1、“.....生产规模及装置规模设计年操作日天。生产制度管理人员为白班制生产岗位为四班三运转制。生产装置万吨年硫酸。工艺技术初步方案工艺技术方案选择原料路线确定原则及依据我国是个硫铁矿资源丰富国家，探明储量在亿吨以上折标矿计，产地达多处，占全国含硫资源，但矿石平均品位仅在左右。品位大于硫铁矿仅有亿吨，且主要集中在广东安徽两省。我国另部分硫铁矿属伴生硫铁矿与有色金属共存选矿后即为硫精砂，其储量在亿吨左右，主要集中在四川山西内蒙云南安徽江西及贵州等省大量矿山。本项目选用贺州市宏鑫化工有限公司所属硫铁矿，含硫量达铁，品质好，发展规划年总产量达万吨以上，储量丰富，供应可靠。经过焙烧后，矿渣可成为优质铁精砂原料，在贺州及周边地区也有良好市场需求。国内外工艺技术概况目前世界硫酸生产技术基本上都是采用接触法工艺即是以含硫原料制取二氧化硫气体，二氧化硫气体在催化剂催化作用下氧化成为三氧化硫，再将三氧化硫吸收而生成硫酸......”。

2、“.....为装置大型化创造了条件，其结果是提高了劳动生产率降低了单位产品投资和生产成本。国外所建硫酸装置，六十年代最大单系列硫酸装置生产能力为日产吨，七十年代则增至日产吨，八十年代达到日产吨。目前，以硫磺为原料单系列硫酸装置，最大生产能力为日产吨硫酸。以铜冶炼烟气为原料，目前世界最大单系列生产能力为日产吨硫酸。显然，大型化有利于节省投资和经营费用，而且随着磷复肥装置大型化，也要求与之配套硫酸装置大型化。在国内因受资金来源原料供应产品及原料运输设备制造生产管理等因素影响，生产规模以中小型为主。近十多年来，随着大型磷复肥工程建设需要，大型硫铁矿资源开采，硫酸新技术新装备引进及消化吸收，大型硫酸装置投产运行和陆续兴建，使我国硫酸工业技术和装备都有了较大进步。自年我国第套大型硫酸年产万吨硫酸装置在南化集团公司磷肥厂投入运行以来，又有年产万吨两系列和万吨硫酸装置在湖北大峪口荆襄磷工业基地和黄麦岭化工厂建成投产广西鹿寨化肥总厂年产万吨贵州瓮福万吨两系列硫酸装置......”。

3、“.....如苏州精细化工集团有限公司和山东鲁西化工集团公司万吨年硫磺制酸装置山东红日集团万吨年硫磺制酸装置等，我国硫酸装置大型化已取得长足发展。提高总转化率，严格控制尾气排放量。为了降低原料消耗和减轻尾气对环境污染，国内外已普遍采用两次转化两次吸收制酸工艺，使二氧化硫转化率达到以上，放空尾气中二氧化硫含量控制在以下。国外有装置甚至能使二氧化硫总转化率高达，放空尾气中二氧化硫含量在以下。提高总转化率方法，国外主要是使用了起燃温度低低温活性高催化剂。如含铯催化剂便是如此，它能使二氧化硫转化起燃温度降低，使各段分段转化率均有较大提高，从而提高总转化率。我国六十年代以来开发两转两吸技术，采用国产催化剂，能使总转化率达到，排放尾气中浓度小于，基本满足环保要求。近年来开发两次转化技术，可使总转化率达到以上，排放尾气中浓度小于，达到我国目前新环保要求。技术和装备水平不断提高硫酸工业作为基础工业行业，加之它所处理介质高温强腐蚀性等特点，被科技界工业界广泛关注。在国际上......”。

4、“.....新技术新材料运用层出不穷。如低温余热回收工艺不断更新，材料不带阳极保护管壳式浓酸冷却器管式分酸器采用等。就总体而言，我国硫酸工业技术和装备与国际水平相比仍有定差距。但近十年来，国内硫酸技术已有很大提高，随着引进几套硫酸装置，通过技术考察购买基础设计参加中间试验设计返包购买关键设备或关键部件等形式，以及八五国家重大技术装备科技攻关项目年产万吨硫酸装置攻关课题进行，使我国硫酸工业技术和装备水平都有了长足发展，大型硫酸国产化水平不断提高。国产浓酸泵性能已经达到国际先进水平，带阳极保护浓酸冷却器已在国内广泛使用。工艺技术方案选择工艺技术选择原则充分体现和代表本行业先进性可靠性降低工程投资，减少环境污染。工艺方案及选择理由该装置工艺技术方案选择是在包头明天化学工程有限公司多年从事硫酸工程设计基础上，结合国内近年来投产运行硫酸装置实际运行经验，在稳妥可靠前提下进行改进和提高，技术和装备全部立足国产化。充分考虑到原料杂质多氟含量高特点......”。

5、“.....力争使该装置技术先进稳妥性能可靠操作方便，并控制建设投资。采用技术方案为沸腾炉氧化焙烧封闭酸洗净化两转两吸余热回收发电等工艺。主要特点如下采用沸腾炉氧化焙烧技术，提高硫烧出率。采用封闭酸洗净化，以减少稀酸产出。采用五段转化，使总转化率大于。采用酸干燥炉气，酸吸收。工艺流程及消耗定额工艺流程万吨年硫铁矿制酸项目工艺部分由以下五个工段组成原料工段焙烧工段净化工段转化工段干吸及成品工段。装置工艺流程方框图如下尾气排放工艺流程详见附图。原料工段根据当地运输条件和装置布置要求及气候条件，硫精矿库面积按设置，仓库采用半封闭型仓库，库内分成两个区原料块矿区和成品矿区。进厂硫铁矿，可堆放在仓库内，用装载机进行搬运。库内硫铁矿由装载机运到破碎设备进行破碎和筛分，筛下合格硫铁矿由带式输送机焙烧加料斗。焙烧工段含硫含水硫铁矿由焙烧炉加料斗，通过皮带给料机连续均匀地送至沸腾炉，采用氧表控制沸腾炉出口氧含量，根据其氧含量对沸腾炉加矿量进行自调。沸腾炉出口炉气浓度，温度约。该炉气经余热锅炉后，温度降至......”。

6、“.....供抽凝汽式汽轮发电机组发电。从余热锅炉出来炉硫铁矿矿渣铁精砂焙烧稀酸成品酸净化转化干吸气进旋风除尘器电除尘器进步除尘，出电除尘器炉气温度，含尘量，然后进入净化工段。焙烧排渣系统本设计中拟采用冷却滚筒浸没式埋刮板输送机带式输送机排渣方案。该方案最大优点冷却效果显著，冷却滚筒附增湿器除可进步降温外，还可抑制渣尘飞扬，保持良好操作环境。来自沸腾炉高温矿渣会同来自余热锅炉旋风除尘器电除尘器高温矿尘分别通过卸灰阀进入埋刮板输送机，再进入冷却滚筒降温，冷却后矿渣通过带式输送机送至渣仓，直接通过汽车倒运至铁精砂堆场。主要设备选择浸没式冷却滚筒。在排渣工艺设备选型中，其设备能力主要不体现在矿渣输送能力，而是体现在移走矿渣热量能力，经过热平衡计算，排渣我们选用浸没式冷却滚筒台，该设备特点是分高温段和低温段，高温段密闭冷却，低温段喷淋冷却。设备参数体内径，筒体长度。净化工段由电除尘器来炉气，温度约，进入第文氏管，用浓度约稀硫酸除去部分矿尘，然后进入洗涤塔，进步除去矿尘砷氟等有害物质......”。

7、“.....再经电除雾器除去酸雾，出口气体中酸雾含量。经净化后气体进入干吸工段，在干燥塔前设有安全封。文氏管采用绝热蒸发，循环酸系统不设冷却器，热量由后面洗涤塔稀酸冷却器带走。文氏管淋洒酸经斜管沉降器沉降，清液回文氏管循环槽，进入文氏管循环系统循环使用，部分循环液通过文氏管循环泵打入脱气塔，经脱吸后清液通过脱气塔循环泵送入稀酸贮槽，作为稀酸副产品外卖或用石灰中和处理。斜管沉降器沉降下来污泥，排入酸沟，可用石灰中和处理。洗涤塔为塔槽体结构，淋洒酸从洗涤塔塔底循环槽流出，通过冷却塔循环泵打入冷却塔循环使用。增多循环酸串入文氏管循环系统，整个净化系统热量由稀酸板式冷却器带走。在生产中，考虑到因突然停电造成高温炉气影响净化设备，本项目设计中在文氏管上方设置了高位水箱，通过文氏管出口气温与文氏管高位水箱出水阀联锁来保护下游设备和管道。干吸工段自净化工段来含炉气，补充定量空气，控制浓度为进入干燥塔。气体经干燥后含水份以下，吸入二氧化硫鼓风机。干燥塔系填料塔，塔顶装有金属丝网除雾器......”。

8、“.....吸水稀释后自塔底流入干燥塔循环槽，槽内配入由吸收塔酸冷却器出口串来硫酸，以维持循环酸浓度。然后经干燥塔循环泵打入干燥塔酸冷却器冷却后，进入干燥塔循环使用。增多酸全部通过干燥塔循环泵串入吸塔。经次转化后气体，温度大约为，进入吸塔，吸收其中，经塔顶金属丝网除雾器除雾后，返回转化系统进行二次转化。经二次转化转化气，温度大约为，进入二吸塔，吸收其中，经塔顶金属丝网除雾器除雾后，通过烟囱达标排放。第吸收塔和第二吸收塔均为填料塔，第吸收塔和第二吸收塔淋洒酸浓度为，吸收后酸自塔底流入吸收塔循环槽混合，加水调节酸浓至，然后经吸收塔循环泵打入吸收塔酸冷却器冷却后，进入吸收塔循环使用。增多硫酸，部分串入干燥塔循环槽，部分作为成品酸经过成品酸冷却器冷却后直接输入成品酸贮罐。转化工段经干燥塔金属丝网除沫器除沫后，浓度为炉气进入二氧化硫鼓风机升压后，经第Ⅲ换热器和第Ⅰ换热器换热至，进入转化器。第次转化分别经二三段催化剂层反应和ⅠⅡⅢ换热器换热，转化率达到，反应换热后炉气降温至，进入第吸收塔吸收后......”。

9、“.....进入转化器四和五段进行第二次转化，总转化率达到以上，二次转化气经第Ⅴ换热器换热后，温度降至进入第二吸收塔吸收。为了调节各段催化剂层进口温度，设置了必要副线和阀门。为了系统升温预热方便，在转化器段和四段进口设置了两台电炉。物料平衡单位万吨年空气其中硫精砂硫铁矿渣灰其中其中焙烧工段工艺水稀酸其中补充空气其中工艺水酸其中尾气其中原材料辅助材料和燃料动力消耗定额原材料辅助材料和燃料动力消耗定额表年操作时间小时序名称及规格单位消耗定额消耗量备注号以每吨计每小时每年消耗物硫铁矿干基含吨矿山自产电度循环水吨装置自供直流水吨脱盐水吨装置自供钒催化剂公斤轻柴油公斤开车用石灰公斤二付产物铁精砂吨干基干吸，转化工段净化工段稀硫酸吨电度三主产品硫酸吨自控技术方案自控水平和主要控制方案本设计为万吨年硫铁矿制酸装置，包括原料工段焙烧工段净化工段转化工段干吸及成品同时间内火灾发生次数为次，火灾延续时间为小时。项目建设时有完善消防给水管网，供水压力......”。