1、“.....在炭化室中，洗精煤在温度下高温干馏成焦炭。干馏过程中产生荒煤气经炭化室顶部上升管桥管汇入集气管。在桥管和集气管处用压力为温度为循环氨水喷洒冷却，使荒煤气冷至左右，再经吸气弯管和荒煤气管抽吸至冷鼓工段。在集气管内冷凝下来焦油和氨水经焦油盒吸气主管起送至冷鼓工段。成熟焦炭由推焦车经拦焦车导焦栅落入熄焦车内，由熄焦车送至熄焦塔用水喷洒熄焦，熄焦后焦炭由熄焦车送至凉焦台，经补充熄焦凉焦后，放至皮带机送筛贮焦工段。焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉，经煤气总管煤气预热器煤气分管煤气支管进入各燃烧室，在燃烧室内与经过蓄热室预热空气混合燃烧，燃烧后废气经跨越孔立火道斜道，在蓄热室与格子砖换热太化股份焦化分公司工业污水零排放及环保应急系统工程后经分烟道总烟道，最后经新焦炉烟气由烟囱直接排出。第二炼焦车间由备煤工段来洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，由煤塔漏嘴经加煤车按序加入各炭化室。在炭化室中，洗精煤在温度下高温干馏成焦炭......”。

2、“.....在桥管和集气管处用压力为温度为循环氨水喷洒冷却，使荒煤气冷至左右，再经吸气弯管和荒煤气管抽吸至冷鼓工段。在集气管内冷凝下来焦油和氨水经焦油盒吸气主管起送至冷鼓工段。装煤时产生荒煤气通过炉顶消烟除尘车经炉顶除尘孔吸入燃烧后，通过吸气干管送入除尘地面站集中处理。成熟焦炭由推焦车经拦焦车导焦栅落入熄焦车内，由熄焦车送至熄焦塔用水喷洒熄焦，熄焦后焦炭由熄焦车送至凉焦台，经补充熄焦凉焦后，由刮板放焦机放至皮带机送筛贮焦工段。推焦时产生烟尘通过，配备除尘式拦焦车集尘罩经吸气干管送入除尘地面站集中处理。焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉，经煤气总管煤气预热器煤气分管煤气支管进入各燃烧室，在燃烧室内与经过蓄热室预热空气混合燃烧，燃烧后废气经跨越孔立火道斜道，在蓄热室与格子砖换热后经分烟道总烟道，最后焦炉烟气由烟囱直接排出。地面站采用干式地面除尘站工艺，除尘系统由移动和固定装置两部分组成。其工艺流程为拦焦车二次对位后......”。

3、“.....并先于推焦杆动作秒钟向地面除尘系统发出信号，通风机由液力偶合器控制开始由低速向高速运行，然后推焦杆进行推焦，出焦时产生大量阵发性烟尘由设置在拦焦车上大型吸气罩收集，通过接口翻板阀等特殊转换设备，使烟尘进入集尘干管，送入蓄热式冷却器冷却并粗分离，在经袋式除尘器最终净化后排入大气。出焦结束后，地面除尘系统接受电信号，通风机转入低速运行，除尘器收集粉尘由刮板机运至贮灰仓，再经加湿处理后由汽车外运。筛焦车间炼生产焦炭经晾焦台进入贮焦仓，经电液动反扇形闸门进入输送带，再经过溜筛后进入输送带，最后落入露天贮焦场，小焦粉焦进入混焦仓。二炼生产焦炭在晾焦台上晾凉后经皮带进入皮带，再经皮带进入或振动筛，筛选出大块焦经皮带进入贮焦仓或由皮带经皮带，再经皮带输送到贮焦仓贮焦仓大焦直接装入火车，而或振动筛漏下尾焦则进入或振动筛，分别筛分出中焦进入中焦仓，小焦进入小焦仓，粉焦进入粉焦仓。焦炉生产焦炭，熄焦后放入凉焦台，分别经刮板放焦机刮入焦带式输送机......”。

4、“.....焦炭通过双层振动筛进行筛分，筛上物焦炭可以由焦带式输送机运至储焦仓内储存。筛中物焦炭进入贮仓。筛下物焦炭则进入单层焦炭振动筛。该筛筛上物太化股份焦化分公司工业污水零排放及环保应急系统工程焦炭进入贮仓，筛下物焦炭进入贮仓。在各贮仓下部设有放焦阀门，可将仓内焦炭放入火车或汽车运出，也可堆放在储焦场内储存。在储焦场设有装载机，用于焦炭堆取等辅助作业，在筛焦楼上部安装有泡沫除尘器可使粉尘排放减少。回收车间鼓风冷凝从炼焦车间来含焦油氨水与煤气混合气体约入气液分离器，煤气与焦油氨水等在此分离。分离出粗煤气并联进入横管式初冷器，分离下来焦油氨水和焦油渣起进入机械化氨水澄清槽分离。初冷器分上下中三段，在初冷器上段，煤气与冷却管内循环采暖水换热，煤气从冷却到，循环水由升至，用于全厂采暖，使煤气余热得到进步回收利用在中段，煤气与冷却管内循环水换热，煤气从冷却到，循环水由上升到，然后煤气进入初冷器下段，在此，煤气与制冷水换热，煤气从冷却到，制冷水由升至。经冷却后煤气进入煤气鼓风机进行加压......”。

5、“.....煤气中焦油雾滴含量在以下，经电捕后煤气送往脱硫工段。初冷器中煤气冷凝液由初冷器中段和下段分别流出，进入二段循环槽，由二段循环泵送至初冷器下段喷淋，如此循环使用，多余部分抽送至机械化氨水澄清槽。从气液分离器分离焦油氨水与焦油渣去机械化氨水澄清槽。澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。分离氨水至循环氨水槽，然后分别用循环氨水泵和高压氨水泵送至炼焦车间冷却荒煤气太化股份焦化分公司工业污水零排放及环保应急系统工程和无烟装煤使用。多余氨水去蒸氨原料氨水槽，经蒸氨塔将剩余氨水中氨蒸出，送入煤气中，以补充煤气脱硫碱源，工业废水送往生化污水处理装置。蒸氨分离焦油也送至机械化焦油分离槽，在此，与炼焦过程中产生焦油并与焦油渣进步分离，然后焦油至焦油中间槽贮存，当达到定液位时，用焦油泵将其送至焦油槽，焦油需外售时，用焦油泵送往装车台装车外售，分离焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。湿法脱硫前脱硫来自电捕焦油器焦炉煤气进入串联两个脱硫塔与含脱硫液逆流接触，以煤气中自身含有氨为碱剂......”。

6、“.....以空气为氧化剂，经反应除去焦炉煤气中，洗涤后煤气中含脱硫塔下部流出脱硫液在再生塔中进行再生后，溶液返回脱硫塔，被浮选出硫泡沫经板框压滤器分离脱硫清液和硫膏，硫膏作为产品售往硫酸厂制酸。从再生塔顶部排出含氨废气经高尾气洗涤塔用软水洗涤后排空。终冷洗氨蒸氨氨分解除去焦炉煤气入洗氨工段终冷塔及个串联洗氨塔，在此洗涤水与焦炉煤气逆流接触，使焦炉煤气中氨含量降至。洗氨塔富氨水进入蒸氨塔蒸氨，蒸氨塔顶部排出含氨气体，进入氨分解器，在分解器中，氨气在触媒作用下被分解为和后并入煤气。经富氨水泵入换热器，换热后再经氨水加热器用蒸汽加热，然后送至氨分解器，分解器顶排出及等尾气送到回炉煤气管网中，与焦炉煤气掺混作为燃料气，蒸氨塔塔底产生蒸氨工业废水换热冷却后，最终送入生化处理站进行处理。太化股份焦化分公司工业污水零排放及环保应急系统工程洗苯脱苯脱氨后焦炉煤气进入洗苯塔，自下而上通过洗苯塔填料层，与塔顶进入循环洗油逆流接触，煤气中苯大部分被洗油吸收。塔顶出来煤气部分用作焦炉回炉煤气......”。

7、“.....部分送往洗萘和干法脱硫装置，经进步净化达到城市煤气标准后送往煤气公司气柜。洗苯塔底富油经富油泵加压后送至粗苯冷凝冷却器，与脱苯塔顶出来粗苯气换热，将富油预热至约，然后至油油换热器与脱苯塔底出来热贫油换热，由升到约，最后进入粗苯管式炉被加热至左右，进入脱苯塔。从脱苯塔顶蒸出粗苯油水混合物进入粗苯冷凝冷却器被从洗苯塔底来富油和制冷水冷却至左右，然后进入粗苯油水分离器进行分离。分离出粗苯入粗苯回流槽，部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔顶作回流，其余部分自流入粗苯贮槽，需要外售时由粗苯输送泵送往粗苯装车站外售。分离出油水混合物入控制分离器，在此，分离出洗油去地下放空槽，粗苯分离水送往蒸氨原料池，与洗氨水混合后做为蒸氨原料水。脱苯后热贫油从脱苯塔底流出，自流入油油换热器与富油换热，使其温度降至左右入贫油槽并由贫油泵加压送至贫油冷却器分别被循环水和制冷水冷却至约后送洗苯塔喷淋洗涤煤气。表蒸汽被管式加热炉加热至左右，作为洗油再生器热源。在洗苯脱苯操作过程中......”。

8、“.....采用洗油再生器将部分洗油再生。洗油再生量为循环洗油量，用过热蒸汽加热，蒸出油汽进入脱苯塔，残渣排入残油池定期送往煤场。太化股份焦化分公司工业污水零排放及环保应急系统工程净化车间精脱萘脱硫脱苯后煤气部分进入精脱萘，煤气在精脱萘塔中用轻柴油脱萘，脱萘后煤气进入串联脱硫箱，氧化铁干法脱除，使其浓度，符合城市煤气标准后送入气柜供城市用气。动力车间动力车间工艺简介动力车间是负责全厂水电汽供应综合性车间。系统主要包括循环水制冷锅炉软水岗位。循环水岗位是将冷鼓蒸氨焦油加工苯加工等岗位换热设备换热后回来约左右高温水通过冷却塔冷却到左右，再用泵加压后送往上述用户循环使用，水进入旁滤器进行过滤，排出工业废水进入线，过滤后净水进入塔底水池，补充水为水厂提供新鲜水。制冷岗位主要是通过制冷机组将水冷却到。具体工艺流程是吸收器内稀溶液由泵送往高压发生器，途中流经低温热交换器凝水热回收器和高温热交换器。进入高压发生器稀溶液被管内饱和水蒸气热量加热，发生出高压冷剂蒸汽，浓缩成中中间溶液......”。

9、“.....加热管内流向高压发生器稀溶液后进入低压发生器。中间溶液在低压发生器内被来自高压发生器高压制冷剂蒸汽再次加热，发生出低压冷剂蒸汽，浓缩成浓溶液。浓溶液流经低温热交换器传热管间，加热管内稀溶液，温度降低后进入吸收器。高压发生器产生高压冷剂蒸汽在低压发生器传热管内冷凝成冷剂水，经节流后进入冷凝器。低压发生器产生低压冷凝蒸汽进入冷凝器内，被冷却水冷凝成冷剂水。上述两股冷剂水经形管流入蒸发器液囊，再经冷剂泵也称蒸发泵送往蒸发器太化股份焦化分公司工业污水零排放及环保应急系统工程上部喷淋系统，均匀喷淋在传热管表面，吸收管内冷水热量而蒸发。产生冷剂蒸汽进入吸收器，被浓溶液吸收。冷剂蒸汽被吸收后释放出大量热量由冷却水带走。浓溶液吸收水蒸气后成为稀溶液，再由溶液泵送往高压发生器。这个过程不断循环，蒸发器就连续不断制取冷媒水制冷水。锅炉岗位主要生产蒸汽用于苯深加工。软水岗位主要是将工业上水软化后送往锅炉。焦化分公司现有供排水状况目前，化工股份有限公司焦化分公司循环水用量，复用率......”。