1、“.....将其以适当速度冷却，通过控制温度诱导相分离，适宜冷却速度使得材料与高沸点溶剂之间发生相分离，通过结晶化和玻璃化转变得以固化，获得所期望微孔尺寸。再采用挥发性溶剂萃取出高沸点溶剂，并蒸发萃取液，分离两种溶剂并回收利用。法制备微超滤膜以其具有高强度高通量耐温耐腐蚀亲水性中空纤维微孔膜，弥补了溶剂相转化制膜技术在膜材料选择上局限性。在材料选择上，适用法高分子材料有很多，主要以聚乙烯，聚丙烯，聚偏氟乙烯等。其中聚偏氟乙烯材料具有良好化学稳定性和抗污染性，是微超滤中空纤维膜材料中较理想制膜高分子材料。法另个优点是可以用于无合适溶剂难以采用法制作结晶性聚合物微孔滤膜制作,而且法影响因素要比法少,更容易控制目前,用法制作些微孔滤膜因其具有高度网状孔结构,因而既具有对溶质悬浮粒子高截留性,又具有法膜无法比拟高水通量。法般工艺流程如下虽然法制备中空纤维膜具有很多特点......”。

2、“.....因此熔融混炼机组选型以及螺杆配置非常关键。这些设备选型与配置虽然可以在实验室小规模进行试验，但是在工业化放大过程中仍然存在很多影响因素。•中空纤维膜成型与喷丝头设计及制作有着直接关系，在单喷丝头设计参数下，多喷丝头设计与制作是工业放大必然之路。而纺丝组件中，喷丝头温度控制，熔融物料流量，压力，温度控制都非常关键。•骤冷装置对中空纤维最后成型也至关重要。如何使中空纤维膜按设计温度路径分相，结晶成型是该过程重要课题。•对于具有定规模装置，能否实现长期稳定生产中空纤维膜，整个纺丝过程自动化控制技术十分重要。自动化控制包括混炼机组，热熔泵，纺丝组件，骤冷装置，卷绕等过程自动化控制。同时制膜液在线检测也是保证膜丝稳定关键。•基于课题亲水化制膜工艺，在工业化过程中实现物理共混化学共混等工艺对材料亲水改姓。目前国际上只有旭化成实现了法工业化生产，近来国内有厂家宣称采用其他途径解决了螺杆泵问题，但膜丝性能尚远达不到旭化成标准。两种方法优缺点对比见下表......”。

3、“.....大都在采用法制膜，因此，采用法作为工业化大规模生产是比较安全稳妥。序号成膜孔径超滤微滤膜通量低高膜强度低高成膜工艺稳定，容易控制不容易控制制膜设备渠道广泛，价格便将各工序主要工艺参数引到主控室进行集中显示控制连锁报警，同时对本项目所需原材物料消耗也进行集中显示记录及累积。本方案共设仪表台件约台，系统二套，控制回路套。•系统为保证产品质量，强化生产管理，主车间采用系统控制。确定采用公司系列系统。软件功能•具有连续批量逻辑顺序控制功能。•具有总貌显示组显示回路显示趋势显示报警显示流程画面显示等功能。•具有报表生成和管理功能。•具有操作记录功能。•具有自诊断系统信息管理功能。•现场仪表•温度仪表现场温度显示采用双金属温度计，需远传采用热电阻。•压力仪表现场压力指示般采用弹簧管压力表，测量腐蚀性或粘稠介质采用隔膜压力表，远传选用压力变送器。•流量仪表就地流量指示选用转子流量计或水表，需远传场合，根据不同介质，可选用电磁流量计，椭圆齿轮流量计涡街流量计......”。

4、“.....远传可选用液位变送器液位开关等。•执行机构般采用气动控制阀，包括气动薄膜调节阀蝶阀球阀等。为了便于拆装，维护，口径以上可选蝶阀，口径以下可选球阀或蝶阀。控制阀所用电磁阀采取集中放置方案，便于维护与管理。•自控设备采购本着生产稳定和降低投资原则，自控设备以国产为主，只有关键设备利用进口。进口设备包括系统黄化机进料阀加用椭圆齿轮流量计电源，其余自控设备均为国产。•系统配置如图以太网搅拌纺丝后处理说明本系统设工程师站台，调度管理站台，操作站台，过程控制站台。控制站及操作站分工配料搅拌压料脱泡纺丝膜丝后处理•现场操作盘为便于开停车检修和故障处理，生产线现场设有手操盘，可供就地操作。•主要控制系统说明•配料搅拌配料搅拌机均设转速显示温度显示搅拌时间连锁报警。•压料压料过程采用全自动控制。•脱泡脱泡罐纺丝罐温度压力自动控制，根据温差控制真空阀开度，使脱泡效果达到最优。•纺丝通过红外和超声波自动监测膜丝成丝壁厚和内外径大小，自动调节纺丝泵芯液泵转速，实现膜丝参数实时调节，温度恒温控制......”。

5、“.....调节前后卷绕轮速度。通过系统控制喷丝板计量泵卷绕机切断机速度随膜丝参数均致自动变化，完成整条纺丝生产线联动复合型聚偏氟乙烯超滤膜，用于市政污水和工业污水处理项目，可以步达到回用标准，具有高强度寿命长特点。•生产工艺技术与设备方案•工艺原理及工艺路线选择•工艺原理中空纤维膜生产原理是利用高分子聚合物溶解或熔解后，添加成孔剂和改性剂，搅拌混合均匀后，采用喷丝拉伸工艺，将成孔剂从制膜液中交换出来，形成膜丝表面和内部孔穴，完成超滤膜丝制造。•工艺流程选择目前国内外常用中空纤维超滤膜生产工艺可分为两种种是溶液相转化法，另种是热致相分离法,溶液相转化法是采用溶剂将高分子聚合物溶解后，添加成孔剂和改性剂，搅拌混合均匀后，采用喷丝拉伸工艺，在凝固浴溶液中通过浓度差驱动完成溶剂与凝固相交换，将成孔剂从制膜液中交换出来，形成膜丝表面和内部孔穴。作为普遍采用超滤膜生产工艺，具有孔径更容易控制成膜孔径精度更高生产工艺稳定生产设备成熟生产波动性小优点......”。

6、“.....如聚乙烯，聚丙烯或聚偏氟乙烯与选择适宜高沸点稀释剂道在高温下混合熔融挤压成中空纤维状，将其以适当速度冷却，通过控制温度诱导相分离，适宜冷却速度使得材料与高沸点溶剂之间发生相分离，通过结晶化和玻璃化转变得以固化，获得所期望微孔尺寸。再采用挥发性溶剂萃取出高沸点溶剂，并蒸发萃取液，分离两种溶剂并回收利用。法制备微超滤膜以其具有高强度高通量耐温耐腐蚀亲水性中空纤维微孔膜，弥补了溶剂相转化制膜技术在膜材料选择上局限性。在材料选择上，适用法高分子材料有很多，主要以聚乙烯，聚丙烯，聚偏氟乙烯等。其中聚偏氟乙烯材料具有良好化学稳定性和抗污染性，是微超滤中空纤维膜材料中较理想制膜高分子材料。法另个优点是可以用于无合适溶剂难以采用法制作结晶性聚合物微孔滤膜制作,而且法影响因素要比法少,更容易控制目前,用法制作些微孔滤膜因其具有高度网状孔结构,因而既具有对溶质悬浮粒子高截留性,又具有法膜无法比拟高水通量。法般工艺流程如下虽然法制备中空纤维膜具有很多特点......”。

7、“.....另种是热致相分离法,溶液相转化法是采用溶剂将高分子聚合物溶解后，添加成孔剂和改性剂，搅拌混合均匀后，采用喷丝拉伸工艺，在凝固浴溶液中通过浓度差驱动完成溶剂与凝固相交换，将成孔剂从制膜液中交换出来，形成膜丝表面和内部孔穴。作为普遍采用超滤膜生产工艺，具有孔径更容易控制成膜孔径精度更高生产工艺稳定生产设备成熟生产波动性小优点。标准溶液相转化法工业化制膜生产流程如下热致相分离法是将高分子制膜材料，如聚乙烯，聚丙烯或聚偏氟乙烯与选择适宜高沸点稀释剂道在高温下混合熔融挤压成中空纤维状，将其以适当速度冷却，通过控制温度诱导相分离，适宜冷却速度使得材料与高沸点溶剂之间发生相分离，通过结晶化和玻璃化转变得以固化，获得所期望微孔尺寸。再采用挥发性溶剂萃取出高沸点溶剂，并蒸发萃取液，分离两种溶剂并回收利用。法制备微超滤膜以其具有高强度高通量耐温耐腐蚀亲水性中空纤维微孔膜，弥补了溶剂相转化制膜技术在膜材料选择上局限性。在材料选择上，适用法高分子材料有很多......”。

8、“.....聚丙烯，聚偏氟乙烯等。其中聚偏氟乙烯材料具有良好化学稳定性和抗污染性，是微超滤中空纤维膜材料中较理想制膜高分子材料。法另个优点是可以用于无合适溶剂难以采用法制作结晶性聚合物微孔滤膜制作,而且法影响因素要比法少,更容易控制目前,用法制作些微孔滤膜因其具有高度网状孔结构,因而既具有对溶质悬浮粒子高截留性,又具有法膜无法比拟高水通量。法般工艺流程如下虽然法制备中空纤维膜具有很多特点，但由于对其成核生长机制控制存在很大不确定性导致规模化热致相分离法生产中空纤维膜工艺与技术仍然有许多技术难题•法中存在熔融过程，因此熔融混炼机组选型以及螺杆配置非常关键。这些设备选型与配置虽然可以在实验室小规模进行试验，但是在工业化放大过程中仍然存在很多影响因素。•中空纤维膜成型与喷丝头设计及制作有着直接关系，在单喷丝头设计参数下，多喷丝头设计与制作是工业放大必然之路。而纺丝组件中，喷丝头温度控制，熔融物料流量，压力，温度控制都非常关键。•能。•具有报表生成和管理功能。•具有操作记录功能......”。

9、“.....•现场仪表•温度仪表现场温度显示采用双金属温度计，需远传采用热电阻。•压力仪表现场压力指示般采用弹簧管压力表，测量腐蚀性或粘稠介质采用隔膜压力表，远传选用压力变送器。•流量仪表就地流量指示选用转子流量计或水表，需远传场合，根据不同介质，可选用电磁流量计，椭圆齿轮流量计涡街流量计。•液位仪表现场液位显示采用射频导纳液位计，远传可选用液位变送器液位开关等。•执行机构般采用气动控制阀，包括气动薄膜调节阀蝶阀球阀等。为了便于拆装，维护，口径以上可选蝶阀，口径以下可选球阀或蝶阀。控制阀所用电磁阀采取集中放置方案，便于维护与管理。•自控设备采购本着生产稳定和降低投资原则，自控设备以国产为主，只有关键设备利用进口。进口设备包括系统黄化机进料阀加用椭圆齿轮流量计电源，其余自控设备均为国产。•系统配置如图以太网搅拌纺丝后处理说明本系统设工程师站台，调度管理站台，操作站台，过程控制站台。控制站及操作站分工配料搅拌压料脱泡纺丝膜丝后处理•现场操作盘为便于开停车检修和故障处理，生产线现场设有手操盘......”。