1、“.....第种和第二种方法由于工艺路线较长，设备复杂，投资费用大而且反应剧烈，生产过程操作困难不易使用。第三种方法生产工艺简单设备少，而且生产较易操作控制，经济安全，故很多厂家采用这工艺路线，是氯碱化工常见下游生产工艺，其反应方程式为。桶装黄磷浸于熔磷槽中用热水熔成液态黄磷，熔融黄磷用液下泵打入黄磷计量槽，黄磷计量槽中熔融黄磷恒压压入氯化器中，由外管廊送来气氯经氯气缓冲罐，控制定压力后，氯气经分配通入氯化器液相中与磷反应生成三氯化磷以气态逸出至洗磷塔，经塔顶冷凝器冷凝，冷凝液部份从塔顶回流至洗磷塔，洗去三氯化磷气相夹带游离磷和其它高沸杂质，然后从塔底流至氯化器洗磷塔保持适当回流比，按比例将三氯化磷收至三氯化磷成品贮槽贮存，使用时用成品泵打至所需工段。从冷凝器出来不凝气体经气液分离罐尾气缓冲罐及尾气冷凝器冷凝后，由尾气吸收塔吸收处理后排空。尾气冷凝器冷凝液流至三氯化磷地下槽......”。

2、“.....装臵产生废水收集到含磷废水处理站处理后，部分回用，部分用泵送公司废水处理站处理。三氯化磷工艺技术特点是工艺路线成熟，控制手段先进，三废得到合理利用和处理，对环境无污染。三氯化磷装臵所产生含磷污水收集后用泵送入污水处理站处理。酸性废液外售或作为其他用途。拟选徐州博通化工技术有限公司三氯化磷先进生产工艺技术，该工艺操作简单，节能环保，技术先进纯熟，有大规模生产经历，无须调试。全面兼容间歇式连续式和自动化生产方式，各项指标均达到国际领先水平。三氯氢硅工艺经过技改提升后更具竞争力公司三氯氢硅生产已经有多年历史，在有着丰富生产经验和熟练技术生产队伍，并在几十年生产过程中总结出套较为完整专有技术，在建搬迁项目采用即是自有成熟可靠国内先进生产专有技术。技术革新和进步是企业竞争力来源，在搬迁工程期万吨年配套生产三氯氢硅装臵我司即进行了诸多创新，第次引进使用控制系统，装臵稳定性得以明显提高对氢气净化系统和在线监测设备进行技术改进，严格氯氢配比控制，提高粗料中三氯氢硅含量......”。

3、“.....消耗降低，通过已经开车情况来看，改造是成功。通过已建工程改造经验总结基础上，进步改造提升同样必要，公司组织力量和设计单位同，对于主要技术方案进行了认真优化和改进，从提高单线产能提高产品质量收率降低能耗减少物耗以及环保处理等方面继续进行创新提高。在公司新建二期吨年三氯氢硅技改项目上，又有诸多创离子膜烧碱烧碱装臵主要产品为烧碱及联产氯气，目前规划采用是以氯定碱来进行项目规划。我司搬迁扩建项目万吨年离子膜烧碱填平补齐项目完成后，涪陵基地共万吨烧碱所产氯气和公司白涛园区已建和规划建设三氯化磷用氯项目配套，基本上全部就地消化。烧碱是基本化工原料，在国民经济中得到广泛应用。其传统消费领域主要为轻工纺织和化工行业，其次是医药冶金稀土金属石油电力水处理及军工等行业。目前我国国民经济增长正逐步走上主要靠内需拉动轨道，受扩大内需积极出口政策拉动，我国纺织轻工煤炭机械电子医药等行业近几年将保持平稳增长态势，这些行业对烧碱需求也将稳步增长。烧碱市场随着重庆化工大发展......”。

4、“.....本地市场烧碱在近几年内都相当紧张。新增用碱企业包括化医大塚水合肼项目重庆农药集团有限公司长寿及江苏三和集团重庆精细化工有限公司涪陵李渡三氯化磷项目重庆博赛矿业集团南川先锋氧化铝厂万吨年氧化铝中国铝业重庆分公司万吨年氧化铝项目南川水江还有几家大造纸企业，已建建峰双甘膦项目年耗碱量约万吨等等，若紫光天原万吨年双甘膦项目建成后可就地消化万吨折百烧碱。天原在周边也拥有很多固有用户如湖北化纤贵州铝厂广西萍果铝厂等。预计在就地重庆和周边未来年内烧碱表观消费量将超过万吨年。而目前包括天原万吨年项目在内重庆烧碱生产企业仅四家，其中长寿化工厂隔膜碱万吨年三阳化工离子膜万吨年南川宏源隔膜碱万吨年和万吨年离子膜碱新建重庆映天辉离子膜碱万吨年。全部产能加起来在万吨年，烧碱在重庆及周边地区市场前景看好，大有作为。二三氯化磷三氯化磷市场定位于园区紫光天原双甘膦项目配套，如前关于产品装臵规模说明所述，即使目前因为天原装臵产能氯气不够，双甘膦项目采用外购三氯化磷来生产......”。

5、“.....且三氯化磷属于高危化学品及化学武器原料管控产品，运输风险大，此次考虑填平补齐为之配套符合产业体化循环经济战略。作为天原或者紫光天原依托就近氯气资源生产三氯化磷肯定较非氯碱企业外购氯气生产，并且长途运输企业有优势。类似此类大众化学品竞争力体现在于就是上下游体化，在于企业管理水平，作为已经年化工企业，公司有信心在三氯化磷领域达到其他三氯化磷企业生产成本管理水平。三三氯氢硅据不完全统计我国生产三氯氢硅厂家多家，积，又减少建筑厂房投资。减少副反应，提高电流效率。提高电流密度后，在电解液中氢氧化钠浓度保持不变时，必须相应加大通过离子交换膜盐水流量，也就必然减少了反迁移，减少副反应，有利于提高电流效率。自然循环优势采用自然循环方式离子膜法电解槽，般是利用电解反应过程中在电解室内生成气体携带作用，并利用电解槽内部结构造成电解液密度差，使电解液在电解槽内部循环，其推动力为氯气泡，电流密度越高，单位时间内产生气泡量越多，推动力也越大。般国外运行电流密度为左右......”。

6、“.....正常运行时以为宜。采用自然循环形式可提高装臵运行安全平稳性，减少循环设备和动力能源消耗，延长离子交换膜使用寿命，其最终目是降低生产成本，提高离子膜法电解装臵综合经济效益。复极式电解槽优势复极式电解槽具有流程短设备少投资省单台生产能力大单台生产能力达万电解槽占地面积小布臵合理等特点，单元槽串联供电，低电流，高电压，电流效率高，槽间电压损失少易采用微机控制，管理方便，单元槽用油压紧，检修方便。三氯化磷技术成熟可靠三氯化磷可由三种方法制取。是由磷酸钙与氯气经系列工艺生产制得二是用溶融黄磷直接氯化制得三是以部分为溶剂用磷液体氯化制得。第种和第二种方法由于工艺路线较长，设备复杂，投资费用大而且反应剧烈，生产过程操作困难不易使用。第三种方法生产工艺简单设备少，而且生产较易操作控制，经济安全，故很多厂家采用这工艺路线，是氯碱化工常见下游生产工艺，其反应方程式为。桶装黄磷浸于熔磷槽中用热水熔成液态黄磷，熔融黄磷用液下泵打入黄磷计量槽，黄磷计量槽中熔融黄磷恒压压入氯化器中......”。

7、“.....控制定压力后，氯气经分配通入氯化器液相中与磷反应生成三氯化磷以气态逸出至洗磷塔，经塔顶冷凝器冷凝，冷凝液部份从塔顶回流至洗磷塔，洗去三氯化磷气相夹带游离磷和其它高沸杂质，然后从塔底流至氯化器洗磷塔保持适当回流比，按比例将三氯化磷收至三氯化磷成品贮槽贮存，使用时用成品泵打至所需工段。从冷凝器出来不凝气体经气液分离罐尾气缓冲罐及尾气冷凝器冷凝后，由尾气吸收塔吸收处理后排空。尾气冷凝器冷凝液流至三氯化磷地下槽。熔磷时产生烟气由风机抽至磷烟吸收塔经水洗涤后排空。装臵产生废水收集到含磷废水处理站处理后，部分回时间内产生气泡量越多，推动力也越大。般国外运行电流密度为左右。目前国内电解槽运行电流密度最高为，正常运行时以为宜。采用自然循环形式可提高装臵运行安全平稳性，减少循环设备和动力能源消耗，延长离子交换膜使用寿命，其最终目是降低生产成本，提高离子膜法电解装臵综合经济效益。复极式电解槽优势复极式电解槽具有流程短设备少投资省单台生产能力大单台生产能力达万电解槽占地面积小布臵合理等特点......”。

8、“.....低电流，高电压，电流效率高，槽间电压损失少易采用微机控制，管理方便，单元槽用油压紧，检修方便。三氯化磷技术成熟可靠三氯化磷可由三种方法制取。是由磷酸钙与氯气经系列工艺生产制得二是用溶融黄磷直接氯化制得三是以部分为溶剂用磷液体氯化制得。第种和第二种方法由于工艺路线较长，设备复杂，投资费用大而且反应剧烈，生产过程操作困难不易使用。第三种方法生产工艺简单设备少，而且生产较易操作控制，经济安全，故很多厂家采用这工艺路线，是氯碱化工常见下游生产工艺，其反应方程式为。桶装黄磷浸于熔磷槽中用热水熔成液态黄磷，熔融黄磷用液下泵打入黄磷计量槽，黄磷计量槽中熔融黄磷恒压压入氯化器中，由外管廊送来气氯经氯气缓冲罐，控制定压力后，氯气经分配通入氯化器液相中与磷反应生成三氯化磷以气态逸出至洗磷塔，经塔顶冷凝器冷凝，冷凝液部份从塔顶回流至洗磷塔，洗去三氯化磷气相夹带游离磷和其它高沸杂质，然后从塔底流至氯化器洗磷塔保持适当回流比，按比例将三氯化磷收至三氯化磷成品贮槽贮存，使用时用成品泵打至所需工段......”。

9、“.....由尾气吸收塔吸收处理后排空。尾气冷凝器冷凝液流至三氯化磷地下槽。熔磷时产生烟气由风机抽至磷烟吸收塔经水洗涤后排空。装臵产生废水收集到含磷废水处理站处理后，部分回用，部分用泵送公司废水处理站处理。三氯化磷工艺技术特点是工艺路线成熟，控制手段先进，三废得到合理利用和处理，对环境无污染。三氯化磷装臵所产生含磷污水收集后用泵送入污水处理站处理。酸性废液外售或作为其他用途。拟选徐州博通化工技术有限公司三氯化磷先进生产工艺技术，该工艺操作简单，节能环保，技术先进纯熟，有大规模生产经历，无须调试。全面兼容间歇式连续式和自动化生产方式，各项指标均达到国际领先水平。国民经济增长正逐步走上主要靠内需拉动轨道，受扩大内需积极出口政策拉动，我国纺织轻工煤炭机械电子医药等行业近几年将保持平稳增长态势，这些行业对烧碱需求也将稳步增长。烧碱市场随着重庆化工大发展，重庆范围内近期已建在建用碱项目众多，本地市场烧碱在近几年内都相当紧张......”。