备高温抗氧化涂层金属基体加热过程中经历了两种状态，即在短加热升温时间里，涂层粉料升温与烧结，涂层处于逐渐致密化状态而在较长加热升温和保温时间里，涂层粉料熔化而呈熔融状态，在金属基体表面形成致密不透气液态粘附层，达到保护金属基体目。五新型钢坯防氧化涂料我们知道，钢铁生产过程中高温氧化损失大部分发生在轧制前毛坯均热过程，这过程温度达到。此前钢坯从连铸到均热炉前均为热送连续过程，整个过程钢坯逐步降温，在均热炉前基体温度降到左右，这过程钢坯氧化烧损相对较轻。均热炉中为富氧气环境，毛坯要在炉内至少停留两个小时左右，这大大加速了氧化铁皮生成即钢坯氧化烧损，所以如果能在钢坯入炉之前做到对钢坯表面施以防氧化涂层而使得其在炉内保护钢坯防止氧化，将会大大降低整个生产过程中烧损比重......”。

2、“.....这就需要研制种能够喷涂在左右高温钢坯表面形成层防氧化涂层随着温度升高到以下均能起到防氧化作用涂料，通过该涂料应用有效减少钢铁高温处理工艺中造成损失，达到节能增效增收目。新型钢坯防氧化涂料开发要求多种因素限制给涂料研究带来了很大难度，直以来此项研究尚为空白。我们通过多年研究和现场试验开发出了种能满足普通钢坯高温热处理工艺防氧化涂料，该涂料原材料来源广泛，成本低,吨钢平均增加成本约元，而且该涂料环境友好，对钢种具有普适性，有效防氧化温度可达该涂料可直接在钢坯从连铸机到加热炉前热送过程中对热钢坯进行喷涂，形成保护涂层，然后实现钢坯在加热过程中防氧化，整个动态输送过程中涂层致密附着于钢坯基体上，不会脱落加热过程之后，涂层又极易从基体上剥离清除干净。该新型钢坯高温防氧化涂料已经济南钢铁公司中板厂通过了中试，结果表明，该涂料完全符合热轧车间实际生产工艺，有效减少了氧化烧损以上。与已有防氧化涂料相比，该涂料提高了防氧化温度，更切实际地实现了高温表面喷涂......”。

3、“.....很大程度上节约了能量，从冶金生产节能增产增效角度则可产生了明显效果。六新型钢坯防氧化涂料经济效益据统计，整个过程由于氧化引起质量损失占整体粗钢产量。按我国年粗钢产量亿吨，如此庞大产量，按总氧化率计算，则氧化烧损量约为万吨，相当于个大中型钢厂年产量。本新型防氧化涂料推广应用至少将氧化烧损降低以下均能起到防氧化作用涂料，通过该涂料应用有效减少钢铁高温处理工艺中造成损失，达到节能增效增收目。新型钢坯防氧化涂料开发要求多种因素限制给涂料研究带来了很大难度，直以来此项研究尚为空白。我们通过多年研究和现场试验开发出了种能满足普通钢坯高温热处理工艺防氧化涂料，该涂料原材料来源广泛，成本低,吨钢平均增加成本约元，而且该涂料环境友好，对钢种具有普适性，有效防氧化温度可达该涂料可直接在钢坯从连铸机到加热炉前热送过程中对热钢坯进行喷涂，形成保护涂层，然后实现钢坯在加热过程中防氧化，整个动态输送过程中涂层致密附着于钢坯基体上，不会脱落加热过程之后......”。

4、“.....该新型钢坯高温防氧化涂料已经济南钢铁公司中板厂通过了中试，结果表明，该涂料完全符合热轧车间实际生产工艺，有效减少了氧化烧损以上。与已有防氧化涂料相比，该涂料提高了防氧化温度，更切实际地实现了高温表面喷涂，高温防氧化，改变了其他涂料需将钢坯由左右降到室温涂刷再干燥升温工艺，很大程度上节约了能量，从冶金生产节能增产增效角度则可产生了明显效果。六新型钢坯防氧化涂料经济效益据统计，整个过程由于氧化引起质量损失占整体粗钢产量。按我国年粗钢产量亿吨，如此庞大产量，按总氧化率计算，则氧化烧损量约为万吨，相当于个大中型钢厂年产量。本新型防氧化涂料推广应用至少将氧化烧损降低以上，粗略统计则可增产粗钢多万吨以上，按吨钢综合能耗在标煤计算，可节约万吨标煤，按吨钢耗能水量为计算，可节约工业用水万吨，如果按新增节约产量每吨钢坯纯利润元，平均年可以多创造亿元经济效益。单从济南钢铁集团中板厂来看，中板厂年年生产能力约为万吨，中板厂钢坯在加热炉内氧化烧损按计算......”。

5、“.....中板厂年年板材产量约增产万吨，扣除涂料成本及相关其他支出费用，可创造经济效益万元左右，效益相当可观。同时该涂料选用大大降低了车间排渣工作强度，间接提高了加热炉使用寿命，改善了后续高压水除磷难度，从而提高了产品质量。温馨提示本文来自文库巴巴文档下载平台，文库巴巴是个专注于文档在线分享平台，提供可研报告资金申请报告项目建议书商业计划书投资分析报告投标书管理手册教学案实施方案策划书立项申请报告免费在线阅读，全站资料均为文档，文档下载平台，让您工作变得更轻松,料均由于成本过高而不能得到实际应用。四高温高温防氧化涂层作用机理常规平板热轧工艺包括板坯再热热轧和卷曲等几个主要过程。在加热过程中，钢坯在再热炉中用燃烧天然气加热到必要温度。由于环境气氛具有很强氧化性，在加热过程中板坯表面形成很厚氧化皮般可达数毫米厚。尤其是热轧工艺，通常，完成整个初轧过程需要个或更多道次。热轧之后形成中间坯厚度为大部分在之间，然后，进行精轧处理。高温抗氧化涂层由于要求其耐高温性......”。

6、“.....其常用制备方法是料浆涂覆法，首先将涂层各组分原料配制成悬浮性较好料浆，再在金属基体表面上喷涂或刷涂，料浆附着在金属基体表面上形成层料浆薄层，阴干后，料浆中粉料通过粘结剂粘结作用在金属基体表面形成层粉料涂层。在涂层原始状态下，涂层是多孔性不致密涂层，所以在常温大气条件下，大气中氧化性成分能通过这层多孔性涂层扩散到金属基体表面与金属反应，致使金属氧化。由此可见，在料浆涂覆常温原始状态下，高温抗氧化涂层起不到保护金属作用。当对涂覆高温涂层金属进行加热时，随着加热温度升高，涂层渐渐脱水烘干，进而开始烧结，涂层厚度减薄，涂层中气孔尺寸不断减小，孔隙率逐渐降低，透气性下降。在温度达到涂层软化温度时，涂层开始软化熔融，涂层孔隙率急剧下降，密度增大随着温度进步升高，涂层熔融为液态，形成不透气致密液态粘附层。由此可见，料浆涂覆法制备高温抗氧化涂层金属基体加热过程中经历了两种状态，即在短加热升温时间里，涂层粉料升温与烧结，涂层处于逐渐致密化状态而在较长加热升温和保温时间里......”。

7、“.....在金属基体表面形成致密不透气液态粘附层，达到保护金属基体目。五新型钢坯防氧化涂料我们知道，钢铁生产过程中高温氧化损失大部分发生在轧制前毛坯均热过程，这过程温度达到。此前钢坯从连铸到均热炉前均为热送连续过程，整个过程钢坯逐步降温，在均热炉前基体温度降到左右，这过程钢坯氧化烧损相对较轻。均热炉中为富氧气环境，毛坯要在炉内至少停留两个小时左右，这大大加速了氧化铁皮生成即钢坯氧化烧损，所以如果能在钢坯入炉之前做到对钢坯表面施以防氧化涂层而使得其在炉内保护钢坯防止氧化，将会大大降低整个生产过程中烧损比重，加上钢坯轧制前钢坯直处在个高温动态输送过程中，这就需要研制种能够喷涂在左右高温钢坯表面形温抗氧化涂层由于要求其耐高温性，其主要组成成分是些耐高温性能较好金属或非金属氧化物。其常用制备方法是料浆涂覆法，首先将涂层各组分原料配制成悬浮性较好料浆，再在金属基体表面上喷涂或刷涂，料浆附着在金属基体表面上形成层料浆薄层，阴干后......”。

8、“.....在涂层原始状态下，涂层是多孔性不致密涂层，所以在常温大气条件下，大气中氧化性成分能通过这层多孔性涂层扩散到金属基体表面与金属反应，致使金属氧化。由此可见，在料浆涂覆常温原始状态下，高温抗氧化涂层起不到保护金属作用。当对涂覆高温涂层金属进行加热时，随着加热温度升高，涂层渐渐脱水烘干，进而开始烧结，涂层厚度减薄，涂层中气孔尺寸不断减小，孔隙率逐渐降低，透气性下降。在温度达到涂层软化温度时，涂层开始软化熔融，涂层孔隙率急剧下降，密度增大随着温度进步升高，涂层熔融为液态，形成不透气致密液态粘附层。由此可见，料浆涂覆法制备高温抗氧化涂层金属基体加热过程中经历了两种状态，即在短加热升温时间里，涂层粉料升温与烧结，涂层处于逐渐致密化状态而在较长加热升温和保温时间里，涂层粉料熔化而呈熔融状态，在金属基体表面形成致密不透气液态粘附层，达到保护金属基体目。五新型钢坯防氧化涂料我们知道，钢铁生产过程中高温氧化损失大部分发生在轧制前毛坯均热过程，这过程温度达到......”。

9、“.....在均热炉前基体温度降到左右，这过程钢坯氧化烧损相对较轻。均热炉中为富氧气环境，毛坯要在炉内至少停留两个小时左右，这大大加速了氧化铁皮生成即钢坯氧化烧损，所以如果能在钢坯入炉之前做到对钢坯表面施以防氧化涂层而使得其在炉内保护钢坯防止氧化，将会大大降低整个生产过程中烧损比重，加上钢坯轧制前钢坯直处在个高温动态输送过程中，这就需要研制种能够喷涂在左右高温钢坯表面形成层防氧化涂层随着温度升高到以下均能起到防氧化作用涂料，通过该涂料应用有效减少钢铁高温处理工艺中造成损失，达到节能增效增收目。新型钢坯防氧化涂料开发要求多种因素限制给涂料研究带来了很大难度，直以来此项研究尚为空白。我们通过多年研究和现场试验开发出了种能满足普通钢坯高温热处理工艺防氧化涂料，该涂料原材料来源广泛，成本低,吨钢平均增加成本约元，而且该涂料环境友好，对钢种具有普适性，有效防氧铸机到加热炉前热送过程中对热钢坯进行喷涂，形成保护涂层，然后实现钢坯在加热过程中防氧化......”。