1、“.....电工业园区内设有变电所，供电有保障。当地城镇社会经济现况及发展规划锡林浩特市东靠赤峰市通辽市和兴安盟南望张家口北京和承德地区西连乌兰察布市北与蒙古人民共和国相邻，现有人口万，是我国重要能源畜牧业生产基地。煤电及畜牧业是区内主体经济。伴随着改革开放不断深入，区内经济结构发生了重大变化，以畜牧业煤炭石油电力稀有及有色金属旅游业为经济发展框架，形成了门类比较齐全布局较为合理具有地方特色民族工业体系，人民生活水平不断提高。年实现国内生产总值亿元，城镇居民人均可支配收入元。力争到年实现国内生产总值亿元，年均增长，人均国内生产总值万元。当地生活用水取自于地下水和河水，目前能满足现状，未来矿山开采及电厂建设。产品方案及生产规模按照太原锅炉厂及江西江联锅炉厂提供技术条件煤矸石为，煤气热值为，煤矸石煤气混烧，在此种工况下项目年利用率按照小时计算，锅炉设计热效率燃煤矸石消耗量台吨锅炉年消耗量万吨。煤气消耗量台吨锅炉年消耗量万......”。

2、“.....锅炉出口飞灰量台吨锅炉年产粉煤灰量万吨。锅炉烟气量，排烟温度度。本项目以发电台锅炉需要原料煤矸石及需要煤气量来确定年需要低温干馏煤矸石量。按照煤矸石低温干馏工艺特点，因煤矸石挥发分低，在低温干馏时热量不能平衡，需要补充热量。按照用三八块与煤矸石混合入炉来进行低温干馏来达到平衡热量要求。年需要煤矸石万吨，三八块万吨。附项目原料平衡表原料产出备注煤矸石万吨洁净煤万吨三八块万吨免烧砖万吨每块按照石灰万吨粉煤灰万吨焦油万吨氨水万吨废气折合万吨年排放废气万发电万合计生产规模本项目根据天地锡林郭勒煤业有限公司煤矿废弃煤矸石含油特点，高起点上档次收率好要求，确定本项目生产规模为期年处理万吨煤矸石低温提油工程配套煤气净化工程，及年入洗万吨提质煤洗煤厂，利用褐煤提质废气及洗煤厂废渣配套发电机组，利用发电锅炉废渣建设年生产万块免烧砖生产线。工期个月。产品方案本项目生产规模为年加工本地煤矸石万吨，主要产品为大卡以上成品煤万吨年利用煤矸石提油尾气及洗煤厂大卡废渣发电副产品为亿千瓦时年......”。

3、“.....产品方案为洁净煤万吨年煤焦油万吨年，电亿千瓦时年除厂用电，免烧砖万块。第四章新工程工艺技术方案新工艺技术方案选择锡林浩特市鼎华资源开发有限责任公司低温干馏褐煤干馏工艺是由续联江在年月在云南永昌铅锌股份有限公司褐煤低温干馏试验基础上设计。之后开发试验完善，形成了套全新干馏试验炉工艺。选用工艺为低温热解内热式气体热载体隔绝空气提质工艺。并投入万元建成工业化提质试验示范装置并成功试验生产，年月利用天地露天煤煤矸石吨进行个月低温干馏试验，生产煤焦油大约吨，半焦煤矸石大约吨大约有大卡。为年处理万吨煤矸石低温提油提供了宝贵资料。该工艺简单，成本较低，具有投资少，成品率高，能源综合利用见效快等优点。工艺技术方案选择原则工艺技术充分体现规模效益,保护环境,资源综合循环利用,体现内蒙古清洁能源生产特色,走条可持续发展道路。为了保证产品质量,以及用户对产品要求,选择适应工艺路线。工艺路线选择，充分考虑节约投资节能降耗降低生产成本，提高机械化程度和自动化水平，增加经济效益......”。

4、“.....耐火材料，次加温，缺氧炭化，恒温提质。该炉型经过好多次试验和改进，做到回收焦油高减轻环境污染降低建设投资减少加热煤气量延长使用寿命。提质煤气中化学产品回收和净化做到流程短投资少远近期结合。发电锅炉选型分析根据国家能源政策及环保要求，本工程使用燃料为煤矸石低温干馏煤气洗煤厂焦矸石焦泥。根据褐煤提质厂外排煤矸石低温提油煤气量及洗煤厂焦矸石焦泥，配套装机容量为中温中压循环流化床锅炉，配直接空冷汽轮发电机组。循环流化床燃烧技术是年代从沸腾燃烧技术发展而来种新型公认最具发展前景洁净煤燃烧技术。由于具有燃料燃烧条件好燃料适应性广燃烧效率高热效率高负荷调节性能好低温清洁燃烧环保性能佳，灰渣能够得到综合利用等诸多优点，循环流化床锅炉优越性越来越被广泛认可，并得到迅速发展。本尾气发电工程燃料主要为净化后荒煤气，辅以洗煤厂低热值煤矸石。结合本项目自身特点，选择循环流化床锅炉是符合清洁生产要求。严格执行国家和地方环境保护劳动安全职业卫生消防和抗震等有关规定标准和规范......”。

5、“.....工艺流程叙述及消耗定额本项目生产工艺包括备煤提油煤气净化冷凝回收洗煤发电免烧砖车间六部分。新提质工艺流程简述备煤车间原煤经汽车拉进,利用有利地形卸车进受煤坑,受煤坑周围采用四周有挡风墙，留有汽车进出门。顶部采用彩钢封顶。经受煤坑下给煤机送入皮带机,经皮带机送到破碎机进行破碎，破碎粒度，送至提质炉煤塔，供提质车间使用。在各个转运点和卸料点安装除尘器进行除尘。提质车间提质炉煤塔下安装了自动给料机,通过提升机到提质炉上部循环皮带机,由提质炉缓冲仓料位机控制缓冲仓煤料位,缺煤时由料位机发出信号,控制循环皮带机上犁式卸料机给缓冲仓给煤,从而保证了提质炉缓冲仓原煤料位。原煤通过缓冲仓进入提质炉上部原煤锁气仓，再进入提质炉。保证了提质炉煤气不在进料口泄漏。原煤进入提质炉后，加入提质炉煤自上而下移落，向下滑动走道弯曲，这样原煤在炉内透气率极大提高，使煤充分受热，煤料逐步进入干馏段，与干馏段两侧布气墙出来度度废气接触，使原煤经过提质段，煤在此段被加热到左右，并被提质去除大部分轻质挥发份......”。

6、“.....因为这些参数将直接影响固体和液体质量质量和组成。煤中剩余水分被完全脱除，并在提质炉中发生了轻度气体反应，煤中挥发性气体物质被释放出来。提质炉下部为间接冷却段，提质煤经排煤箱水夹套循环水冷却至左右，最后通过推焦机卸料，用斗式输送机转运出来。锡林浩特市鼎华低温干馏工艺水循环系统煤气冷凝工艺由提质槽中心筒引出粗煤气经炉顶所设置高温旋风除尘器除尘，进入集气管，并喷入来自氨水池氨水，迅速降温。然后进入气液分离器分离出氨水，含有煤焦油氨水返回到机械化氨水澄清槽。分离出煤气进入第冷却器文丘里第二冷却器旋流板塔进步进行冷却，再次进行冷凝回收油水，油水同样返回机械化氨水澄清槽，经过澄清分成四层从上到下依次为轻油层最上层，密度约为，氨水层密度约为，焦油层密度约为，焦油渣层最下层，密度约为。由机械化氨水澄清槽上部两层分出轻油和氨水排入轻油水分离槽，轻油在轻油水分离槽上层，用泵打入轻油贮槽。轻油水分离槽下层为氨水......”。

7、“.....这部分氨水称为循环氨水，少部分作为剩余氨水处理。机械化氨水澄清槽中焦油则通过液面调节器流至焦油中间槽，经初步静置脱水后用泵送入焦油贮槽，得到焦油产品，脱出水用泵送回机械化氨水澄清槽。沉淀下来焦油渣最下层由刮板输送机连续刮至漏嘴处排出，作锅炉燃料。冷凝后煤气在经过电捕油器，捕收残留焦油，捕油后煤气经鼓风机进行加压，然后进入脱硫塔进行脱硫。剩余氨水经高压泵泵送入提质炉下部进入提质炉产生氨气及水蒸气进行化学反应，生产氧化碳氢气及氮气。初步澄清煤焦油送至煤焦油分离槽除去煤焦油渣及进步脱除水分，然后经煤焦油中间槽泵入煤焦油储槽。氨水澄清槽和液体槽采用封闭系统。并设置排气洗净塔，以净化由槽内排除气体。冷却后煤气由风机送入电捕焦油器进行除尘。使煤气中含煤焦油量低于以下。提质工段采用了控制技术，大大提高了提质炉自动化水平。锡林浩特市鼎华提质工艺整个生产过程，从破碎筛分到油装车发运，全部由计算机进行集中控制，不仅大大减轻了工人劳动强度......”。

8、“.....使褐煤提质从人工操作走向自动控制，使作坊式生产变成了现代化大规模工业生产。锡林浩特市鼎华提质工艺综合应用了以上技术，使提质工艺更趋于合理完善，更符合现代化生产要求。不仅大幅度提高了油回收率，增加了经济效益，而且使工艺更符合现代化工业生产要求，更符合当今世界对环境保护要求。整个工艺流程简单,由于工艺水采用多次循环利用,耗水量小,基本无废水排出。本工程废渣被制成免烧砖，废渣排出为零。洗选提质煤工段提质煤产品经过鼎华公司年提质煤洗煤厂试验，提质煤是极易选煤，煤泥属极易浮煤，根据浮沉试验采用工艺为跳汰浮选联合工艺流程。该选煤方法，运行可靠，投资和煤加工费用低，精煤灰分为，理论产率为，理论分选密度，含量为，为极易选煤。用水投入少精煤产出高等特点，起到干法排矸降硫提高煤质节省投资无水污染作用。它适用于各种煤分选实施清洁生产。尤其是对我国煤炭主要产区西北部，缺水干旱和寒冷地区更有实际应用价值。本项目充分依托现有企业，具有交通方便，资源原材料丰富优势......”。

9、“.....符合国家产业政策。工艺流程构成。共分为下七个部分即原煤准备系统，主选系统，粗煤泥回收系统，浮选系统，煤泥水浓缩压滤系统，产品运输系统。工艺流程简要说明如下跳汰机溢流产品采用弧形筛振动筛进行分级脱水。精煤筛上层筛孔为下层筛孔为，精美直接入产品运输刮板机，进入离心脱水机进步脱水，脱水后产品与精煤合并，由精煤刮板输送机转载精煤出厂皮带输送机。分级脱水筛晒下水入煤泥水收集池，由泵给入振动弧形筛，弧形筛筛上物料再进煤泥离心机进步脱水，弧形筛筛下水以及煤泥离心机离心进入浮选入料池，由泵将物料给入浮选机，浮选机精矿用加压过滤机回收，浮选机精矿用加压过滤机回收，浮选尾矿去台直径为米耙式浓缩机，进行煤泥再回收。跳汰机段矸石和二段矸石经斗式提升机脱水后入仓，由皮带机到发电锅炉燃烧。设备选型选型原则技术先进，运转可靠，操作方便，备品备件易于解决。在地域分布上相对集中，便于售后服务。选型依据工况预测结果，工艺流程计算结果，选煤厂设计规范，设备选型不均衡系数......”。