1、“.....硬铣削加工成为新趋势用充分硬化材料加工模具型腔是模具加工业发展另个重要趋势。由于材料本身具有定硬度，所以放电加工就可以减少或全部省去。因为材料已经足够硬了，而不需要再进行热处理,不仅如此，热处理后回火以及抵消热由处理引起几何变形所进行磨削加工也都不需要了。该技术在日本倍受青睐，如今在美国也受到了广泛关注并正向欧洲传播。研发编程高数字化现场化在世界范围来看，对模具研发要求也越来越高趋于快速化和智能化。有三大明显发展趋势，即混合模型设计制造系统数据库以及车间现场程序编制。许多美国厂商已经习惯于处理由用户提供实体模型，而欧洲和日本在这方面还相对落后，国内在此方面有建树企业更少，大部分企业还处于工作室联机开发阶段，到车间现场编程还难以实现。数据库系统化趋势在模具设计方面，些系统销售商如美国技术公司英国国际公司及美国本特里系统公司已经在系统中增加了相应模块，使常规系统实现了自动化功能。在加工过程中任时刻，由于实体模型是直存在，所以系统能够随时把在加工工件与实体模型进行比较......”。

2、“.....系统能够识别出两条刀具轨迹之间区域内，哪里步进距过宽。这些步进距过宽区域要沿与原始加工轴线垂直方向进行再加工，以确保获得最佳表面质量。而且，实体数据库连续存在对高速加工是极为重要，而对于半精加工来说，存在种永恒实体库是最理想事情。车间编程现场化近几年来，系统正逐步趋于更容易使用，因为系统正由设计室重新回到车间现场。北美底特律地区和安大略地区自动化刀具生产厂家在这方面显示出了最明显优势。在过去年中，许多厂家最初试图把程序编制转移到编程更易控制设计室中，但随着切削工具日趋复杂化，编程反而成了制约工业发展瓶颈。程序编制重新转移到车间现场后，这种发展障碍很快被消除了，这样与实践结合起来，编程工具也变得非常容易使用。在底特律地区，这种新型现场编程方式使车间程序编制得到了迅猛发展。编程工具适当使用削减掉了大量程序编制时间，因为大多数刀具路线都是与加工工艺同步创造。它省去了和之间反复修正过程，使生产部分获得了有效程序，并能充分发挥生产线上工人和设备作用。自动化模具加工另个重要发展趋势是自动化......”。

3、“.....因为大多数模具都是单件生产，它似乎应该需要柔性加工系统，而非自动化加工系统。但事实上，模具加工在诸多方面都表现出了小批量生产特征。近来许多厂家都对种自动化系统表现出了浓厚兴趣，这种自动化设备在制造加工。这是因为汽车车身开发既要懂得艺术，又要懂得机械动力学，即使不是开发车身模具，车体其余配器件模具开发依然需要对各个学科有个通透了解。，珠三角地区就活跃着批自己开发模具公司，他们具有定能力开发汽车模具，但技术和经验有限，多数模具公司在款模具开发情形下就已经处于技术人员饱和状态，基本上比较忙碌。看到这现象，百年科技通过积累大量模具制造经验，通过吸收人才，购进设备，外延合作等方式努力提升公司研发水平，力排众难努力沿着高效汽车模具开发这趋势向前发展。模具制造发展规律根据近年发展规律总结推算，模具制造下个阶段是饱和期。模具是工业之母，几乎所有常见产品都离不开模具。我们都知道个物理定律规模越大惯性越大，维持不变时间越长。模具行业规模之大，估计从饱和期开始，到出现明显衰退......”。

4、“.....这是个可以预见时期，虽然存在这个时期，也将即将到来，我们依然希望它能早点到来，它到来正标志着我国模具制造业成熟，模具制造行业成熟，模具制造企业成熟。模具制造业重要性汽车摩托车业是国民经济五大支柱产业之。占全国总模具量。汽车换型时约有模具需要更换，个车型需模具多套，价值可达亿至亿元。每型号摩托车将近千副模具，价值千万元。此外，台电冰箱需用万元模具台全自动洗衣机需万元模具单台彩电共需模具万元。还有别行业每年也需要大量模具。由此看出，制造业更长足发展离不开批模具制造企业协助。模具行业是制造业基础，是工业之母。以汽车为例，二十多年前，保险杆采用金属制造并固定在车身上，年代未末，采用混合型要求与空气吸入窗混为体，增加车身尺寸和质量。近几年，制造商要求采用塑料制造用来降低成本，但制品外观要求高体积大变形收缩要求高，给注塑成型提出了很高要求，消耗了大量成本和能源。模具成本提高没有直接带来成品模具价格上收益，在这样大环境下我们模具制造业需要进步进行改革，进行创新......”。

5、“.....国内模具制造工艺转型趋势十五期间，国家提出来走新型工业化道路，节能减排贯穿于整个制造行业中，作为高新技术高新工艺密集模具应该走在新型工业化道路前沿，体现国家创新能力。百年科技有限公司依照国家要求，以创新高效节能环保为目标，研究创新出新型注塑工艺气辅成型。气辅成型工艺注塑作为门新型注塑工艺将是模具制造业未来发展必然趋势，此工艺具备了很多优势品，交通工具领域，特别是汽车模具领域，汽车生产过程中需要数以千计模具，最终装配成功，汽车持续性发展定会带动气辅交通工具模具需求延续。我国模具生产企业在研发投入力度上无法和国外相比，就企业重视程度上还有待加强，多数企业能够完成几中大需求模具状态下，就持续性加大生产力度，缺乏开拓新产品冲劲，形成不了自主知识产权优势，基本上都靠外部技术供给，或者自有技术有限提升来适应目前环境。模具需求范围广模具购买者是遍布全世界，而模具生产商也同样无处不在。模具工业全球化发展使生产工艺简单精度低模具加工企业向技术相对落后生产率较低发展中国家迁移......”。

6、“.....这不仅是技术上要求，更是竞争结果。模具生产企业必须面对全球化市场竞争，这正是模具生产商追求高效应用技术驱动力。高速加工成为新趋势近年来发展起来高速加工对模具制造业产生了重要影响。高速加工是由非常小步进距和较大进给率来实现。在美国，采用高速加工技术以减少或省去钳工工序是种效益相当可观措施,这种技术在欧洲和日本也颇受欢迎。日本雅士达公司生产用作制造操作杆锻模就是硬化材料经过典型高速加工而制成。硬铣削加工成为新趋势用充分硬化材料加工模具型腔是模具加工业发展另个重要趋势。由于材料本身具有定硬度，所以放电加工就可以减少或全部省去。因为材料已经足够硬了，而不需要再进行热处理,不仅如此，热处理后回火以及抵消热由处理引起几何变形所进行磨削加工也都不需要了。该技术在日本倍受青睐，如今在美国也受到了广泛关注并正向欧洲传播。研发编程高数字化现场化在世界范围来看，对模具研发要求也越来越高趋于快速化和智能化。有三大明显发展趋势......”。

7、“.....许多美国厂商已经习惯于处理由用户提供实体模型，而欧洲和日本在这方面还相对落后，国内在此方面有建树企业更少，大部分企业还处于工作室联机开发阶段，到车间现场编程还难以实现。数据库系统化趋势在模具设计方面，些系统销售商如美国技术公司英国国际公司及美国本特里系统公司已经在系统中增加了相应模块，使常规系统实现了自动化功能。在加工过程中任时刻，由于实体模型是直存在，所以系统能够随时把在加工工件与实体模型进行比较。使用者是遍布全世界，而模具生产商也同样无处不在。模具工业全球化发展使生产工艺简单精度低模具加工企业向技术相对落后生产率较低发展中国家迁移。而仍然保留在美国欧洲和日本模具生产企业则定位在生产高水准模具上，这不仅是技术上要求，更是竞争结果。模具生产企业必须面对全球化市场竞争，这正是模具生产商追求高效应用技术驱动力。高速加工成为新趋势近年来发展起来高速加工对模具制造业产生了重要影响。高速加工是由非常小步进距和较大进给率来实现。在美国......”。

8、“.....这种技术在欧洲和日本也颇受欢迎。日本雅士达公司生产用作制造操作杆锻模就是硬化材料经过典型高速加工而制成。硬铣削加工成为新趋势用充分硬化材料加工模具型腔是模具加工业发展另个重要趋势。由于材料本身具有定硬度，所以放电加工就可以减少或全部省去。因为材料已经足够硬了，而不需要再进行热处理,不仅如此，热处理后回火以及抵消热由处理引起几何变形所进行磨削加工也都不需要了。该技术在日本倍受青睐，如今在美国也受到了广泛关注并正向欧洲传播。研发编程高数字化现场化在世界范围来看，对模具研发要求也越来越高趋于快速化和智能化。有三大明显发展趋势，即混合模型设计制造系统数据库以及车间现场程序编制。许多美国厂商已经习惯于处理由用户提供实体模型，而欧洲和日本在这方面还相对落后，国内在此方面有建树企业更少，大部分企业还处于工作室联机开发阶段，到车间现场编程还难以实现。数据库系统化趋势在模具设计方面，些系统销售商如美国技术公司英国国际公司及美国本特里系统公司已经在系统中增加了相应模块......”。

9、“.....在加工过程中任时刻，由于实体模型是直存在，所以系统能够随时把在加工工件与实体模型进行比较。使用数据库系统，系统能够识别出两条刀具轨迹之间区域内，哪里步进距过宽。这些步进距过宽区域要沿与原始加工轴线垂直方向进行再加工，以确保获得最佳表面质量。而且，实体数据库连续存在对高速加工是极为重要，而对于半精加工来说，存在种永恒实体库是最理想事情。车间编程现场化近几年来，系统正逐步趋于更容易使用，因为系统正由设计室重新回到车间现场。北美底特律地区和安大略地区自动化刀具生产厂家发水平，力排众难努力沿着高效汽车模具开发这趋势向前发展。模具制造发展规律根据近年发展规律总结推算，模具制造下个阶段是饱和期。模具是工业之母，几乎所有常见产品都离不开模具。我们都知道个物理定律规模越大惯性越大，维持不变时间越长。模具行业规模之大，估计从饱和期开始，到出现明显衰退，至少需要年。这是个可以预见时期，虽然存在这个时期，也将即将到来，我们依然希望它能早点到来，它到来正标志着我国模具制造业成熟......”。