1、“.....最后送入各个用户。其凝结水由热网疏水泵升压后返回凝结水系统。锅炉炉膛内燃烧后灰渣，较大颗粒炉底渣可经冷渣器排出炉外，而较小颗粒炉灰可以从装在炉膛出口两只旋风分离器返料器返回炉膛循环燃烧，剩余烟气经空气预热器放热后，经过四电场静电除尘器除尘后，由引风机送进高烟囱排放到大气中。电厂排出灰渣可从渣仓灰库直接装车，运输至综合利用用户，时利用不完灰渣运至拟选事故贮灰场堆存。电除尘器除下粉煤灰由气力输送至灰库，或经调湿后进行综合利用或至灰场堆存。生产工艺流程及主要工艺环节分述如下燃料准备锅炉燃料包括燃煤及石灰石粉，煤源为官地选煤厂和太原选煤厂矸石和中煤，成品石灰石粉由山西焦煤集团水泥厂和古交水泥厂直接供应。由于运距较近且公路运输条件较好，所以电厂燃料采用公路运输。厂区受料设施为缝隙式受煤槽，辆自卸汽车可同时卸车，在煤槽上部设可拆卸钢篦子，由钢篦子分离出原料中各种大块，保证后续设备安全运行。在缝隙式煤槽下部采用叶轮式给煤机给料，叶轮给煤机出力为......”。

2、“.....设置有二级破碎装置，级破碎设备为环锤式破碎机，破碎后燃煤颗粒在二级破碎锤击式破碎机前安装有振动筛，运输机来煤经振动筛筛分后小于煤直接进入系统，大于煤进入锤击式破碎机，经破碎机破碎后进入系统。成品石灰石粉用密封罐车运至厂内，利用罐车自带压缩空气卸车系统将石灰石粉送入厂区石灰石粉仓内。厂内石灰石粉用仓泵输送，在石灰石粉仓下设置仓泵，分别将石灰石粉送至炉前石灰石粉仓。运煤系统采用双路带式运输机系统，运输机设计参数为，双路运输机可同时运行，输送系统单路设备出力为。运煤系统在转运站及皮带煤仓间上煤处设有交叉，筒仓及煤仓间卸料设备为犁式卸料器，犁式卸料器采用程序控制。燃烧系统锅炉为循环流化床锅炉。锅炉主要技术规范为锅炉额定蒸发量过热蒸汽出口温度过热蒸汽出口压力该锅炉采用炉前给煤方式，燃料经炉前个给煤口直接送入敷设有耐火材料炉膛下部还原区。石灰石由石灰石粉仓经中间计量仓缓冲仓混合阀后由气力送入炉膛。锅炉次风经过空气预热器加热到后分成两部分，第部分热空气进入炉膛底部风室......”。

3、“.....该热空气点火成功后与第部分热空气混合进入炉膛底部风室。二次风系统分为二路第路冷风作为给煤皮带密封用风，送至给煤机，以克服炉内正压，防止炉膛烟气倒流进入给煤系统第二路风经过暖风器及二次风空气预热器后，风温约，尘性质设备构造和烟气流速等三个因素影响。粉尘比电阻是评价导电性指标，它对除尘效率有直接影响。比电阻过低，尘粒难以保持在集尘电极上，致使其重返气流。比电阻过高，到达集尘电极尘粒电荷不易放出，在尘层之间形成电压梯度会产生局部击穿和放电现象。这些情况都会造成除尘效率下降。静电除尘器电源由控制箱升压变压器和整流器组成。电源输出电压高低对除尘效率也有很大影响。因此，静电除尘器运行电压需保持乃至以上。与其它类型除尘器相比，电除尘器有如下明显特点除尘效率高，三电场电除尘器除尘效率可达以上，四电场电除尘器除尘效率可达以上本体压力损失小，压力损失般为能耗低，处理烟气约需用电处理烟气量大，可达以上可在高温下运行，普通钢材可在以下运行......”。

4、“.....并掺烧石灰石，所以燃料总灰分很高。为了保护环境空气质量，使烟尘排放浓度不超过最高允许排放浓度限值，必须采用高效除尘器。山西热电有限责任公司所采用锅炉烟气处理设施电除尘设备为先进双室四电场静电除尘器。采用静电除尘器除尘效率可达。改造方案选择现有静电除尘器供电电源系统存在问题单相电源加到电除尘器所产生峰值电压比平均电压高，易在电除尘器电场中诱发电火花电晕电流密度低，在高浓度粉尘或带脱硫系统工况下，难以提高电场平均电压电流，影响整体除尘效率，使得电除尘器出口气体排放难以达标。为弥补该不足采用了增大电除尘器单体体积或增加电场级数等办法，于是出现许多大型四电场和五电场电除尘器，但这样来，在提高除尘器收尘效果同时，也带来很多弊端，例如三相用电不平衡功率因数低初级电网损耗大等问题，造成严重电网污染，不利于工厂用电和节能。于是人们渴望有种既能适应更高环保要求又能节能减排产品。需求推动发展，为适应日趋严峻市场要求，人们开始从电气角度寻找出路......”。

5、“.....并经过现场运行证明它们能够确实有着比单相电源更加有效除尘效果及节约用电等诸多优点，所以它们必将成为单相硅整流电源替代产品得以推广。目前锅炉烟气静电除尘器实际运行效率，年月监测数据表明，该除尘器出口烟气粉尘浓度为，虽然达到了标准要求，但与太原市提出要求还远较大距离。三相电源系统优点三相电源采用三相可控硅全控移相调压技术，将三相电网电源由三组可控硅稳定运行和提高烟气除尘效果，公司拟采用先进三相电源整流设备替代原单相电源设备。本项目拟实现目标和预期效果对现有静电除尘器电源设备进行技术改造后可使除尘器运行更为高效节能。从提高除尘电压上分析，除尘效果能过提高以上。按现有排放平均浓度情况考虑，参考已改造完成锅炉烟气排放浓度，年可减少粉尘排放吨。同时除尘器可节电，年节电万度。因此本改造项目将为企业健康发展奠定坚实基础。第三章工程技术方案山西热电有限责任公司生产情况简介工程概况山西热电有限责任公司以劣质煤煤矸石和中煤为燃料，采用高效节能型循环流化床锅炉，进行热电联供......”。

6、“.....使其化学能转化为热能，将经过处理水加热成中温次高压蒸汽，蒸汽推动汽轮机转动，把热能转化为机械能，汽轮机则带动发电机发电，再将机械能转变为电能。锅炉炉膛内空气由送风机供给，经空气预热器加热后送入炉膛，这样可使炉膛内燃料得到充分燃烧从汽轮机出来蒸汽通过冷凝器冷却成凝结水，再送入锅炉进水系统经除氧加热后循环使用。从汽轮机引出调整抽汽进入热力管线输送给矿区集中供热管网，最后送入各个用户。其凝结水由热网疏水泵升压后返回凝结水系统。锅炉炉膛内燃烧后灰渣，较大颗粒炉底渣可经冷渣器排出炉外，而较小颗粒炉灰可以从装在炉膛出口两只旋风分离器返料器返回炉膛循环燃烧，剩余烟气经空气预热器放热后，经过四电场静电除尘器除尘后，由引风机送进高烟囱排放到大气中。电厂排出灰渣可从渣仓灰库直接装车，运输至综合利用用户，时利用不完灰渣运至拟选事故贮灰场堆存。电除尘器除下粉煤灰由气力输送至灰库，或经调湿后进行综合利用或至灰场堆存......”。

7、“.....煤源为官地选煤厂和太原选煤厂矸石和中煤，成品石灰石粉由山西焦煤集团水泥厂和古交水泥厂直接供应。由于运距较近且公路运输条件较好，所以电厂燃料采用公路运输。厂区受料设施为缝隙式受煤槽，辆自卸汽车可同时卸车，在煤槽上部设可拆卸钢篦子，由钢篦子分离出原料中各种大块，保证后续设备安全运行。在缝隙式煤槽下部采用叶轮式给煤机给料，叶轮给煤机出力为。为达到循环流化床锅炉对燃煤颗粒要求，设置有二级破碎装置，级破碎设备为环锤式破碎机，基础。第三章工程技术方案山西热电有限责任公司生产情况简介工程概况山西热电有限责任公司以劣质煤煤矸石和中煤为燃料，采用高效节能型循环流化床锅炉，进行热电联供。其工艺流程是把经过破碎加工后燃料煤矸石中煤石灰石作为吸收剂及热空气送入锅炉内进行燃烧，使其化学能转化为热能，将经过处理水加热成中温次高压蒸汽，蒸汽推动汽轮机转动，把热能转化为机械能，汽轮机则带动发电机发电，再将机械能转变为电能。锅炉炉膛内空气由送风机供给，经空气预热器加热后送入炉膛......”。

8、“.....再送入锅炉进水系统经除氧加热后循环使用。从汽轮机引出调整抽汽进入热力管线输送给矿区集中供热管网，最后送入各个用户。其凝结水由热网疏水泵升压后返回凝结水系统。锅炉炉膛内燃烧后灰渣，较大颗粒炉底渣可经冷渣器排出炉外，而较小颗粒炉灰可以从装在炉膛出口两只旋风分离器返料器返回炉膛循环燃烧，剩余烟气经空气预热器放热后，经过四电场静电除尘器除尘后，由引风机送进高烟囱排放到大气中。电厂排出灰渣可从渣仓灰库直接装车，运输至综合利用用户，时利用不完灰渣运至拟选事故贮灰场堆存。电除尘器除下粉煤灰由气力输送至灰库，或经调湿后进行综合利用或至灰场堆存。生产工艺流程及主要工艺环节分述如下燃料准备锅炉燃料包括燃煤及石灰石粉，煤源为官地选煤厂和太原选煤厂矸石和中煤，成品石灰石粉由山西焦煤集团水泥厂和古交水泥厂直接供应。由于运距较近且公路运输条件较好，所以电厂燃料采用公路运输。厂区受料设施为缝隙式受煤槽，辆自卸汽车可同时卸车......”。

9、“.....由钢篦子分离出原料中各种大块，保证后续设备安全运行。在缝隙式煤槽下部采用叶轮式给煤机给料，叶轮给煤机出力为。为达到循环流化床锅炉对燃煤颗粒要求，设置有二级破碎装置，级破碎设备为环锤式破碎机，破碎后燃煤颗粒在二级破碎锤击式破碎机前安装有振动筛，运输机来煤经振动筛筛分后小于煤直接进入系统，大于煤进入锤击式破碎机，经破碎机破碎后进入系统。成品石灰石粉用密封罐车运至厂内，利用罐车自带压缩空气卸车系统将石灰石粉送入厂区石灰石粉仓内。厂内石灰石粉用仓泵输送，在石灰石粉仓下设置仓泵，分别将石灰石粉送至炉前石灰石粉仓。运煤系统采用双路带式运输机系统，运输机设计参数为，以上。与其它类型除尘器相比，电除尘器有如下明显特点除尘效率高，三电场电除尘器除尘效率可达以上，四电场电除尘器除尘效率可达以上本体压力损失小，压力损失般为能耗低，处理烟气约需用电处理烟气量大，可达以上可在高温下运行，普通钢材可在以下运行。电厂燃用洗中煤和矸石，并掺烧石灰石，所以燃料总灰分很高。为了保护环境空气质量......”。