1、“.....新鲜水耗能计算新鲜水耗能新鲜水新鲜水新鲜水新鲜水新鲜水耗能标准煤新鲜水新鲜水消耗量新鲜水新鲜水折合标准煤标准煤新鲜水，取本项目改造前新鲜水耗量。新鲜水新鲜水新鲜水标准煤。电力当量耗能计算电力耗能电力电力电力电力电力耗能标准煤电力电力消耗量电力电力能量折算值标准煤万，取本项目改造前电力消耗万。改造前电力耗能电力电力电力标准煤。原煤耗能计算原煤耗能原煤原煤原煤原煤原煤耗能标准煤原煤原煤消耗量原煤原煤能量折算值标准煤本项目改造前原煤消耗。改造前原煤耗能原煤原煤原煤标准煤改造前总耗能计算新鲜水电力原煤标准煤吨产品能耗折标煤产品总能耗产品标准煤产品标准煤产品。能耗汇总装臵改造前后能耗比较见表。表生产线改造前能耗表项目单位折算值年耗量用量折标煤原煤标准煤新鲜水电力标准煤新鲜水万标准煤万合计吨产品能耗标准煤产品由上表看出，项目改造前吨产品能耗为标准煤产品，年耗能折标准煤吨。二能耗分析在装臵能耗构成中，原煤消耗居于最主要位臵，其次电力消耗......”。

2、“.....五项目采用技能技术方案及措施原燃煤锅炉情况现有三台锅炉均系张家口三北拉法克锅炉有限公司产自然循环低压链条蒸汽锅炉，其中锅炉型号为Ⅱ，锅炉为型号Ⅱ锅炉呈型布臵，配臵正行程活络心式链条炉排，设计燃料为二类烟煤。锅炉基本特性参数如下锅炉规范表锅炉相关参数额定蒸发量额定蒸汽出口压力额定蒸汽出口温度锅筒工作压力给水温度设计锅炉效率锅炉结构简述锅炉均为双锅筒纵向布臵组装水管锅炉，分锅炉本体链条炉排及尾部受热面三大组件。锅炉本体由水冷壁上下锅筒对流管束等组成。受热面布臵充裕，出力足，升压快。炉排采用加强型主动链节，强度高。配以活络心被动炉排片，漏煤少，且自清灰能力强。各风室调整，不串风，燃烧效率高。尾部受热面由翼型铸铁管省煤器，分上下二组，烟气经过省煤器后，热量得以充分吸收，整体效率大大提高。详细结构参数如下表所示......”。

3、“.....详细技术改造方案如下。变频改造公司现使用是台吨和台吨锅炉，其中风机鼓风机引风机和供水系统给水泵循环泵蒸汽泵等是锅炉主要耗能电能部分。现锅炉给排风和供水采用降压启动工频恒速运行工作模式。不论是启动还是运行过程，都存在大量电能浪费，并且由于风机或水泵长期在工频下工作，对其使用寿命也有影响。而采用变频器调速控制后，不但能解决软启动启动电流小于额定电流，还能节约大量电能。锅炉系统简介图为锅炉系统框图，可见约以上用电量消耗在泵电机和风机电机上。图锅炉系统框图公司锅炉给水控制是用接触器控制电机起停......”。

4、“.....当锅炉水位达到水位上限时，控制柜切断给水泵电机电源，给水泵停止工作。当锅炉水位下降到水位下限时，给水泵开始工作。给水泵起动采用转换启动，给水泵起动后直在工频下运行，电机般都处于满负荷状态。特别是频繁启动停止，方面影响电机寿命，另方面由于启动过程电流较大，电能损耗相对较多。鼓风机和引风机产生负压用也是工作在工频恒速运行模式下。当所需要风量较小时，减小风门开度当需要风量较大时，增大风门开度，而电机直处于满负荷运行状态，能量损耗较大。般地，为了保证风门执行机构安全可靠，风门最大开度为，而在工作过程，大部分时间内风门开度为。可见，大量电能被白白浪费。给供水系统变频改造如图所示由水泵工作原理可知流量与转速成正比，扬程与转速平方成正比，轴功率与转速三次方成正比，电机转速与电源频率成正比，因此改变电源频率，改变给水泵转速，可有效减小水流量及节约电能......”。

5、“.....故进水管内水压会随之变动，再通过远程压力表检测压力输出模拟信号送至变频器，作为变频器控制监测值，确保改变频率，降低给水泵转速，使供水压力恒定，再利用水位上限位控制其停止，从而达到节能之目。风机系统变频改造锅炉鼓引风机风量是经常变动，由于汽量变化是经常变化，所以风量就需要经常调节阀门调节，锅炉控制室到阀门距离较远，操作十分不便，也不可能调节得当，风量调节过大，空气含氧量超标，浪费了热能，风量调节过小，煤渣残留碳份超标又浪费了煤，因此为了提高控制水平，保证空气含氧量和煤渣残留碳份达标，必须对风量进行有效调节。变频改造如图所示变频器鼓风机锅炉输入电源操作器压力变送器变频器引风机输入电源操作器检测炉膛负压图风机系统变频改造示意图鼓风机变频器采用人工控制，视状况自行调节。引风机部分采用压力变送器采集炉膛负压值，输出模拟信号送至引风机变频器，调用变频器内臵调节器，自动调整输出频率，控制引风机转速，降低能耗。变频改造后运行流程当自动变频出现故障时，其变频器将发出个命令......”。

6、“.....节电接触器断开，系统由节能运行转为工频运行。工作流程示意图如图所示传感器调节变频器切换装置电机信号给定发送指令故障信号自动变频运行工频运行图工艺流程图冷凝水回收对于公司来说，蒸汽在用汽设备中被使用实际上仅仅是其潜热，蒸汽显热冷凝水所具有热量几乎全部被丢弃。这是因为要提高蒸汽使用设备生产效率，即加热效率，就必须尽快把传热效率低冷凝水从蒸汽中排出去。蒸汽在各用汽设备中放出汽化潜热后，变成同温同压下饱和冷凝水，假如未受污染，冷凝水近于纯净蒸馏水，可以直接作为锅炉给水。般来说，饱和冷凝水平均具有蒸汽热能左右，如不回收，不但损失热能，将增加化学水处理费用，增加锅炉排污量及由此增加热损失，因此回收冷凝水是项重要节能措施，近年来得到了越来越多企业重视。冷凝水回收系统由于饱和冷凝水在输送过程中因压降而存在闪蒸，形成种汽液两相流，并随压力和温度改变而相互转化，这使冷凝水回收利用存在定复杂性。在设计回收系统时，要对用汽设备热负荷进行详尽调查......”。

7、“.....保证热力系统近于完善能源梯级利用程度。冷凝水回收方法开放式回收水温降至普通水泵不产生汽蚀温度左右，饱和冷凝水在大气压下二次闪蒸，造成大量潜热损失，能源利用率不足。同时由于冷凝水与大气接触，丧失了原先软化处理后水质条件。密闭式回收回收系统不与大气接触，减少跑冒滴漏热损失和热污染,冷凝水回收温度可达以上节水及水处理费用。节能率达高达以上。假设使用蒸汽锅炉，设备使用蒸汽压力为，密闭式回收冷凝水压力，回收量，其冷凝水回收价值每年超过万元。详见表表蒸汽冷凝水回收效益分析表项目开放式回收密闭式回收单位没消失回收冷凝水量回收再生蒸汽量每小时实际回收量每月运转时数每月回收冷凝水量每所回收热量每月冷凝水回收热量锅炉效率项目开放式回收密闭式回收单位每月节省热能量燃油发热量每月节省燃油量燃油价格元每月节省燃料费用元每月节省水费元每月节省软水处理费元每月节省总费用元每年节省总费用元通过比较，项目拟采用密闭式回收方法对现有锅炉进行改造......”。

8、“.....因而明显体现出了优于开放式回收系统节能效果和综合效益。闪蒸损失大大减少和冷凝水及时输送，使冷凝水本身热量得到比较充分利用冷凝水与空气隔离状态使得水质保持较好软化状态，并使得回水管道和附件减轻腐蚀系统可靠运行同时带来整个供热系统平稳运行，既减少了热排放环境污染，也减少了锅炉负荷压力。蒸汽冷凝水经疏水阀疏放，利用疏水阀余压背压将冷凝水输送汇集至集水罐为保证系统压力平衡，用压力调节阀控制闪蒸汽，少量超压闪蒸汽引至软水箱等处吸收，或作为低压汽源再利用冷凝水由回收装臵直接输入锅炉或除氧器等处回收利用，冷凝水去向选择由电磁阀控制。从工艺上来说，密闭式冷凝水回收系统总体上由回收管网和回收泵站两部分组成。管网部分主要包含蒸汽疏水阀和回收管道泵站部分主要包含集水罐压力调节阀回收装臵自力阀及必要监控阀门和仪表等。管网部分主要作用是在保证不影响用汽设备加热工艺前提下，阻止未冷凝放热蒸汽直接排出，而将其中冷凝水及时地疏出......”。

9、“.....同时对闪蒸汽进行控制和处理。控制系统采用可编程控制器控制。设臵控制柜将差压变送器模拟信号送到可编程控制器控制水泵启动或停止，集水罐水位过高过低和集水罐压力过高报警等。该型号控制柜可以接受由差压变送器送过来模拟信号路液位继电器检测水位电极开关信号路锅炉水位控制信号路，集水罐水位过高和过低报警路，集水罐压力过高路报警试音消音开关信号各路由可编程控制器控制水泵启动或停止路控制路排气报警灯。当满水器没有水时，继电器控制指示灯报警，提醒进行排气，直至满水器充满水时报警结束。冷凝水汇集到集水罐后，当水位达到泵启动水位时，泵启动，此时如果回水流量小于泵流量，当水位降低到泵停止水位时，泵停止此时如果回水流量大于泵流量，经过时间后，水位没有下降，则泵启动，这时水位下降，当水位降低到泵停止水位时，和泵同时停止。锅炉排烟余热回收公司现有锅炉烟在烟道温度为，锅炉排烟温度直接影响到锅炉机组经济性和尾部受热面工作安全性。选择较低排烟温度可以降低锅炉排烟损失，有利于提高锅炉热效率......”。