1、“.....维护工作量更大。导料槽各钢板采用普通钢板，厚度为，不耐磨。各处皮带机尾部导料槽受煤流冲刷，两边侧板多次磨穿漏煤。经焊补后导料板侧板与原板不平，造成导料槽压板压不严漏粉。我厂输煤系统自年投产至今，导料槽未进行更换，仅仅进行修补处理。由于上下皮带机落煤管高度落差，使得导料槽内部气流为正压，由于印尼煤粉尘过高，因而从各处皮带机导料槽漏风处逸出粉尘以及导料槽正常出口出来粉尘浓度也较高，多数超过国家排放标准。输送高粉尘印尼煤时，经环保试验室测试，卸煤时有时粉尘浓度高达，上煤时号皮带机导料槽出口粉尘浓度高达以上。严重污染现场环境，还留有火灾隐患。输煤集控运行人员基本上无法有效监控。由于现场粉尘过大，检修人员无法在现场检查和检修设备作业场所空气中呼吸性粉尘卫生标准作业场所空气中呼吸性粉尘浓度不得高于。关联除尘器及排污泵故障率增高，印尼煤粉尘过高经环保试验室测试各转运站粉尘浓度，已超出我厂除尘器处理能力，我厂多管冲击除尘器及脉冲袋式除尘器处于满载状态，处理后排出气体中仍含不少粉尘......”。

2、“.....脉冲袋式除尘器布袋经常粘堵，失去除尘效果。维护工作量极大。由于从导料槽及皮带逸出粉尘较多，客观上加大了排污系统负荷，要营造个相对安全运行环境，运行人员水冲洗每天得有次，粉尘量加大，水冲洗量加大，造成排污管道堵塞以及排污泵损坏。维护工作量极大。项目必要性导料槽破损造成漏煤漏粉已对安全运行产生影响，高扬尘煤时运行人员无法有效监控，检修人员无法在现场检查和检修设备，电视监控也看不清设备运行情况，全凭经验及监控电流值来运行，极其危险。为避免漏煤过多，运行需要调低煤量运行。使用印尼煤时从导料槽漏风处及导料槽出口处出来粉尘浓度超标，满足不了作业场所空气中呼吸性粉尘卫生标准要求，我厂职业健康管理规定及安全性评价等要求对此处进行整改。由于粉尘浓度过高，皮带机所有部位以及电缆槽盒上积有大量粉尘，留有着火安全隐患。要从源头上根治，就必须减小粉尘外逸。经过三年运行，现有导料槽腐蚀磨损较严重，多处导料槽侧板磨穿。需要对导料槽进行改造。现有导料槽钢板挡煤胶除尘器排污泵等维护工作量较大......”。

3、“.....以减小维护工作量和维护费用。解决方案解决输煤系统粉尘浓度超标问题，手段有两种，是尽可能减小导料槽粉尘外逸，二是采用效果较好抑尘装臵。减小导料槽粉尘外逸方法是采用比普通导料槽技术更先进全密封导料槽。效果更好抑尘装臵则是引入上海世博会上展示过气雾技术。本报告着重从可以改善导料槽密封减小粉尘外逸，使得现场粉尘浓度达到我厂相关标准要求。有利于运行人员对该处监控，有利于检修人员对现场设备维护。实施此项目，基本上是次投资，长久收益，相关除尘器可以退出运行。节约了用电。想核算，投资成本年可以收回。全密封导料槽合计工程时间及进度预计年下半年实施，分段进行，预计天主要附件生产副厂长部门负责人填报人项目负责人职务职称燃料检修专工用印尼煤时从导料槽漏风处及导料槽出口处出来粉尘浓度超过远高国家排放标准，更满足不了作业场所空气中呼吸性粉尘卫生标准中工作环境要求，由于粉尘浓度过高，皮带机所有部位以及电缆槽盒上积有大量粉土建费设备材料机具费万人工费安装费用万调试费调试费设计论证尘......”。

4、“.....为减小导料槽钢板挡煤胶除尘器排污泵等维护工作量，也需要对导料槽进行整改。可行性进行全密封导料槽改造，较好改善导料槽侧封纵封不良问题，减小粉尘外逸。全密封导料槽已在大连电厂得到很好应用。东方电厂导料槽试用效果也很好。其它合计万主要设备及材料工程主要内容经济效益工程主要内容对五处皮带机导料槽进行全密封改造。施工内容包括旧设备拆卸及新设备供货安装调试。经济效益名称规格数量单价万元总价万元方案比较实施此项目，可以减小导料槽挡煤胶除槽顶板侧板尾板密封顶板为平板，大量积尘积水堆积，侧板之间安装偏差影响逸尘顶板为圆弧板，大量积尘与积水可自动滑落，侧板体化。安装偏差小。侧面支撑方式跳跃托辊支撑，皮带跳动跑偏量较大。高分子耐磨板连续皮带跳动跑偏量较小。密封可靠性仅有侧面挡煤胶与皮带单道密封。有内部挡煤胶与皮带之间内密封，有耐磨板与皮带之间外密封对落煤管校正无有效手段，自行焊接调整板有定安全风险。有带螺栓调节煤流调整板。抑尘方式除尘器抑尘，需要电机投运无动力除尘......”。

5、“.....先计划对粉尘浓度较高这五条皮带导料槽进行优先改造，改为全密封导料槽。其余根据费用情况，择机进行改造。本项目技术要求本技术要求适用于华能海南东方电厂以下简称甲方机组输煤系统部分导料槽改造及其配套设项目概况工程概况项目名称输煤系统皮带机导料槽改造检修项目等级公用系统检修特殊项目项目地点东方电厂输煤系统皮带机部分导料槽承办单位待招标或比价确定检修单位主办部门燃环部设备简介输煤系统现有两种宽度皮带带宽，皮带速度，系统出力带宽，皮带速度，系统出力皮带机导料槽采用普通导料槽，截面形状为倒梯形，上宽下窄，采用防溢裙板作为挡煤胶进行密封防尘，导料槽各侧板之间既要安装挡煤胶夹板又要考虑可拆性因而保证不了密封。项目必要性设备现状我厂皮带机导料槽采用普通导料槽，截面形状为倒梯形，上核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,宽下窄，侧面采用防溢裙板作为挡煤胶进行密封防尘......”。

6、“.....接口越多，密封越不可靠，漏点也越多。由于挡煤胶与皮带之间磨擦造成挡煤胶极易磨损损坏，输煤系统条皮带每周至少有到二处导料槽需要更换。维护费用及维扩人力不菲。若皮带机发生重跑偏则还有撒料，维护工作量更大。导料槽各钢板采用普通钢板，厚度为，不耐磨。各处皮带机尾部导料槽受煤流冲刷，两边侧板多次磨穿漏煤。经焊补后导料板侧板与原板不平，造成导料槽压板压不严漏粉。我厂输煤系统自年投产至今，导料槽未进行更换，仅仅进行修补处理。由于上下皮带机落煤管高度落差，使得导料槽内部气流为正压，由于印尼煤粉尘过高，因而从各处皮带机导料槽漏风处逸出粉尘以及导料槽正常出口出来粉尘浓度也较高，多数超过国家排放标准。输送高粉尘印尼煤时，经环保试验室测试，卸煤时有时粉尘浓度高达，上煤时号皮带机导料槽出口粉尘浓度高达以上。严重污染现场环境，还留有火灾隐患。输煤集控运行人员基本上无法有效监控。由于现场粉尘过大......”。

7、“.....关联除尘器及排污泵故障率增高，印尼煤粉尘过高经环保试验室测试各转运站粉尘浓度，已超出我厂除尘器处理能力，我厂多管冲击除尘器及脉冲袋式除尘器处于满载状态，处理后排出气体中仍含不少粉尘。多管冲激除尘器内部经常出现堵箱现象。脉冲防溢裙板作为挡煤胶进行密封防尘，导料槽各侧板之间既要安装挡煤胶夹板又要考虑可拆性因而保证不了密封。项目必要性设备现状我厂皮带机导料槽采用普通导料槽，截面形状为倒梯形，上核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,宽下窄，侧面采用防溢裙板作为挡煤胶进行密封防尘。导料槽顶板与侧板之间侧板与侧板之间侧板与尾板之间导料槽与落煤管接口导料槽与除尘器接口喷雾水装臵与导料槽接口等处安装偏差及安装质量问题均会造成漏粉。接口越多，密封越不可靠，漏点也越多。由于挡煤胶与皮带之间磨擦造成挡煤胶极易磨损损坏，输煤系统条皮带每周至少有到二处导料槽需要更换。维护费用及维扩人力不菲。若皮带机发生重跑偏则还有撒料，维护工作量更大......”。

8、“.....厚度为，不耐磨。各处皮带机尾部导料槽受煤流冲刷，两边侧板多次磨穿漏煤。经焊补后导料板侧板与原板不平，造成导料槽压板压不严漏粉。我厂输煤系统自年投产至今，导料槽未进行更换，仅仅进行修补处理。由于上下皮带机落煤管高度落差，使得导料槽内部气流为正压，由于印尼煤粉尘过高，因而从各处皮带机导料槽漏风处逸出粉尘以及导料槽正常出口出来粉尘浓度也较高，多数超过国家排放标准。输送高粉尘印尼煤时，经环保试验室测试，卸煤时有时粉尘浓度高达，上煤时号皮带机导料槽出口粉尘浓度高达以上。严重污染现场环境，还留有火灾隐患。输煤集控运行人员基本上无法有效监控。由于现场粉尘过大，检修人员无法在现场检查和检修设备作业场所空气中呼吸性粉尘卫生标准作业场所空气中呼吸性粉尘浓度不得高于。关联除尘器及排污泵故障率增高，印尼煤粉尘过高经环保试验室测试各转运站粉尘浓度，已超出我厂除尘器处理能力，我厂多管冲击除尘器及脉冲袋式除尘器处于满载状态，处理后排出气体中仍含不少粉尘。多管冲激除尘器内部经常出现堵箱现象......”。

9、“.....失去除尘效果。维护工作量极大。由于从导料槽及皮带逸出粉尘较多，客观上加大了排污系统负荷，要营造个相对安全运行环境，运行人员水冲洗每天得有次，粉尘量加大，水冲洗量加大，造成排污管道堵塞以及排污泵损坏。维护工作量极大。项目必要性导料槽破损造成漏煤漏粉已对安全运行产生影响，高扬尘煤时运行人员无法有效监控，检修人员无法在现场检查和检修设备，电视监控也看不清设备运行情况用印尼煤时从导料槽漏风处及导料槽出口处出来粉尘浓度超过远高国家排放标准，更满足不了作业场所空气中呼吸性粉尘卫生标准中工作环境要求，由于粉尘浓度过高，皮带机所有部位以及电缆槽盒上积有大量粉土建费设备材料机具费万人工费安装费用万调试费调试费设计论证尘，留有着火安全隐患。为减小导料槽钢板挡煤胶除尘器排污泵等维护工作量，也需要对导料槽进行整改。可行性进行全密封导料槽改造，较好改善导料槽侧封纵封不良问题，减小粉尘外逸。全密封导料槽已在大连电厂得到很好应用。东方电厂导料槽试用效果也很好......”。