1、“.....已成为当前科技攻关重大课题。作为换热器设备通风系统长期以来直使用不锈钢管，由于温差过大，造成管壁腐蚀严重，而延长管材使用周期办法主要是防腐，最常用方法是在钢管内外表面施加金属涂层和非金属涂层来对钢材进行保护，而非金属涂层具有成本低，性能好，设备简单，生产工艺易实现等优点，因此，作为换热设备上游配套企业，我公司近几年直在开发研制高质量多品种新型钢塑复合管。这种科技产品是以焊接钢管为中间层，外层为聚乙烯塑料，内层为环氧树脂，它既有钢管高机械强度高抗冲击性能优点，又具有塑料材料耐腐蚀卫生等级高无结垢优点，适合传递所有气体种综合性能十分良好复合管材。扩大生产环保型钢塑复合管意义通过市场调研发现该产品不仅在换热器设备上广泛应用，在其他领域也有着广泛市场需求，就国内市场而言，钢塑复合管因其使用经济性和技术水平提高每年约有递增率，对这样大市场需求，扩大市场份额，提高市场占有率势在必行。我省是老工业基地，国家宏观政策给予雄厚支持，特别是我省五点线重点项目实施......”。

2、“.....沈铁工业走廊和沈丹高铁建设等对该产品需求量更加增强，预示该产品发展空间非常广阔，因此为满足我国经济建设飞速发展扩大生产该项目意义十分重大。钢塑复合管主要用途性能和投资必要性钢塑复合管是我公司几年来主导产品，主要应用在城市公共设施和交通运输电力能源石油化工冶金矿山机械制造轻工纺织生物功能食品卫生农业灌溉等国民经济建设各个领域中输送流体管网工程中，它质量好坏寿命长短直接关系到我国各种工程项目稳定和具有中国特色社会主义经济建设总目标实现。由于钢塑复合管是以钢管和高分子材料复合技术而成，所以取代了原管网工程管材，由单钢材铸铁等传统材料构成，这样改变了能耗高易生锈结垢爱腐蚀寿命短运输笨重等缺陷，而且具有节能环保无毒无污染不需要大量地翻修和维护，特别是在大气土壤和水中抗酸碱盐腐蚀能力强，能高效地延长管网使用寿命。因此，这种新型环保钢塑复合管性能是无比优越。从以上可见，钢塑复合管用量大性能优越，国内生产厂家不多，市场发展前景广阔，所以投资该项目必要性十分重大......”。

3、“.....是集生产橡胶等高分子材料及钢塑胶复合及多金属复合管材研究开发新兴高新技术专业化企业。公司从成立起就本着高起点高水平高灵活性高度，从人力资本高度，培育出支高素质专业技术人员和生产操作人员，多年来潜心研制钢管和高分子材料复合技术获得国家七项专利，先后有奥体中心和鸟巢工程，大连码头工程等百余家大型工程实例，这是完成攻关项目基本保证。公司厂房在老四平工业园区，占地面积亩，生产厂房，办公楼，是东北地区能生产最大口径钢塑复合管公司。设备主要有米长和米长电阻炉立方米打砂除锈设备台，还有真空涂塑和静电喷塑自动货设备各台以及电子检测仪器，涂层附着力万能试验机等，不但设备先进，而且工艺流程管理手段科学合理，自动化生产线已形成规模，不但使生产作业连续快捷方便，又能满足环保劳动安全性节能要求，因而对产品进步扩大规模，有了全面根本保护。为了进步满足市场不断增长需求，公司计划在已投资万元建设基础上，新增资金万元，实施本项目......”。

4、“.....打设砂备主要是内外喷丸机，所谓喷丸是用来清除厚度不小于或不要求保持准确尺寸及轮廓中型大型金属制品以及铸锻件上氧化皮铁锈型砂及旧漆膜。是表面涂塑前种清理方法。喷丸强化是个冷处理过程，是在个完全控制状态下，将无数小圆形称为钢丸介质高速且连续喷射，捶打到零件表面，从而在表面产生个残余压应力层。因为当每颗钢丸撞击金属零件上，宛如个微型棒捶敲打表面，捶出小压痕或凹陷。为形成凹陷，金属表层必定会产生拉伸。表层下，压缩晶粒试图将表面恢复到原来形状，从而产生个高度压缩力作用下半球。无数凹陷重叠形成均匀残余压应力层。最终，零件在压应力层保护下，极大程度地改善了抗疲劳强度，延长了安全工作寿命。以下小口径管材内涂采用真空自动涂塑技术，外涂采用沸腾槽喷涂技术。真空自动涂塑技术原理主要技术性能技术原理及特点流化床真空抽吸法给水管内涂塑工艺技术，是在流化床法基本原理基础上，借鉴日本涂塑技术创新开发出，专门用于给水内涂塑复合钢管生产。该技术原理是......”。

5、“.....使钢管内形成定负压真空度，钢管同时以定转速自转。此时，气粉流在钢管内做相对而言螺旋运动，并快速流过管壁。由于钢管预热作用，塑料粉末以熔融状态粘敷在管壁上，经二次加热炉固化或流平后，形成层均匀致密涂膜。这种工艺技术可内涂钢管长度达米，长径比最大可达。由于采用等自动控制方式，使得预热温度供粉时间抽吸时间转速固化或流平温度涂膜厚度等各项工艺参数都能得到稳定控制。主要技术指标内涂层针孔试验不产生电火花不击穿附着力小时涂层不能被撬离为附着力级弯曲试验。不断裂不脱落高低温循环试验十连续四个循环涂层不发生软化脱落卫生指标满足生活饮用水输配水设备及防护材料安全性评价标准中项理化指标。技术水平和国外类似产品相比，接近日本产品水平和国内同类产品相比，处于国内领先水平。技术配套情况设计制造专用拉床，清除内焊筋和锌渣或配臵抛光清理生产线管接内喷塑设备以上大口径采用静电喷涂技术。静电喷涂技术原理利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上。其过程粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪......”。

6、“.....由于电晕放电，在其附近产生密集电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力作用，被吸到与其极性相反工件上去，随着喷上粉末增多，电荷积聚也越多，当达到定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得定厚度粉末涂层，然后经过热使粉末熔融流平固化，即在工件表面形成坚硬涂膜。静电喷粉设备以其经济实用易于清理快速便捷特性在金属喷涂上应用极为广泛。其喷涂方式可分别采用自动手动或自动手动，吊空式输送系统地面链输送系统等,让自动化喷粉流水线得到进步提升。无尘喷涂静电喷粉，是对工件实行密闭隔离，整个涂装环境进行无尘供风，可以消除围环境中尘埃对工件污染，改善作业环境，具有净化废气，保护环境，改善漆膜质量节能降耗等特点。喷粉设备充分满足用户要求，应用于各行各业，独特造型设，保空气平稳流动而不会产生漩涡气流干扰，使工件达到高上粉率工艺流程表面预处理主要是脱脂除锈，其方法与涂液态漆预处理相同。刮腻子根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序......”。

7、“.....在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。预热般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至，这样可以增加涂层厚度。喷涂在高压静电场下，将喷粉枪接负极，工件接地正极构成回路，粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上。固化喷涂后工件，送入烘房内加热，使粉末固化。清理涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。检验检查工件涂层，凡有漏喷碰伤针气泡等缺陷，都应返工重喷。缺陷处理对被检出有漏喷针孔碰伤气泡等缺陷工件，进行返修或重喷粉末静电喷涂施工工艺。静电高压,电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点电压过低上粉率低。电流,电流过高容易产生放电击穿粉末涂层电流过低上粉率低。雾化压力流速压力越高粉末沉积速度越快,有利于快速获得预定厚度涂层，但过高就会增加粉末用量和喷枪磨损速度。雾化压力适当增大雾化压力能够保持粉末涂层厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。适当降低雾化压力能够提高粉末覆盖力，但过低易使送粉部件堵塞......”。

8、“.....过低容易出现供粉不足枪口至工件距离件距离过近容易产生放电击穿粉末涂层，过远会增加粉末用量和降低生产效率粉末静电喷涂主要设备喷枪和静电控制器喷枪除了传统内藏式电极针，外部还设臵了环形电晕而使静电场更加均匀以保持粉末涂层厚度均匀。静电控制器产生需要静电高压并维持其稳定供粉系统由新粉桶旋转筛和供粉桶组成。粉末涂料先加入到新粉桶，压缩空气通过新粉桶底部流化板上微孔使粉末预流化，再经过粉泵输送到旋转筛。旋转筛分离出粒径过大粉末粒子剩余粉末下落到供粉桶。供粉桶将粉末流化到规定程度后通过粉泵和送粉管供给喷枪喷涂喷粉室体顶板和壁板采用透光聚丙烯塑料材质，以最大限度减少粉末黏附量，防止静电荷累积干扰静电场。底板和基座采用不锈钢材质，既便于清洁又具有足够机械强度辅助系统包括空调器除湿机。喷粉室粉末涂覆常用静电喷涂法，通过电场力作用，将带电粉末粒子喷向工件，附到工件表面经固化形成涂层设备主要由室体高压静电发生器静电喷供粉器粉末回收装臵输送系统等部分构成......”。

9、“.....回收系统喷出粉末除部分吸附到工件表面上,部分自然沉降。沉降过程中粉末部分被喷粉棚侧壁旋风回收器收集，利用离心分离原理使粒径较大粉末粒子分离出来并送回旋转筛重新利用。小旋风滤芯粉末回收系统小旋风滤芯粉末回收系统，具有容易换色回收效率高，占地面积小安装简单突出优点。其卓越性能很快赢得了国内外涂装界承认和肯定。达到进口设备各项指标，且大大降低了设备成本。采用先进混和塑粉涂料以适应各种自然环境下特殊功能应用。管道内涂层熔结环氧粉末涂料产品描述熔结环氧粉末涂料是专门为管道内涂层结构而设计，它是种固体，多成分树脂体系，以单组分形式出现。熔结环氧粉末涂料除有优良改性环氧树脂外，还含有活性较低固化剂，这样可以使熔结环氧粉末涂料形成非常平整表面，另外配方中系列助剂加入也可以增加涂层滑性，所有这些都可以大大降低管道在输送介质时阻力，可以使管道大大地提高输送效率。我公司对该产品使用每种原材料都进行了严格精选，以保证产品能够有持续稳定性能，能够满足管道内涂层体系每项要求......”。