1、“.....低位槽内配有冷却装置，保证电解液温度在左右，电解液在低位槽内配制完成后，供电解使用。由于电解液在循环使用过程中有损耗，同时取铜粉时有电解液流出，需定时进行检验，加入适量，保证液位并控制浓度，用量为，配水量约为。洗粉。电解液和铜粉经洗粉槽内滤网过滤后，电解液进入低位槽，铜粉留在滤网上，由于铜粉上残留酸液，需要对其进行洗涤。洗粉用软水进行冲洗软水由反渗透设备制取，第二两次用软水洗，洗粉水进入低位槽内，用于与浓硫酸配制电解液，后几次用自来水洗涤后，洗涤水进入中和槽，经处理后排放。④还原烘干铜粉洗净后放入还原舟，进入还原炉内，在还原炉内通入还原气体，将点燃，防止铜粉被空气中氧化，并通电进行烘干，铜粉烘干后送筛分车间进行筛分。还原气体用液氨制取，液氨在氨分解制氢装置内在镍触媒作用下分解生成和，作为还原气体通入烘干炉内，排放。筛分铜粉烘干后送筛分车间进行混料，筛分机上配有布袋除尘设施，筛分机上留下粗头返回熔化炉重熔，筛下合格产品进行检验包装，包装成千克袋，即为成品。生产工艺流程见下图......”。

2、“.....根据实际情况，铜资源产业结构也应进行合理调整。对于铜资源产业结构合理调整应以循环经济理念为指导，科学定位整个铜资源产业发展方向，对整个产业结构进行有机化融合，促使资源开发产品废弃物再利用产业链协调发展，防止产业链孤立单性发展，使资源开发与环境保护协调发展落到实处。继续学习国外先进技术经验科学技术是第生产力，要使我国铜资源产业走循环经济发展道路就必须把科学知识理念先进生产技术应用于铜资源二次生产利用过程。目前，我国废铜回收技术以及回收利用率与发达国家相比都还存在着定差距，必须不断学习发达国家成功经验与技术，不断促进我国铜资源循环经济再上个新台阶。这不仅是解决资源环境问题需要，也是新时期产业结构调整根本要求。充分发挥政府对发展铜资源循环经济引导作用从长远来讲，循环经济是人类生存和发展唯选择，然而由于循环经济思想前瞻性和长远性，并不是每个企业和消费者都具有能够理解并主动地实施它理念。因此......”。

3、“.....应制定系列有效政策来引导和促进铜资源循环经济发展，主要体现在经济政策产业政策技术政策消费政策与法律保障体系等方面。资源节约措施温度在室温阳极室内稀硫酸溶液浓度为电解槽极距为改变电解电流强度对应改变阴极电流密度做条件实验。电流密度可用下式计算电我公司电解铜生产线设计生产能力为年生产吨电解铜粉，于年投产，通过近几年来不断地进行工艺技术改革和加强内部管理，能耗指标仍取得了显著提高，取得了明显经济效益。能耗状况和耗能指标分析电耗是电解铜粉生产关键指标，它综合反映了电解铜粉生产技术水平和经济效果。电耗量主要取决于槽电压及电流效率，并可用下式计算η铜式中槽电压η电流效率铜电化当量，。上式表明，电耗随槽电压降低及电流效率提高而减小，其中以槽电压影响最大，因其波裁围较大。因此，通过实践及分析，总结出影响电耗主要因素如下极距极距对电解过程技术经济指标和电解铜质都有很大影响。缩短极距可以降低电能消耗，但距过小，易造成短路增多，引起电流效率下降......”。

4、“.....电解液成份电解液电阻所引起电压降是槽电压主部份，所以，控制好电解液成份对于降低槽电压得尤为重要。电解液温度控制适当电解液温度，对降低电耗有重要作用。电解液温度过低，会造成电解液粘度增使各种离子扩散速度减慢，增加电解液电阻，而使槽电压上升。同时，可能造成杂质在阴极放电，使电流效率降低。电解液循环量在电解过程中，由于电极极化作用，产生了电动势，使槽电压升高，电能消耗增加。电流密度在相同条件下，槽电压随着电流密度提高而上升，即导致电耗增加。节能措施和节能效果分析严格把好装槽质量关杜绝不合格阳极板，并设专人检查装槽质量，确保极距均匀并符合上艺要求，从而大大减少了阴阳极短路可能，提高了电流效率，降低了电耗。严格控制电解液成份根据我公司是以生产电解铜粉为主情况，制定了严格工艺技术规程，并要求每天抽取化验电解液样，以便及时掌握调整电解液成份及采取必要措施，降低电解液比电阻，从而降低槽电压。严格控制电解液温度电解液温度应保持在，以利于加快离子扩散，使电解液成份趋于均匀，降低电解液电阻......”。

5、“.....降低槽电压。降低槽电压及电耗根据电流密度与工艺要求，适时调整电解液循环量，以使电解液成份均匀，有效地降低浓差极化作用，降低槽电压及电耗。选择适当电流密度根据工艺要求选择适当电流密度。加强槽面管理为确保各触点接触良好，要求装槽出铜时必擦亮接触点和用电解液淋洗导电棒等，以降低接电阻。节能效果分析通过采取以上有效措施，使我公司能耗有了明显下降，经济效益显著。第五章建设计同时施工同时投入生产和使用，依法经过安全生产管理部门审查验收。建立劳动保护与工业卫生设施，通过地方行政主管部门组织专项验收。第三章资源分析资源开发方案自有资源铜矿铁矿是本地区主要矿物资源，其中旱探明就有特大型铜矿个，大型铜矿个，中型铜矿个。探明铜金矿万。铜矿石中有拌生金银钴锗镓钼有色金属。已探明铁矿点个，铁矿石储量万，品位，地质储量极为丰富。资源开发方案本工艺采用电解铜和废紫铜为原料，经熔铸电解洗涤烘干还原筛分等工序生产电解铜粉。熔铸外购电解铜和废紫铜为原料进厂分类堆存......”。

6、“.....形成熔融铜水后，浇入外购进厂铸铁模内，冷却后取出铸件，即为阳极板，阳极板送电解车间进行电解。电解将加工好阳极板和外购进厂阴极板压延铜板放入电解槽内，每只槽内插入根阳极板，根阴极板，以硫酸溶液为电解液进行电解，当阴极板上附着铜粉后，人工用塑料板将铜粉刮下，使其沉积在电解槽底部，电解完成后，打开电解槽底部阀门，使电解液和铜粉进入洗粉槽经滤网过滤，过滤后进入洗粉工序。电解液为稀，无添加剂，由浓配制而成。配制工作在低位槽内进行，低位槽内配有冷却装置，保证电解液温度在左右，电解液在低位槽内配制完成后，供电解使用。由于电解液在循环使用过程中有损耗，同时取铜粉时有电解液流出，需定时进行检验，加入适量，保证液位并控制浓度，用量为，配水量约为。洗粉。电解液和铜粉经洗粉槽内滤网过滤后，电解液进入低位槽，铜粉留在滤网上，由于铜粉上残留酸液，需要对其进行洗涤。洗粉用软水进行冲洗软水由反渗透设备制取，第二两次用软水洗，洗粉水进入低位槽内，用于与浓硫酸配制电解液，后几次用自来水洗涤后，洗涤水进入中和槽......”。

7、“.....④还原烘干铜粉洗净后放入还原舟，进入还原炉内，在还原炉内通入还原气体，将点燃，防止铜粉被空气中氧化，并通电进行烘干，铜粉烘干后送筛分车间进行筛分。还原气体用液氨制取，液氨在氨分解制氢装置内在镍触媒作用下分解生成和，作为还原气体通入烘干炉内，排放。筛分铜粉烘干后送筛分车间进行混料，筛分机上配有布袋除尘设施，筛分机上留下粗头返回熔化炉重熔，筛下合格产品进行检验包装，包装成千克袋，即为成品。生产工艺流程见下图。资源利用方案促使循环经济理念渗透到铜资源产电解铜和废紫铜为原料，经熔铸电解洗涤烘干还原筛分等工序生产电解铜粉。熔铸外购电解铜和废紫铜为原料进厂分类堆存，根据客户要求按比例将电解铜和废紫铜加入反射炉中加热熔化，形成熔融铜水后，浇入外购进厂铸铁模内，冷却后取出铸件，即为阳极板，阳极板送电解车间进行电解。电解将加工好阳极板和外购进厂阴极板压延铜板放入电解槽内，每只槽内插入根阳极板，根阴极板，以硫酸溶液为电解液进行电解，当阴极板上附着铜粉后，人工用塑料板将铜粉刮下......”。

8、“.....电解完成后，打开电解槽底部阀门，使电解液和铜粉进入洗粉槽经滤网过滤，过滤后进入洗粉工序。电解液为稀，无添加剂，由浓配制而成。配制工作在低位槽内进行，低位槽内配有冷却装置，保证电解液温度在左右，电解液在低位槽内配制完成后，供电解使用。由于电解液在循环使用过程中有损耗，同时取铜粉时有电解液流出，需定时进行检验，加入适量，保证液位并控制浓度，用量为，配水量约为。洗粉。电解液和铜粉经洗粉槽内滤网过滤后，电解液进入低位槽，铜粉留在滤网上，由于铜粉上残留酸液，需要对其进行洗涤。洗粉用软水进行冲洗软水由反渗透设备制取，第二两次用软水洗，洗粉水进入低位槽内，用于与浓硫酸配制电解液，后几次用自来水洗涤后，洗涤水进入中和槽，经处理后排放。④还原烘干铜粉洗净后放入还原舟，进入还原炉内，在还原炉内通入还原气体，将点燃，防止铜粉被空气中氧化，并通电进行烘干，铜粉烘干后送筛分车间进行筛分。还原气体用液氨制取，液氨在氨分解制氢装置内在镍触媒作用下分解生成和，作为还原气体通入烘干炉内，排放......”。

9、“.....筛分机上配有布袋除尘设施，筛分机上留下粗头返回熔化炉重熔，筛下合格产品进行检验包装，包装成千克袋，即为成品。生产工艺流程见下图。资源利用方案促使循环经济理念渗透到铜资源产业发展中去当前我国正处于产业结构转变升级时期，根据实际情况，铜资源产业结构也应进行合理调整。对于铜资源产业结构合理调整应以循环经济理念为指导，科学定位整个铜资源产业发展方向，对整个产业结构进行有机化融合，促使资源开发产品废弃物再利用产业链协调发展，防止产业链孤立单性发展，使资源开发与环境保护协调发展落到实处。继续学习国外先进技术经验科学技术是第生产力，要使我国铜资源产业走循环电耗随槽电压降低及电流效率提高而减小，其中以槽电压影响最大，因其波裁围较大。因此，通过实践及分析，总结出影响电耗主要因素如下极距极距对电解过程技术经济指标和电解铜质都有很大影响。缩短极距可以降低电能消耗，但距过小，易造成短路增多，引起电流效率下降。区必须综合考虑多方面因素来选择适当极距。电解液成份电解液电阻所引起电压降是槽电压主部份......”。