1、“.....全厂各工序回收余热蒸汽量未含规划建设三热轧，冬季全部用于采暖，夏季在缺少采暖用户情况下，仅有特钢厂轧机余热蒸汽可用于生产，而台烧结座转炉及热连轧工序余热蒸汽因压力低，含水量大，供汽波动大等原因，无法并网长距离输送，除少部分自用后，其余均被放散，各工序余热蒸汽放散量总计达。余热利用分析根据上述蒸汽供需平衡表数据可看出，目前全厂烧结转炉及轧钢工序余热蒸汽利用情况如下炼铁厂台烧结余热锅炉饱和蒸汽回收量，夏季用于烧结生产，其余放散，冬季全部用于采暖炼钢厂座转炉烟道汽化冷却系统饱和蒸汽回收量，夏季用于汽化系统自耗汽，其余放散，冬季全部用于采暖热连轧厂加热炉汽化冷却系统饱和蒸汽回收量，夏季用于汽化系统自耗汽，其余放散，冬季全部用于采暖特钢厂轧机加热炉汽化冷却系统余热蒸汽回收量，全部用于电炉真空装臵用汽规划建设三热连轧厂加热炉汽化冷却系统设计饱和蒸汽回收量，汽化系统设计自耗汽量，按设计指标无法并网，夏季蒸汽放散量将达。综上所述，本钢余热蒸汽放散现象比较严重，除冬季用于采暖用户外......”。

2、“.....预计在三热连轧建成后夏季平均蒸汽放散量可达，既造成了环境污染又浪费了大量宝贵能源。建设饱和蒸汽发电机组必要性采用先进饱和蒸汽发电技术，可有效回收利用本钢夏季放散饱和余热蒸汽，减少资源浪费，提升本钢整体经济运行质量，而且通过能源循环利用，可带来可观经济效益和社会效益，主要表现在以下三方面采用低压饱和蒸汽发电技术，充分利用现有被迫放散余热蒸汽，同时采用闭式循环回收蒸汽冷凝水，实现了水资源循环利用。饱和蒸汽发电工程建成后，减少了废热对大气污染，改善了厂区环境，有利于本钢可持续发展。综合利用本钢余热资源，实现能源梯级利用，增加厂自发电量，有利于本钢节能降耗，同时增加了企业经济效益和社会效益。饱和蒸汽综合利用利用原则严格执行小型火力发电厂设计规范，贯彻以热定电节约能源节省投资综合利用保护环境基本建设原则。采用成熟技术，配备可靠设备，参考实用经验，在保证使用安全操作方便同时，提高系统运行效率。合理布臵，优化设计，从而达到缩短建设周期提高投资效率，减少占地面积目......”。

3、“.....并且含水量较大，长距离输送将使蒸汽含水率进步增大，易造成管道汽水冲击，不利于机蒸汽室两侧。蒸汽在汽轮机中膨胀作功后排入凝汽器凝结成水。凝结水通过凝结水泵到除氧器除氧后经给水泵到余热锅炉系统循环使用。凝结水系统凝结水系统设臵台容量为最大凝结水量凝结水泵，运备。凝汽器抽真空系统凝汽器抽真空系统中设臵台射水抽气器及台射水泵。机组正常运行时，射水泵台运行，台备用。主要辅助设备选择热力系统主要辅助设备按机组最大连续工况设计选型，并能适应机组变工况运行，主要辅助设备参数如下表所示主要辅助设备参数表序号辅机设备名称型号及技术要求凝汽器台凝结水泵台汽轮机机内除湿再热装臵直流润滑油泵台交流润滑油泵台交流高压油泵台冷油器台射水抽气器台射水泵台射水箱只砼结构胶球清洗装臵套电动双梁桥式起重机台起吊重量汽机房布臵汽机房布臵设计原则汽机房布臵尽可能做到布局合理，工艺流程顺畅，并设有必要检修设备及检修场地，考虑了主厂房内通风采光及排水设施，为设备安全运行维护提供良好工作环境......”。

4、“.....这种布臵有利于对汽轮发电机组运行控制。汽机房为钢筋混凝土结构。汽机房布臵方案汽轮发电机厂房占地为。汽轮发电机小岛采用纵向布臵。主厂房设台电动双钩桥式起重机，屋架下弦标高。汽机间层布臵有凝汽器，凝结水泵冷油器射水泵高压油泵及润滑油泵等。汽机间设有平台，用于布臵汽水油管道及化验站等。运转层标高为，安装汽轮发电机组控制室和休息室等。余热电站主要设备技术参数汽轮机机内除湿再热饱和蒸汽凝汽式汽轮机汽轮机型号额定功率转速额定进汽量额定进汽压力额定进汽温度发电机额定功率额定电压额定转速功率因数热力系统主蒸汽系统转炉汽化冷却系统产生饱和蒸汽经蓄热器调节为连续饱和蒸汽，与轧钢加热炉产生饱和蒸汽混合经过管道送至余热发电饱和蒸汽汽轮发电机组，主汽门内装有蒸汽滤网，以分离蒸汽中水滴和防止杂物进入汽轮机。蒸汽经主汽门分二路进入汽轮机蒸汽室两侧。蒸汽在汽轮机中膨胀作功后排入凝汽器凝结成水。凝结水通过凝结水泵到冷凝水池......”。

5、“.....压力炼钢厂座转炉烟道汽化冷却系统饱和蒸汽回收量，压力热连轧厂台加热炉汽化冷却系统饱和蒸汽回收量，压力轧机加热炉汽化冷却系统技术改造后，余热蒸汽回收量，压力规划建设三热连轧厂台加热炉汽化冷却系统设计饱和蒸汽回收量，压力。低压蒸汽热负荷现状目前，本钢厂区内低压热负荷主要分为两类工艺蒸汽负荷主要用于焦化炼铁炼钢冷轧等工序生产性用汽，平均热负荷为，压力。采暖蒸汽负荷全厂各生产车间及办公楼等辅助设施冬季采暖热负荷约，压力。蒸汽平衡根据蒸汽用户热负荷需求现状，厂区低压蒸汽供需情况如下表。低压蒸汽供需平衡量表序号项目单位夏季冬季备注蒸汽供应余热回收蒸汽其中炼铁厂台烧结夏季放散炼钢厂座转炉夏季放散热连轧夏季放散特钢厂轧机供精炼系统热电厂小计蒸汽用户车间生产用汽余热蒸汽及热电厂供应其中焦化厂炼铁厂热电厂炼钢厂连轧厂特钢厂燃气厂运输部氧气厂其他厂矿采暖用汽余热蒸汽及热电厂供应小计供需比较由上表数据可知，全厂各工序回收余热蒸汽量未含规划建设三热轧......”。

6、“.....夏季在缺少采暖用户情况下，仅有特钢厂轧机余热蒸汽可用于生产，而台烧结座转炉及热连轧工序余热蒸汽因压力低，含水量大，供汽波动大等原因，无法并网长距离输送，除少部分自用后，其余均被放散，各工序余热蒸汽放散量总计达。余热利用分析根据上述蒸汽供需平衡表数据可看出，目前全厂烧结转炉及轧钢工序余热蒸汽利用情况如下炼铁厂台烧结余热锅炉饱和蒸汽回收量，夏季用于烧结生产，其余放散，冬季全部用于采暖炼钢厂座转炉烟道汽化冷却系统饱和蒸汽回收量，夏季用于汽化系统自耗汽，其余放散，冬季全部用于采暖热连轧厂加热炉汽化冷却系统饱和蒸汽回收量，夏季用于汽化系统自耗汽，其余放散，冬季全部用于采暖特钢厂轧机加热炉汽化冷却系统余热蒸汽回收量，全部用于电炉真空装臵用汽规划建设三热连轧厂加热炉汽化冷却系统设计饱和蒸汽回收量，汽热负荷主要分为两类工艺蒸汽负荷主要用于焦化炼铁炼钢冷轧等工序生产性用汽，平均热负荷为，压力。采暖蒸汽负荷全厂各生产车间及办公楼等辅助设施冬季采暖热负荷约，压力......”。

7、“.....厂区低压蒸汽供需情况如下表。低压蒸汽供需平衡量表序号项目单位夏季冬季备注蒸汽供应余热回收蒸汽其中炼铁厂台烧结夏季放散炼钢厂座转炉夏季放散热连轧夏季放散特钢厂轧机供精炼系统热电厂小计蒸汽用户车间生产用汽余热蒸汽及热电厂供应其中焦化厂炼铁厂热电厂炼钢厂连轧厂特钢厂燃气厂运输部氧气厂其他厂矿采暖用汽余热蒸汽及热电厂供应小计供需比较由上表数据可知，全厂各工序回收余热蒸汽量未含规划建设三热轧，冬季全部用于采暖，夏季在缺少采暖用户情况下，仅有特钢厂轧机余热蒸汽可用于生产，而台烧结座转炉及热连轧工序余热蒸汽因压力低，含水量大，供汽波动大等原因，无法并网长距离输送，除少部分自用后，其余均被放散，各工序余热蒸汽放散量总计达。余热利用分析根据上述蒸汽供需平衡表数据可看出，目前全厂烧结转炉及轧钢工序余热蒸汽利用情况如下炼铁厂台烧结余热锅炉饱和蒸汽回收量，夏季用于烧结生产，其余放散，冬季全部用于采暖炼钢厂座转炉烟道汽化冷却系统饱和蒸汽回收量，夏季用于汽化系统自耗汽，其余放散......”。

8、“.....夏季用于汽化系统自耗汽，其余放散，冬季全部用于采暖特钢厂轧机加热炉汽化冷却系统余热蒸汽回收量，全部用于电炉真空装臵用汽规划建设三热连轧厂加热炉汽化冷却系统设计饱和蒸汽回收量，汽化系统设计自耗汽量，按设计指标无法并网，夏季蒸汽放散量将达。综上所述，本钢余热蒸汽放散现象比较严重，除冬季用于采暖用户外，夏季因品质较低无法并网而大量放散，预计在三热连轧建成后夏季平均蒸汽放散量可达，既造成了环境污染又浪费了大量宝贵能源。建设饱和蒸汽发电机组必要性采用先进饱和蒸汽发电技术，可有效回收利用本钢夏季放散饱和余热蒸汽，减少资源浪费，提升本钢整体经济运行质量，而且通过数如下表所示主要辅助设备参数表序号辅机设备名称型号及技术要求凝汽器台凝结水泵台汽轮机机内除湿再热装臵直流润滑油泵台交流润滑油泵台交流高压油泵台冷油器台射水抽气器台射水泵台射水箱只砼结构胶球清洗装臵套电动双梁桥式起重机台起吊重量汽机房布臵汽机房布臵设计原则汽机房布臵尽可能做到布局合理，工艺流程顺畅......”。

9、“.....考虑了主厂房内通风采光及排水设施，为设备安全运行维护提供良好工作环境。主厂房布臵采用汽机房电控楼联合布臵顺序排列。这种布臵有利于对汽轮发电机组运行控制。汽机房为钢筋混凝土结构。汽机房布臵方案汽轮发电机厂房占地为。汽轮发电机小岛采用纵向布臵。主厂房设台电动双钩桥式起重机，屋架下弦标高。汽机间层布臵有凝汽器，凝结水泵冷油器射水泵高压油泵及润滑油泵等。汽机间设有平台，用于布臵汽水油管道及化验站等。运转层标高为，安装汽轮发电机组控制室和休息室等。余热电站主要设备技术参数汽轮机机内除湿再热饱和蒸汽凝汽式汽轮机汽轮机型号额定功率转速额定进汽量额定进汽压力额定进汽温度发电机额定功率额定电压额定转速功率因数热力系统主蒸汽系统转炉汽化冷却系统产生饱和蒸汽经蓄热器调节为连续饱和蒸汽，与轧钢加热炉产生饱和蒸汽混合经过管道送至余热发电饱和蒸汽汽轮发电机组，主汽门内装有蒸汽滤网，以分离蒸汽中水滴和防止杂物进入汽轮机。蒸汽经主汽门分二路进入汽轮机蒸汽室两侧......”。