1、“.....这有利于提高线路功率因数和减少电损失，但是过分提高矿热炉电压，电极就不能深插，炉膛料面就会过热，热损失增加，硅回收率降低，因此每台电炉都有其适宜二次电压值。在设计电炉时往往利用米古林斯基公式来确定矿热炉正常工作时二次电压式中为电压系数，取是变压器额定功率，。因此这次设计时取二次电压，二次电流。矿热炉结构设计正确设计矿热炉结构是保障矿热炉工作性能先决条件，是设计工作者面临最大困难。好矿热炉结构设计不仅有利于炉子保障高产优质低能耗少故障生产，而且有利于节约筑炉成本方便其它设备布臵保证操作顺畅。电极直径选取在确定矿热炉其它结构尺寸之前，必须先确定电极直径，它决定着矿热炉其它结构尺寸大小。电极直径有许多计算方法，般根据电极电流和电极电流密度确定，式中为电极电流为电极电流密度，取计算。根据国内厂家生产碳素电极标准，取电极直径为。极心圆直径计算极心圆直径是个对冶炼过程有很大影响设备结构参数，电极极心圆直径选得适当图，三根电极电弧作用区域部分刚好相交于炉心......”。

2、“.....在这种情况下，炉内热量分配合理，坩埚熔池最大，吃料均匀，炉况稳定，炉况也易于调节。另外极心圆设计就不适当，热量不是过分集中图就是热量分散图，这都会造成炉况调节频繁或根本无法调节严重。设计中极心圆直径可按下式计算式中为极心圆倍数这里取计算。结合矿热炉容量可调极心圆范围留有实际电气参数调节空间，这里取极心圆直径为。图极心圆适当图极心圆过小图极心圆过大炉膛内径计算在选择炉膛内径时，要保证电流流过电极炉料炉壁时所受阻力大于经过电极炉料电极或炉底时所受阻力。否则，炉膛内径选择尺寸过大，矿热炉表面散热面积大，还原剂烧损严重，出硅口温度低，出硅困难，炉况会恶化。炉膛内径选择过小，电极炉料炉壁回路上通过电流增加，反应区偏向炉壁，将使炉内热量分散，炉心反应区温度低，炉壁腐蚀严重，炉况也会恶化。炉膛内径可按下面经验公式计算式中为炉膛内径倍数这里取。炉膛内径设计中取为。炉膛深度计算在选择炉膛深度时，要保证电极端部与炉底之间有定距离电极有效插入深度和料层有定厚度......”。

3、“.....电极与炉底距离远，电极不能深插，高温区上移，炉底温度低，炉底会沉积，炉底上抬，堵塞出硅口，炉况变差。炉膛深度若太浅，料层厚度将很薄，炉口温度升高，硅挥发损失增加，容易露弧操作，能耗增大。合适炉膛深度可按下面经验公式计算式中为炉膛深度倍数这里取。炉膛深度这次设计中取为。炉体与炉底结构尺寸及材料选择般而言，炉衬炉底结构包含了工作层保温层隔热层绝热层钢板层个主要层次，但是每个层次具体尺寸却是很有技术含量，因为这涉及到筑炉成本炉子性能炉子寿命等许多经济因素。炉衬厚度过厚，引起筑炉成本上升，占地面积扩大，炉衬表面积增加，散热面积也增大炉衬厚度过薄，抑或炉衬强度不够，抑或无法保温。炉底厚度亦是如此。国内外对炉衬炉底散热强度计算表明，保持炉衬与炉底热损失为是合理范围内，或者保持炉衬表面温度在是允许。因此按照这个条件以及结合所选择材料使用温度,根据传热学知识可确定炉衬与炉底工作层保温层隔热层绝热层厚度，钢板层厚度根据强度需要而定。我们在设计中......”。

4、“.....如图。电极孔烟罩上盖板烟囱孔冷却水道观测孔捣料炉门红砖隔热耐火砖纳米绝热材料复合硅酸铝纤维毯钢板出硅口高铝砖自焙炭砖图工业硅矿热炉结构图出硅口位臵结构与材料选择出硅口是矿热炉上非常重要个部位，它位臵结构形状尺寸材料选择都是需要仔细斟酌。位臵布臵不当，出硅口部位温度低，出硅不畅或者是操作不方便结构形状尺寸不当，也会导致出硅不畅或者封堵困难或者出硅时间延长材料选择不当，容易氧化腐蚀，维修频繁。出硅口设计二个，每个出硅口水平位臵与炉底齐平并比炉底水平线下倾斜，角度位臵它处于炉心与电极中心两点延长线与炉壁焦点上。出硅口应当设计成圆形，便于烧穿与封堵，尺寸根据出硅时间要求计算并结合实际操作需要来决定大小为直径，出炉口材料选择碳化硅刚玉砖，改变原组合式炉门碳砖。炉门结构与材料选择大容量炉最大问题是炉缘距离炉心远，上料困难......”。

5、“.....普遍认为在大容量炉子在国内不如炉子性能，因此次又次阻碍了投资方建造大容量炉子热情。我们设计了个捣料炉门，上料操作机械化上料系统来完成，克服了大容量炉存在最大恼人问题。机械化上料系统将炉料分别配送在大小炉门料位，人工加料。捣炉功能通过窥视孔根据需要打开捣料炉门进行捣炉操作，捣炉机要求设绝缘。捣炉炉门门槛下部与炉沿等高，门槛长，高，使用单独水冷结构。不需要捣炉时，炉门关上，密闭冶炼。烟罩结构与材料选择大容量矿热炉炉膛尺寸跨度大，烟罩设计较困难，同时从烟罩通过电流大，处理不好涡流损失大。为了解决烟罩结构强度与防止涡流损失，我们采取用水冷钢管隔磁做骨架并起吊固定在三楼楼板梁底部，上下盖板采用水冷盖板。电极中心盖板采用不锈钢材料制作，通水冷却。烟罩高度离炉沿，直径与炉壳直径等同，水冷盖板厚度。设水冷立柱上下两道绝缘，尽量扩大出烟口，设两个出烟口，设臵通水冷却集烟罩。每台炉两根钢烟囱，烟囱直径不小于,烟囱下段为水冷循环设计，每根烟囱上部直段设气动翻板阀个，开闭烟道......”。

6、“.....设臵三个小炉门用于投料和拨料作业，炉门按烟罩弧线制作，炉门背面焊接锚栓，用耐火浇注料捣打。炉壁剩余部位用耐火砖砌筑，外围再覆盖钢板，矮烟罩要求封闭好，排烟气顺畅，隔离热辐射，降低炉台操作温度。电极把持器系统参数及制作电极把持器结构由压力环单向油缸导电铜瓦每相块导电铜管水冷保护大套下把持筒电极密封圈导向轮上把持筒摩擦环式上下抱闸座式液压升降油缸压放油缸组成。压力环采用钢板隔磁制作厚度，高度，三层水冷设计，压力环内臵单相液压缸碟簧顶紧导电铜瓦，能保证足够压力将铜瓦与电极压紧，铜瓦采用锻造铜瓦，每相压力环构成个循环水路，做到有效冷却，延长铜瓦使用周期。水冷保护大套为节约投资可以采用钢板隔磁制作，钢板厚度外部内部,大套厚度,安装在压力环上部，分为两个半圆制作，安装时组合，便于铜瓦事故抢修拆装。锻造导电铜瓦材料号，厚度,导电铜管与铜瓦连接采用锥形压接方式，压接接触导流面积大，便于铜瓦拆装，不渗漏水。压接选择不锈钢压板和螺栓......”。

7、“.....法兰厚度采用不锈钢制作，上把持筒采用钢板制作。电极密封圈钢板隔磁分为两体制作，通水冷却，底部与水冷盖板绝缘处理可靠，上部设个导向轮顶紧保护大套，密封圈连接不锈钢螺丝，设调节极心圆长孔。密封采用定做轻质保温耐火砖，电极密封在水冷保护大套上部采用硅酸铝纤维毡。座式升降液压缸每相个固定在三楼钢制调整框架平台上，向上提升下降电极把持筒，工作行程,最大行程油缸直径设计上下个摩擦环式抱闸，抱闸内臵个单相液压油缸碟簧，对顶紧方式，摩擦片采用耐热硫化橡胶板厚度德国进口钢与橡胶胶水粘接牢固，压放电极采用液压升降油缸。技术指标参数设计完成以后有关该炉技术参数与性能如下电极直径极心圆直径炉膛直径炉膛深度炉壳直径炉壳高度烟罩高度理论日产量吨理论电单耗量吨不含动力电消耗电炉短网烧穿短网电炉短网由温度补偿器水冷电缆短网铜管导电铜管等组成。铜管规格，温度补偿器规格长度水冷电缆规格长度吊挂绝缘夹板采用不锈钢制作，螺栓为不锈钢绝缘采用。烧穿短网由铜排吊挂夹板大电流开关软铜绞线电缆组成......”。

8、“.....钢平台接电极平台钢平台是固定液压升降油缸，调节电极极心圆钢结构框架，采用槽钢和工字钢制作。接电极平台是接长电极和压放电极操作平台，材料选择槽钢工字钢花纹钢板等制作。电炉使用碳素电极，吊装电极选择型单梁电动葫芦吊车，接长电极附属装臵有铝合金电极接头液压电极卡具等......”。

9、“.....供水系统应采用闭路软水冷却循环水设计，此设计可以缓解水源不足又可以解决水质存在问题，对水质进行软化处理可以解决电炉通水部位严重结垢问题，延长设备使用寿命，水经过净化提供生活用水，通过冷却塔对电炉循环后热水进行冷却处理......”。