1、“.....项目建设必要性及条件项目建设必要性轧钢加热炉做为轧钢厂主要耗能设备，其节能降耗工作直接影响到轧钢厂工序能耗水平。目前环形加热炉排烟温度左右，通过烟囱直接排入大气，大量余热资源没有得到有效利用，通过本项目建设，回收余热产生蒸汽进行发电，可充分降低加热工序能耗，即有较高经济价值也有较好社会效益。根据工业节能十二五规划，到年，我国规模以上工业增加值能耗要比年下降，十二五期间预计实现节能量亿吨标准煤。面对十二五工业节能指标重压，相关重点企业不得不加快自身减排步伐，从而对工业节能技术产品形成自需求端到供应端自上而下刚性需求，促进工业节能产业快速发展。项目建设条件现有台环形炉，采用发生炉煤气做燃料，燃烧系统采用常规燃烧系统，混合煤气和空气在加热炉供热段通过烧嘴混合燃烧，喷入炉内加热管坯，高温烟气经预热段排出炉外，外排烟气经空气预热器预热空气，烟气温度降至，通过烟囱排入大气。燃烧系统基本参数如下号炉号炉备注环形加热炉炉径鼓风机配置二用备，配变频。单台风量用备，配变频......”。

2、“.....估算空预器前烟气温度控制室读数空预器后烟气温度控制室读数空预器后空气温度控制室读数按以上参数估算，本项目余热资源为烟气量，烟气温度为。项目实施仅对烟道做部分改动，可以利用加热炉中修时间进行。本工程主要需要能源介质为电气和工业新水，目前按接自厂区管网。项目主要技术经济指标环形炉烟气余热回收主要技术经济指标表序号指标名称单位指标备注加热炉参数设计加热能力实际加热炉力煤气热值平均煤气量平均空气量平均烟气量空气预热温度煤气预热温度常温常温排烟温度年作业时间二能源消耗工业新水序号指标名称单位指标备注电三能源产出电四定员运行人员人五工程投资总投资万元结论本项目是利用环形加热炉烟气余热产生蒸气厂区使用节能项目，符合国家产业政策和节能减排及资源综合利用政策。本项目利用回收余热资源每年可发电，折合节约标煤吨，扣除系统使用电力和水等能源折合标煤吨外，折合节约标煤吨，减排二氧化碳万吨，具有显著节能效益。综合以上所述，本项目建设条件具备......”。

3、“.....项目投产后能产生良好经济效益节能效益和社会效益。建议政府投资主管部门尽快对本项目予以核准立项，促进本项目抓紧实施建设，早日投产发挥效益。建设内容本项目建设套加热炉烟气余本测算生产成本计算中，各种物料消耗均为设计指标，不含税。经计算，年总成本为万元，表。表年生产成本估算表序号成本项目单位年耗量单价元总成本万元直接材料电万新水万二工资及附加费三维护修理费四年总成本合计静态投资回收期本项目年净利润万元。静态投资回收期为年。结论本项目实施后，正常生产年营业收入为万元，成本万元，静态投资回收期年。因此，该项目在经济上是可行。轴承轴承座调节汽阀等。主汽门高压调节汽阀蒸汽室与汽缸为体，新蒸汽分成两路从两个主汽门下部直接进入高压调节汽阀蒸汽室内，汽缸下部有补汽口。汽缸排汽室通过排汽接管与凝汽器刚性连接。两台并联自动主汽门，分别置于进汽室两侧新蒸汽经自动主汽门进入进汽室，经高压调速汽门进入调节汽室，顺序经过双列速度级各压力级，膨胀做功后，排入凝汽器。排汽接管内设有喷水管......”。

4、“.....喷入凝结水，降低排汽温度。排汽室顶部装有安全膜板，当排汽压力过高，超过限定值时，安全膜片破裂，向大气排泄蒸汽。发电机采用空冷无刷励磁，出线电压，配套主副励磁机，励磁机冷却亦采用空气冷却交流三相功率因数，额定功率别为，发电机与汽轮机直接连接。汽轮发电机组调节保安采用数字电液调节系统，主要由数字式调节器电液转换器液压伺服机构调节汽阀等组成。采用蜗轮齿轮机械盘车装置，盘车小齿轮套装在据系统运行状况进行变频调速。引风机共台风量风压介质种类加热炉烟气介质温度配用变频电动机功率电压锅炉前取烟管道调节阀余热利用系统锅炉前取烟管道上设置台调节阀，设置在余热利用烟风管道取风主管道上。调节阀参数数量共台控制方式电动调节，远程控制介质烟气温度风机后排烟阀余热利用系统烟道气余热利用系统引风机后面设置台调节阀，安装风机后在排烟管道上。调节阀参数数量共台控制方式电动调节，远程控制介质烟气温度原烟道切断阀原烟道取风口与排入口之间设台气动切断阀。切断阀参数数量共台控制方式气动切断......”。

5、“.....压缩空气储罐参数容积压力介质压缩空气烟风管道及保温烟风管道采用钢板焊接，外面铺设保温层。设计合理弯头及接口形目录总论项目基本情况项目名称建设单位情况项目建设必要性及条件项目主要技术经济指标结论建设内容工艺技术方案基本原则主要工艺流程原材料及动力供应场址选择场址原则自然条件配套条件项目建设方案烟风系统余热锅炉系统及辅机电站除盐水站循环冷却水站供配电及自动控制仪表自动化建筑及结构总图劳动定员项目建设计划设计工期施工工期投资估算概述编制依据有关说明投资构成技术经济分析概述经济评价原则基础数据财务分析结论总论项目基本情况公司现有两条钢管生产车间车间和车间，有直径为米环型加热炉各台。环形加热炉用于加热管坯，加热炉采用发生炉煤气为燃料，常规燃烧系统，空气单预热，加热炉排烟温度左右。本项目建设余热发电系统套，在两座环形加热炉原排烟系统附近各建设套余热炉锅炉，利用现有加热炉烟气余热，产生过热蒸汽，送至电站发电......”。

6、“.....本项目余热锅炉不需要额外热源，对原生产工艺基本没有影响，产生蒸汽并网后使用，各能源介质利用现有条件。因此，是符合国家节能环保政策节能项目。项目名称项目名称加热炉烟气余热发电建设单位厂区建设单位情况有限公司。项目建设必要性及条件项目建设必要性轧钢加热炉做为轧钢厂主要耗能设备，其节能降耗工作直接影响到轧钢厂工序能耗水平。目前环形加热炉排烟温度左右，通过烟囱直接排入大气，大量余热资源没有得到有效利用，通过本项目建设，回收余热产生蒸汽进行发电，可充分降低加热工序能耗，即有较高经济价值也有较好社会效益。根据工业节能十二五规划，到年，我国规模以上工业增加值能耗要比年下降，十二五期间预计实现节能量亿吨标准煤。面对十二五工业节能指标重压，相关重点企业不得不加快自身减排步伐，从而对工业节能技术产品形成自需求端到供应端自上而下刚性需求，促进工业节能产业快速发展。项目建设条件现有台环形炉，采用发生炉煤气做燃料，燃烧系统采用常规燃烧系统......”。

7、“.....喷入炉内加热管坯，高温烟气经预热段排出炉外，外排烟气经空气预热器预热空气，烟气温度降至，通过烟囱排入大气。燃烧系统基本参数如下号炉号炉备注环形加热炉炉径鼓风机配置二用备，配变频。单台风量用备，配变频。单台风量烟气气量万最大设计采用项目基本情况公司现有两条钢管生产车间车间和车间，有直径为米环型加热炉各台。环形加热炉用于加热管坯，加热炉采用发生炉煤气为燃料，常规燃烧系统，空气单预热，加热炉排烟温度左右。本项目建设余热发电系统套，在两座环形加热炉原排烟系统附近各建设套余热炉锅炉，利用现有加热炉烟气余热，产生过热蒸汽，送至电站发电。建设内容主要有余热锅炉烟气系统电站除盐水站循环冷却水系统等。本项目余热锅炉不需要额外热源，对原生产工艺基本没有影响，产生蒸汽并网后使用，各能源介质利用现有条件。因此，是符合国家节能环保政策节能项目。项目名称项目名称加热炉烟气余热发电建设单位厂区建设单位情况有限公司。项目建设必要性及条件项目建设必要性轧钢加热炉做为轧钢厂主要耗能设备......”。

8、“.....目前环形加热炉排烟温度左右，通过烟囱直接排入大气，大量余热资源没有得到有效利用，通过本项目建设，回收余热产生蒸汽进行发电，可充分降低加热工序能耗，即有较高经济价值也有较好社会效益。根据工业节能十二五规划，到年，我国规模以上工业增加值能耗要比年下降，十二五期间预计实现节能量亿吨标准煤。面对十二五工业节能指标重压，相关重点企业不得不加快自身减排步伐，从而对工业节能技术产品形成自需求端到供应端自上而下刚性需求，促进工业节能产业快速发展。项目建设条件现有台环形炉，采用发生炉煤气做燃料，燃烧系统采用常规燃烧系统，混合煤气和空气在加热炉供热段通过烧嘴混合燃烧，喷入炉内加热管坯，高温烟气经预热段排出炉外，外排烟气经空气预热器预热空气，烟气温度降至，通过烟囱排入大气。燃烧系统基本参数如下号炉号炉备注环形加热炉炉径鼓风机配置二用备，配变频。单台风量用备，配变频。单台风量烟气气量万最大设计采用最大设计采用无计量......”。

9、“.....本项目余热资源为烟气量，烟气温度为。项目实施仅对烟道做部分改动，可以利用加热炉中修时间进行。本工程主要需要能源介质为电气和工业新水，目前按接自厂区管网。项目主要技术经济指标环形炉烟气余热回收主要技术经济指标表序号指标名称单位指标备注加热炉参数设计加轴承轴承座调节汽阀等。主汽门高压调节汽阀蒸汽室与汽缸为体，新蒸汽分成两路从两个主汽门下部直接进入高压调节汽阀蒸汽室内，汽缸下部有补汽口。汽缸排汽室通过排汽接管与凝汽器刚性连接。两台并联自动主汽门，分别置于进汽室两侧新蒸汽经自动主汽门进入进汽室，经高压调速汽门进入调节汽室，顺序经过双列速度级各压力级，膨胀做功后，排入凝汽器。排汽接管内设有喷水管，当排汽室温度超限时，喷入凝结水，降低排汽温度。排汽室顶部装有安全膜板，当排汽压力过高，超过限定值时，安全膜片破裂，向大气排泄蒸汽。发电机采用空冷无刷励磁，出线电压，配套主副励磁机，励磁机冷却亦采用空气冷却交流三相功率因数，额定功率别为......”。