1、“.....再按机器布置，润滑等要求选择减速器型式。必要时还应进行散热计算埋弧焊技术埋弧焊发展历史美国国家管道公司根据宾夕法尼亚州麦基斯波特家管道工厂需要发明了埋弧焊技术。当时该技术用于焊接管道中纵缝。年获得了该技术专利权，随后又将其卖给气体产品公司，气体产品公司将其更名为焊接技术。年，美国船厂和军械厂都采用了埋弧焊技术。它是比较高效焊接方法之，到目前埋弧焊技术得到了进步发展和应用。埋弧焊原理及特点埋弧焊成型原理预先把颗粒状焊剂散布在焊接线上，通过自动送丝装置把焊丝连续地送进焊剂中，在焊丝前完成完整型钢焊接设备设计，以满足社会对大型型钢需求。总体方案设计本次设计，首先详细分析了它在实际应用中存在问题，拿出了可行性设计方案型钢在工业生产建筑工程桥梁建设等工程中应用非常广泛，它主要是通过焊接来实现此构形。随着我国经济不断发展，工业生产也在迅速往前推进，故对型钢需求量也日益增长。所以就需要有生产效率高性能可靠焊接设备来代替工人操作。参考相关文献，设计悬臂式型钢焊接设备结构简图如图所示。焊车轨道架......”。

2、“.....型钢，型钢支架它主要由三大部分组成，包括行走部分左右上下移动部分。行走部分是设备主要动力部分。它由减速器电机带动轴营口职业技术学院设计用纸上小链轮，再由链条带动从动链轮旋转，从而与从动链轮起转动主动轴驱动轮子在轨道上滚动，实现了这行走方式。第二部分上下移动是靠对锥齿轮把电机高速降低，把动力传递给丝杠，使丝杠转动，利用固定在悬臂上螺母带动悬臂起上下移动。第三部分左右移动也是通过丝杠螺母来完成此直线运动。因为埋弧焊有生产率高接头质量高成本低等优点被广泛应用。所以该设备焊接设备为埋弧焊自动焊接设备，在整个设备行走同时，送丝机由同步电机送出，焊丝经导电软管送给焊枪。焊枪行走时焊丝也随着跟进，这时填料也不断在其后堆理，从而实现了埋弧自动焊全过程。电动机和减速器选择此悬臂式型钢焊接设备是专门为型钢焊接而设计，型钢焊接设备大多体积较大且移动不方便，故采用行走式焊接设备。行走机构是整台设备重要执行部件，它由驱动装置，行走装置等组成，而且它还起到支撑作用，支撑整台设备在轨道上移动......”。

3、“.....电动机选用原则常用类型及特点此处电动机主要作用是作为驱动系统动力来源。般选择电动机应综合考虑几个问题根据机械负载性质和生产工艺对电动机起动制动反转调速等要求，选择电动机类型。根据负载转矩速度变化范围和起动频繁程度等要求，考虑电动机温升限制过载能力和起动转矩，选择电动机容量，并确定冷却通风方式。所选电动机容量应留有余量。营口职业技术学院设计用纸过大备用容量会使电机效率降低，对于感应电动机，其功率因数竟变坏，并使按电动机最大扭矩校验强度机械造价提高。根据使用场所环境条件，如温度湿度灰尘瓦斯以及腐蚀和易燃易爆气体等考虑必要保护方式，选择电动机结构形式。根据生产机械最高转速和对电力传动调速系统过度性能要求，以及机械减速机构复杂程度，选择电动机额定转速。常用几种电动机笼式电动机饶线式电动机交流同步电动机和直流电动机。采用三相异步电动机，它具有防止灰尘铁屑或其他杂物侵入电动机内部等特点，且对外界环境要求不高等优点。行走设备电动机选择电动机额定转速是根据生产机械要求而选定......”。

4、“.....必须考虑机械减速机构传动比值，两者相互配合，经过技术经济全面比才能确定。电动机转速不低于转分，因为当功率定时，电动机转速愈低，则其尺寸愈大，价格愈贵，而且效率也愈低。如选用高速电机，势必加大机械减速机构传动比，致使机械传动部分复杂起来。悬臂式型钢焊接设备行走速度为,初步估计设备总重量为，则。由文献表查得铸铁对钢滚动摩擦系数。则受摩擦力由功率公式。已知减速器效率为,取效率为联轴器效率为，取效率为。则选取电动机功率为，根据电动机选择原则，选取电动机为，额定功率为，满载营口职业技术学院设计用纸转速为。减速器分类常用减速器形式及应用减速器是应用于原动机和工作机之间闭式传动装置。减速器种类很多，用以满足各种机械传动不同要求。根据传动类型，减速器可分为齿轮蜗杆齿轮蜗杆和行星减速器根据齿轮形状不同，减速器可分为圆柱圆锥圆锥圆柱齿轮减速器根据传动级数，减速器可分为单级多级减速器根据轴在空间位置，减速器可分为卧式和立式减速器根据传动布置形式，减速器可分为展开式分流式和同轴式减速器......”。

5、“.....如何将总传动比合理地分配到各级是很重要，因为它将直接影响到减速器外形尺寸重量润滑条件和各零件装配是否方便和可靠等。传动比分配基本原则是使各级传动承载能力接近相等，即要达到接近等强度般指齿面接触强度。使各级传动中大齿轮浸入油中深度大致相等，从而使润滑简便。使减速器获得最小外形尺寸和重量等。普通圆柱蜗杆减速器根据所设计悬臂式型钢焊接设备要求，选择普通圆柱蜗杆减速器。其适用范围本标准为级传动蜗杆下置蜗杆上置型阿基米德圆柱蜗杆减速器。其适用范围如下蜗杆啮合处滑动速度不大于营口职业技术学院设计用纸蜗杆转速不超过工作环境温度为可用于正反转两向运转。减速器选用根据工作要求及确定传动比，然后按蜗轮轴计算转矩，。查承载能力表确定减速器中心距。再按机器布置，润滑等要求选择减速器型式。必要时还应进行散热计算埋弧焊技术埋弧焊发展历史美国国家管道公司根据宾夕法尼亚州麦基斯波特家管道工厂需要发明了埋弧焊技术。当时该技术用于焊接管道中纵缝。年获得了该技术专利权......”。

6、“.....气体产品公司将其更名为焊接技术。年，美国船厂和军械厂都采用了埋弧焊技术。它是比较高效焊接方法之，到目前埋弧焊技术得到了进步发展和应用。埋弧焊原理及特点埋弧焊成型原理预先把颗粒状焊剂散布在焊接线上，通过自动送丝装置把焊丝连续地送进焊剂中，在焊丝前可横向排列也可纵向排列，两丝之间夹角最好为焊接电流大小和焊丝与工件之间距离是影响焊缝成形和熔敷金属质量重要因素，焊接电流越大，则熔深越大增大焊丝与工件之间距离，可以获得较小熔深和热输入。埋弧焊发展及前景我国焊接设备制造业起步比较晚，世纪年代我国重点企业大型焊接装备大部分是从国外引进。到了世纪年代，国内才组建批专门生产焊接装营口职业技术学院设计用纸备制造厂家。埋弧焊机电源发展经历了四个阶段机械调节型电源磁饱和放大器电源晶闸管整流电源和逆变电源。埋弧焊机控制系统发展经历了三个阶段机械控制分离元件控制集成电路数字控制或微机控制。目前大容量数字控制晶闸管整流电源埋弧焊逆变电源......”。

7、“.....随着电力电子技术发展，埋弧焊设备电路器件及其控制技术向着集成化高频化全控化电路弱电化控制数字化以及多功能化方向发展。在埋弧焊接过程控制方面，微机被广泛运用于弧焊规范参数控制焊接工件自动定位和埋弧焊焊缝自动跟踪埋弧焊过程控制以及焊接生产线自动化，随着埋弧焊工艺发展，为适应些特殊焊接要求，派生出了许多新埋弧焊工艺，如双丝和多丝埋弧焊窄间隙埋弧焊带极埋弧焊添加粉末埋弧焊添加磁性焊剂埋弧焊等。传统埋弧焊生产过程中有两种自动调节方法，是电弧自身调节系统，它采用缓降特性或平硬特性电源配等速送丝系统，通过改变焊丝熔化速度进行调节，该系统主要用于以下细丝埋弧焊焊接二是电弧电压反馈变速送丝调节系统，它采用陡降特性或垂降特性电源配变速送丝系统，利用电弧电压反馈改变送丝速度进行调节。目前国内大多数埋弧自动焊机及焊接操作机仍是采用分离元件模拟控制，由于埋弧自动焊动态过程是个具有高度非线性时变性及多变量耦合作用复杂系统。固定控制模式和控制参数难以保证各种焊接条件下焊接接头性能......”。

8、“.....在较强较弱焊接规范下，往往焊接性能不理想。采营口职业技术学院设计用纸用微机控制可以较好解决这个问题，微机控制焊机有以下特点电源功能拓宽同电源采用不同算法，能很好地实现机多用。通过灵活地软件编程使电源外特性可获得恒电流特性恒电压特性斜率不同输出外特性和恒功率任意控制。本文针对压力容器生产厂家生产制造不锈钢压力容器制造技术和焊接质量，结合生产厂家焊接生产中所采用手弧焊和埋弧焊焊接方法，从研究不锈钢焊接性分析出发，通过焊接工艺评定和焊接接头焊缝组织分析以及相关无损检测方法进行焊接工艺参数优化，得到些试验结果和结论。现将主要内容和结果总结如下通过对奥氏体不锈钢进行室温单向拉伸试验，研究了预应变量和变形速度等对材料韧性强度等力学性能影响。结果表明预应变处理能提高材料屈服强度，降低材料抗拉强度，但同时会降低韧性。通过弯曲试验横弯弯至度没有发生开裂，说明焊接性能良好。不锈钢有良好冷热加工性能无磁性和好低温性能。在焊接中易产生热裂纹和应力腐蚀开裂......”。

9、“.....采用较小焊接热输入，尽量降低焊接残余应力拉应力和严格控制层间温度。通过对射线探伤得到数据进行分析，确定了焊缝为Ⅰ级焊缝和Ⅱ级焊缝。根据国家压力容器相关标准，这样焊缝符合压力容器无损检测标准，焊接焊缝是合格。这样结果进步证明了良好焊接性，制定焊接工艺和选择焊接参数也是合理。本论文针对不锈钢压力容器封头环缝焊接工艺研究，明确了研究背景，分析了焊接性，确定了不锈钢压力容器环缝焊接所用焊接方法焊接电流焊接电压以及所选用焊条焊丝型号等，并给出营口职业技术学院设计用纸了焊接过程中具体工艺流程，包括焊接过程中注意事项。通过焊后拉伸试验弯曲试验和冲击试验以及射线探伤检测确定了良好焊接性和所制定焊接工艺正确性。本论文工艺研究将会给不锈钢压力容器生产提供理论和实践上支持，并给其它材质压力容器生产制造起到借鉴作用营口职业技术学院设计用纸致谢当我毕业设计接近完成，我大学生活也悄悄走到了尽头。回想这几个月设计过程，从接到设计题目到如今设计完成，这当中我经历了初期困惑茫然失望甚至厌烦，中期豁然开朗峰回路转......”。