1、“.....主要生产厂有美国虎克电化学 公司化学公司孟山都化学公司德国赫司特公司拜耳公 司日本的庵原化学工业公司扶桑化学公司保士谷化学公司等。 世纪年代以后，由于环保压力的不断增加，西方发达国家和 地区对有机氯产品的发展持谨慎态度，转而向发展中国家寻求许多下 游产品，因此对氯甲苯的生产能力没有继续扩大，反而有所降低，导 致全球对氯甲苯供求日趋紧张。特别是中国近年来对氯甲苯需求呈快 速增加之势。 国内市场分析 氯甲苯的消费现状与消费结构 我国对氯甲苯生产起步较晚，但近几年来发展迅猛。 年，我国对氯甲苯年产能力约万吨，产量约万吨。江苏 宏兴化学有限公司原有对邻氯甲苯吨年，年装臵进行技 术改造，使其生产能力扩大到年产吨。年月，丹阳中超化工有限公司对原有的吨年对邻氯甲苯进行扩建，扩建后对邻 氯甲苯产能达到吨年。 年，我国对氯甲苯年产能力约万吨，产量约万吨......”。

2、“.....出现了供不应求形势。 年后，我国许多企业建设对氯甲苯生产装臵，些原有生产 的企业也将产能扩大。近年来国内对氯甲苯生产规模在不断增加。 年，江苏钟腾化工有限公司年产吨的对氯甲苯和邻氯甲 苯装臵进行技术改造，使其生产能力扩大到年产吨。 年，南通市东昌化工有限公司对该公司年产吨的对氯甲 苯和邻氯甲苯装臵进行技术改造，使其生产能力扩大到年产吨。 到年，我国对氯甲苯的生产能力达到万吨年左右，总产量 从年的约万吨上升到年的万吨左右，年均增长约，已 成为全球第大对氯甲苯生产国......”。

3、“..... 年国内对氯甲苯产能产量统计表 项目 产能吨产量吨 近几年来，我国对氯甲苯生产的发展不仅体现在总产能总产量 逐年上升，还体现在生产装臵和生产技术水平的提高，如新建项目单 套装臵规模从千吨级提高到万吨级，自动化程度也更高个别厂家的 生产技术打破了传统的对氯甲苯邻氯甲苯的比例，可以在 至之间随意调节对氯甲苯与邻氯甲苯的比例。 同时我国对氯甲苯生产格局也发生了很大的变化，大部分老厂家 由于工艺落后规模小等原因，产品成本高，在市场价格下跌后出现 亏损，已先后停产。与之相对应的是，出现了些新厂家，其中江苏 新业化工有限公司目前是我国规模最大的对邻氯甲苯生产企业，其产 能达到万吨年，其它厂家的产能也大多在万吨年左右。 我国生产对氯甲苯的企业基本都生产对氯甲苯下游产品。我国对 氯甲苯应积极延伸产业链......”。

4、“..... 对氯甲苯的消费结构 迫于环保压力，发达国家对有机氯产品持谨慎发展态度，对氯甲 苯的生产和应用受到制约，转向进口对氯甲苯的下游产品。 对氯甲苯是甲苯液相氯化后的主要产物，通过侧链和环上反应， 可以制备出许多重要的精细化学品和中间体。目前对氯甲苯已衍生出 多种产品，主要分布在农药医药染料等行业，这几个行业目前 是我国快速发展的行业。 首先因为我国人口众多地域广阔，是农业大国，自身对农药医药染料的需求就很大其次我国人工成本相对发达国家较低最 后我国的生产技术现在有了很大的进步，在许多产品上并不亚于发达 国家。这样产品出口后在国际市场上有竞争力，实际上目前我国有相 当部分对氯甲苯及下游产品主要供出口用。 近几年国内对氯甲苯供不应求，消费量每年递增以上。 据调查，我国对氯甲苯生产企业约以上的对氯甲苯直接生产下 游产品......”。

5、“..... 我国对氯甲苯主要用于生产对氯氯苄对氯苯甲醛对氯三氟甲 苯其次用于生产对氯苯甲酸及其下游对氯苯甲酰氯，以及，二氯 甲苯，二氯甲苯等少量用于生产对氯苯甲腈等。 我国对氯甲苯的终端衍生物基本上集中在农药医药染料行业， 预计用在农药行业的对氯甲苯约占左右，用在医药行业的对氯甲 苯约占左右，染料行业约占左右，其他方面合计约占左右。 氯甲苯市场消费需求分析与需求预测 以对氯甲苯为原料衍生出系列芳香醛或芳香酸，再进步合成多种 医药农药和染料。 许多卤代芳香醛和卤代芳香酸是以对氯甲苯为原料经过光催化氯 化氧化或水解得到的，这些芳香醛或芳香酸进而合成医药农药和 染料，而且这些芳香醛与芳香酸每年需大量出口，市场处于成长期， 非常具有发展前景。以对氯甲苯为原料合成系列三氟甲基化产品，再进步合成多种农 药医药和染料......”。

6、“.....尤其是在农药 结构中引入三氟甲基已经成为新型农药创制与研发的主要手段，因此 含有三氟甲基结构的中间 度大产品易分离，但是反应时生成的氯化氢可破坏沸石的晶格，因此 分子筛的再生与使用寿命成了了制约应用的关键。产品成本高，技术条 件苛刻。由于该法对位的选择性高，是种极具发展前途的合成技术。 氯甲苯的分离技术 氯甲苯的沸点接近，熔点差较大，对氯甲苯的沸点仅比邻氯甲苯的沸点高出，熔点高，采取常用的蒸馏方法很难分离，而且能耗 较高。目前国内外已实现工业化或具有工业化前景的分离技术有以下 几种 磺化分离法 磺化分离法是国内外开发最旱的异构体分离方法，包括磺化结晶 分离水解等过程，该法能耗高，污染严重，不宜规模化生产。 精馏分离法 由于邻对氯甲苯的沸点差较小，常压下相对挥化度接近于，为 提高相对挥化度，精馏分离在减压下进行。该法理论塔板高达块......”。

7、“.....为降低塔高度，工业生产中常采用二塔或三塔连续 精馏。该工艺技术可行，三废少，能耗大，株洲化工集团采用该工艺，运 行良好，但并非最理想的分离方法。 精馏结晶法 该法利用对邻氯甲苯的熔点差较大的特点进行分离。先精馏对 甲苯含量到，再冷冻结晶得到含量为以上的对氯甲苯。常用 的结晶方式为降膜冷冻结晶。近年来，在精馏结晶分离方法的基础上， 研究出了气泡塔结晶分离技术。研究发现，邻对氯甲苯物系的结晶分 离必须缓慢结晶，发汗回熔，晶体发汗过程中随时抽离产生的熔化液， 使整个过程在固态下进行，个操作周期包括结晶发汗熔化三个过 程，该法步结晶可得到含量以上的对氯 甲苯，结晶率可达。精馏结晶法与精馏法相比，投资少，能耗低， 但操作过程繁琐，中间控制要求高，该法是比较理想的工业化分离方法......”。

8、“.....日本东丽公司美国环球油品公司德国拜耳公司开发的 分离技术均使用八面沸石作为吸附剂，并用甲苯进行预处理，以得到较 为适宜的分子筛孔道。国外已有该种方法的大规模工业化分离装臵。 国内上海印染七厂采用分子筛为吸附剂，以甲苯为脱附 剂，固定床吸附混合氯甲苯，效果较好，但生产规模较小，随着技术进步， 这种高效节能产品质量好无污染的分子筛分 离法将成为氯甲苯分离技术的发展方向。 我公司新建的万吨对邻氯甲苯项目氯化采用甲苯液相氯化反 应来生产对氯甲苯邻氯甲苯采用精馏结晶法对产品实现提纯。 流程简述 甲苯的干燥 从苯库来的甲苯进入计量罐，以标尺计量体积并测定温度，根据 体积和温度计算出重量，记入原始数据中，并通知苯库。甲苯计量罐 装有保温夹套，以备冬天通入热水进行保温，防止冻结。启动泵将甲 苯抽出，经冷凝器，打入干燥器，干苯进入干苯罐备用......”。

9、“.....并保持甲苯高位槽流管连续有溢流。 甲苯的氯化 甲苯的氯化为高温沸腾氯化，自甲苯高位槽来的干苯经流量计计 量后连续加入氯化器，氯气自液氯分配后，从氯化器底部通入与甲苯顺流而上，氯气首先溶于甲苯中，与触煤反应生成氯甲苯气体， 氯化反应为放热反应，氯化温度有氯化器底部起，自下而上逐渐降低， 中部温度控制在，反应温度的高低调节，借助于加甲苯量的 大小调节而实现，反应生成物氯化液，由氯化器上部出料口出来进入 液封管。液封管是阻止气体随同氯化液带出，氯化液从液封管出 来后，经氯化液冷却器冷却，待温度降至再去中和氯化液第 缓冲中间槽。 为防止氯化开车时引起爆鸣，氯化开车应先充氮，用氮气臵换氯 化塔顶气相系统内含氧气体，充氮时使槽压，尾压 充两瓶氮气后即可通氯开车，氯化中部温度，顶温 ，槽压，尾压，即可撤去充氮操作。 每班由氯化器底部排放废酸次去中和第中间槽......”。