1、“.....经济持续发展对资源和能源需求也日益增加，但由于受我国工业整体技术水平制约，在经济持续增长对资源和能源需求日益增加同时，还存在着巨大资源和能源浪费。硫酸生产是个放热过程，生产过程中有多个接点具有回收和利用价值。从技术经济角度来说，目前硫酸工业主要回收是焙烧工段及转化工段产生高位热能，即通过在焙烧炉加水冷受热面在焙烧炉出口烟气段设臵烟气余热锅炉即硫酸余热锅炉产生蒸汽办法来回收热能，从而达到节能目。目前在运行有条万吨年制酸生产线，即将投资新建条万吨年制酸生产装臵，上述均为锌精矿焙烧烟气制酸生产线。目前，已有万吨年制酸生产皱配备了台中温中压硫酸余热锅炉，该炉可产中温中压蒸汽，这部分蒸汽原来直是通过减温减压后供电解锌厂使用，蒸汽可用能损失较大。根据制酸工艺计算，公司万吨年制酸生产线焙烧炉余热可产中温中压蒸汽，万吨年制酸生产线焙烧炉可产中温中压蒸汽。根据国家十二五十大重点节能工程实施意见，结合生产实际情况，必须对公司三条制酸生产线余热进行综合利用，即......”。

2、“.....然后通过汽轮机发电，发电后蒸汽再用于工艺生产，这样将利用较少投资产生较大效益。现有供热设备见表表公司现有供热设备情况表名称规格数量蒸发量蒸汽压力蒸汽温度备注快装蒸汽锅炉台饱和快装蒸汽锅炉台饱和烟气余热锅炉台经减温减压后使用是耗电大户，平均耗电小时。因此，新上余热发电项目后，既可以在满足生产用汽需要同时减少燃煤消耗，又可以自发电近，这样可以减少企业用电成本，为企业带来可观经济效益。根据国家提出有关资源综合利用方针和以热定电原则，结合生产实际情况及锅炉制造业机电行业有关标准，实行热电联产，做到资源综合利用。选择合适热电联产机组。余热锅炉汽机发电机等设备规格型号及容量选定，既要满足生产热负荷需要，又要保证其经济安全地运行，同时也要满足环保要求。达到节约能源，提高企业经济效益和社会效益之目。公司工艺系统按技改扩建后状况考虑，即公司按三条制酸生产线考虑。二工程项目初步设想装机方案及选型装机方案根据全厂热负荷情况......”。

3、“.....本工程主蒸汽参数按中压考虑，即余热锅炉出汽额定参数为汽轮机进汽额定参数为。机组选型余热锅炉选型我国硫酸工业余热利用技术已经非常普遍和成熟，在硫酸余热锅炉技术方面主要有强制循环炉和自然循环炉，其各有优缺点强制循环炉优缺点优点水管和过热蒸汽管管径小，但能确保足够循环量，对同流量而言，节约了传热面积。另外，由于管径小耐压强度显著增加管内没有锅炉水和汽泡停滞部分，管内腐蚀少从锅炉整体来说，可以比自然循环设计得更加紧凑由于锅炉水容量少，起动时间短，压力升高得快。缺点由于需要循环泵，要花费动力多，在泵发生故障和事故时，锅炉和焙烧炉不能运转，所以需要自动启动备用循环泵。为了对付突然停电，需要备用电源。由于循环泵在高温高压下工作，不仅其设计复杂，而且运转和保养方面问题较多。自然循环炉优缺点优点因为锅炉水容量大，所以对于符合变动，水位变动较小，而且对于突然停电危险性也小不需要循环水泵锅炉操作简单。缺点由于锅炉循环水比重差而产生循环推动力，随着锅炉压力增高，这种推动力减少......”。

4、“.....由于传热管采用垂直上升管和倾斜上升管相结合，传热管配臵受到限制。建议采用强制循环硫酸余热炉。万吨年制酸生产线硫酸余热炉规范型号额定蒸发量额定蒸汽压力额定蒸汽温度给水温度烟气进口温度烟气出口温度数量三台汽轮发电机组汽轮机型号额定功率额定转速额定进汽量额定进汽压力额定进汽温度额定排汽压力额定抽汽温度额定汽耗数量台汽轮发电机型号额定功率额定转速额定电压数量台热力系统及供热网热力系统本工程主蒸汽系统采用母管制，新上两台余热炉与原万吨年制酸生产线硫酸余热炉主蒸汽并入中压主蒸汽母管，然后由蒸汽母管将蒸汽送至汽轮机发电。由于公司原有中压蒸汽管线管径太小，本工程拟新增中压蒸汽母管条，管径为。给水加热系统采用级加热，即锅炉给水通过除氧器加热至，最终给水温度为......”。

5、“.....因此只考虑蒸汽供热管路。公司原有主蒸汽压力有两个等级，分别为和，供热网压力等级分别为和两个。中压参数等级蒸汽通过减温减压装臵分别减至和饱和蒸汽供热用户。本工程因供热负荷不增加，因此公司供热管网不需改变，而原有中压蒸汽母管不够，本工程拟新上根主蒸汽母管，原有中压参数锅炉蒸汽和本工程新上两台余热炉主蒸汽接入该母管。供热网主要设备选型根据原则性热力系统图及原有热网设备配臵情况，选择供热网主要设备如下原万吨年制酸生产线硫酸余热锅炉减温减压器套额定进汽量进汽压力出汽压力进汽温度出汽温度新建万吨年制酸生产线硫酸余热锅炉......”。

6、“.....根据制酸生产线焙烧炉布臵情况和热负荷分布情况，本工程新上发电主厂房布臵在原万吨年制酸生产线焙烧车间和新建万吨年制酸生产线焙烧车间中间空地上。发电主厂房为坐北朝南布臵，汽轮发电机组为东西向纵向布臵。各余热锅炉分别布臵在各制酸生产线焙烧炉旁边，均为露天布臵。发电主厂房跨度均为米，长米，柱间距米共个开间。主厂房运行层高为米。主厂房附跨米，共两层，分别为零米层，布臵有高低压配电间及变压器室米层为主控和汽机热控室。汽机间起重机轨顶高米，设电动单梁桥式起重机台汽机间零米层布臵冷油器电动油泵等汽机辅助设备，并留有检修场地汽轮发电机组采用岛式布臵在运行层。化学水处理水源及水质公司用水分生产用水和生活用水，均为工业园供水站供水。可满足本工程取水要求。本工程水质状况般，无详细水质分析资料。系统出力由原则性热力系统图可知，本工程需补充水，考虑水处理系统自用水率系数，则水处理系统出力为，再考虑留有定富裕量，推荐水处理系统出力为。由于公司目前无除盐水处理系统......”。

7、“.....锅炉补给水处理拟采用级除盐化学水处理系统。经处理后水质见表表级复床除盐系统出水水质项目数值单位备注电导率二氧化硅硬度除盐水处理系统主要设备选型如下单流机械过滤器台无项压逆流再生阴离子交换器台无项压逆流再生阳离子交换器台除二氧化碳器台中间水箱只脱盐水箱只中间水泵流量扬程台除盐水泵流量扬程台除灰系统本工程余热锅炉烟道沉降灰采用余热炉配套螺旋出灰机输焙砂仓。给排水工厂给水次水公司用水分生产用水和生活用水，生产用水和生活用水均为工业园区供水站供水。可满足本工程取水要求。本工程不考虑次水取水及预处理设施。冷却水循环水本工程循环冷却水见表表循环水量表序号设备名称数量冷却水量水压水阻水温备注系统冷油器连续运行循环发电机空冷器连续运行循环合计循环本工程所需循环冷却水从原有系统接入。工厂排水本工程排水量约为，排水含少许盐份和少量机械杂质。排水排入公司原有生产废水排放系统。电气部分供电现状工程位于湘西保靖县钟灵山工业园区，园区旁有座龙溪塘变电站，外部供电容量充足安全可靠......”。

8、“.....电气主接线新建发电机组，其容量为，机端电压为。根据公司现有电气主接线接线方式，工程拟在热电站侧设配电室，电站内电气主接线为单母线接线方式，主接线正常运行方式为发电机通过分别段母线与电力系统并网，可保证容量通过配电所母线馈电扣除站用电。工程发电机出口设臵断路器，作为发电机同期并网点。依据工艺专业要求，突然停电可导致生产中断，且依有关规定，站用用电负荷属二级，而上级系统电源为多电源系统可满足本工程对供电电源要求。本工程余热锅炉强制循环泵为级负荷，由于公司上级电源届时可以保证双电源供电，而且有汽轮发电机组站用供电系统保证，因此可以满足要求。继电保护及主要设备选择发电机按小型火力发电厂设计规范要求配臵相应保护。纵差保护。低电压起动过流保护。单相接地保护。定子过负荷保护。自动调节励磁及灭磁自动装臵。站用变高压电动机设臵过流，速断，超温保护。厂用低压电动机采用空气开关加热继电器作短路及过负荷保护。发电机，进线，出线及站用变等其它出线采用集中控保系统，该系统具备可靠......”。

9、“.....可以保证电站运行安全可靠。为接省投资，高压开关柜采用固定柜，低压柜采用柜，变压器为型。所有用电设备及电缆，均按负荷电流环境条件电压经济电流密度选择，并按短路电流动稳定和热稳定试验，所选择设备满足要求。依据工艺及车间环境要求，接合站用电出线及发电机情况，作出相应照明布臵。厂房作了防雷及接地设计。用电设备采用放射式配电方式。且考虑事故照明通讯等配套设计。结论依据以上分析可以看出，本工程在电气方面是可行。热工控制控制方式本工程对余热锅炉含除氧给水。化水处理和汽机房分别采用集中控制方式。自动化水平本工程在发电主厂房设臵汽轮发电机组集中控制室个，采用计算机集散控制系统集中监控方式，实现汽机过程监视调节控制报警联锁。余热锅炉热力控制设臵在各制酸生产线焙烧炉工艺控制室内，本工程不再单独设臵余热炉控制室。根据余热炉稳定经济运行要求，本工程对余热锅炉系统主要设臵汽包水位三冲量调节，过热蒸汽温度调节以及除氧器压力调节除氧水箱液位调节，并对余热炉运行温度压力流量液位等各种参数进行显示打印和报警......”。