1、“.....充型速度太快，壳体铸件型腔内气体排除不及时，会在铸件上部造成涡气，形成气旋压力过小，充型速度太慢，铝液尚没充满型腔，便凝固了，造成铸件浇不足缺陷，于是我公司改变了低压铸造机次给压结构，增加了补充压力阀，并根据不同铸件形状和特点，来控制加压速度和压力，使同铸件在整个凝固过程中，直在同压力下凝固成型，提高了成型后铝合金铸件内部组织致密度。二是对铝液质量控制。铝液纯净度是铝合金铸件质量关键。铝在空气环境中熔化，极易吸入空气中潮气，使铝液中含气体，这些气体在铸件凝固时析出，在铸件中形成类似针孔大小气孔又由于铝是酸碱两性元素，在与空气接触过程中，极易氧化，生成三氧化二铝，形成氧化皮，悬浮在铝液中，凝固在铝合金铸件中造成氧化夹渣。为了解决上述问题，我们精心研制精炼剂，克服比重浮力等因素，通过精炼剂颗粒在铝液中上浮，将铝液中气体携带上来，我们又研制了清渣剂，通过清渣剂对渣铝进行分离，清除铝液中氧化夹渣物，这样，就削除了铝合金铸件中氧化夹渣物，降低了针孔度，提高了铸件抗拉强度和气密性......”。

2、“.....由于神舟号飞船发射系统及运载火箭对铝合金铸件高精度要求，即使采用现在最先进数控加工机床来加工，也无法保证其精度要求，为了解决这难题，我公司在数控加工基础上，在加工工序上做了创新工艺措施，确保了加工尺寸高精度要求。项目成熟度分析本公司通过对低压铸造机改造和铸造工艺改进，已经解决了大型薄壁铝合金壳体铸件成型问题对铝液净化及热处理，解决了内部质量问题对机加工工艺改进，满足了军工产品对铝合金铸件加工高精尖要求。该项技术工艺规程，技术指标技术参数操作程序等都已基本定型。本公司研发大型薄壁耐压铝合金壳体特种铸造技术年列入营口市科技攻关计划，年通过省科技厅组织科技成果鉴定，专家鉴定意见为，通过自主创新，将低压铸造技术成功地应用在大型薄壁耐压铝合金壳体铸造，技术国内领先，利用该技术生产产品质量达到国际同类产品先进水平。该项成果年获得营口市科技进步等奖。本公司生产大型薄壁耐压铝合金壳体铸件，被国内平高电气平高东芝山东鲁能帕瓦上海西门子等知名企业作为合格供方，大批量使用......”。

3、“.....深受广大用户好评。本公司还被中国航天科技集团指定为合格分承制方，由本公司为神州飞船及火箭发射装置配套高性能铝合金部件。日本德国等重点电气设备制造企业已向我公司提出大量供货要求。目前本公司已形成年产吨规模生产能力，国内市场占有率近。由于本公司技术先进，产品质量好，目前市场供不应求。产品主要技术性能指标铸件尺寸指标按图纸要求最大外廓尺寸，最大高度，最大直径，最大单体重量。铝合金铸件化学元素指标主元素余量杂质﹤﹤﹤﹤﹤﹤﹤﹤杂质总和﹤主元素余量杂质﹤﹤﹤﹤﹤﹤﹤杂质总和﹤铝合金铸件物理性能指标处理，抗拉强度伸长率布氏硬度处理，抗拉强度伸长率布氏硬度铝合金铸件气密性检验指标水压试验表压气密测试表压破坏性试验表压知识产权情况公司长期以来，与清华大学进行技术合作，保持良好合作关系，在技术开发方面得到清华大学支持。本项技术由本公司自主研发，已申报国家专利专利名称低压铸造机开合铸型机构，专利申请号，具有自主知识产权......”。

4、“.....是该设备上关键配件。要求该壳体耐高压不渗漏，确保断路器年不大修年不渗漏优质特点。由于电力工业在以每年以上速度突飞猛进发展，为电力设备配套断路器等大型铝合金壳体铸件相应增加，全国大型生产高压断路器企业至少有十几个，平均每年需要铝合金铸件多万吨，特别是大型薄壁铝合金壳体铸件，更是各企业急需产品。近年来，随着航天航空等军工企业和交通化工等领域快速发展，由于铝合金铸件具有比重轻，塑性高，有良好导电性和导热性，抗腐蚀性能力强特点，需求量在逐年增加，应用范围逐年扩大。目前主要使用领域需求量未来市场预测目前全国大型生产高压断路器企业至少有十几个，平均每年需要铝合金铸件多万吨，特别是大型薄壁铝合金壳体铸件，更是市场急需产品，占铝合金铸件左右。国内虽有很多铝合金铸造厂家在生产，多数采用砂型重力浇注成型，产品质量相对较差，满足不了电力设备对高性能大型铝合金壳体铸件要求，而我厂采用改进低压铸造特殊工艺技术，生产出铸件抗拉强度高延伸性好，防渗漏，深受广大用户好评......”。

5、“.....除部分进口外，同时组织实施国产化，我公司生产大型薄壁铝合金壳体技术水平，已达到世界先进水平，成为外资企业首选。山东鲁能帕瓦平高东芝上海西门子电气等外资企业利用我厂生产铝合合金壳体已部分取代了进口件。因此，我厂生产大型薄壁优质铝合金壳体，技术含量高，质量有保证，市场前景好。项目完成后，生产能力可扩大到年产吨规模，市场占有率可达到，不仅可以供给国内输变电设备企业，替代进口，还可以打入国际市场，出口创汇。目前已有日本德国等企业要求我公司供货。五项目计划及考核目标本项目计划三年内完成，计划在已完成投入资金万元基础上，计划新增投资万元。年，新增投资万元，年生产能力达到吨，年再新增投资万元，年生产能力达到吨，年再新增投资万元，年生产能力达到吨，其中电力设备配套大型铸件占以上，航天舰船等军工配套铸件占左右，国内同类产品市场占有率达到。企业人员总数由目前人增加到人。项目完成后，可实现年产值万元，年工业增加值万元，净利润万元，税金万元，出口创汇万美元......”。

6、“.....六项目实施方案项目技术方案对低压铸造机进行改造，首先改造低压铸造机外型结构，使之能容纳下较大铸件箱体其次，改变了低压铸造机气控系统升液充型系统压力控制系统，根据不同铸件形状和特点，控制加压速度和压力，保证成型后铝合金壳体内部组织致密度。对铝液纯净度处理，利用自主研制铝液精炼剂和清渣剂，清除铝合金壳体中氧化夹渣物，降低了针孔度，提高了气密性。改进铝合金壳体热处理工艺，提高了铝合金壳体各项机械性能。在机加工方面，利用数控加工，在加工工序上采用自主创新工艺措施，确保加工尺寸高精度要求。项目生产方案由技术部负责组织项目研究开发方案，对进步扩大规模总体工程设计，根据市场需要，选择国内外不同质量标准制定生产工艺，指导生产生产部负责设备改造，安装调试，依据设计生产工艺技术要求组织试验和生产经营部负责项目需要设备引进，原材料采购供应在扩大国内市场同时，积极开发国际销售市场，并作好售后服务工作质保部负责对引进设备检验验收，对采购原材料质量监测，对产品质量跟踪检测，保证出厂产品质量......”。

7、“.....有比较广泛铝合金铸件应用用户，近年来对大型薄壁优质铝合金铸件市场进行了大量调研，掌握了大量需求用户，并将试制产品应用到这些企业，由于技术水平先进，产品质量提升，已赢得了些大客户好评。在现有基础上，进步加大市场开发力度，不仅立足于国内市场，替代进口产品，还要利用各种渠道，与国外用户联系，建立国内外销售网络，将产品打入国际市场。七投资预算与资金筹措投资预算大型薄壁耐压铝合金壳体特种铸造技术项目，总共计划投资万元，现已完成投资万元。本项目在新计划执行期内，预计新增投资万元，其中新增固定资产投资万元，新增流动资金万元。详见固定资产投资估算表和流动资金估算表......”。

8、“.....新进主要生产设备和检测设备，补充流动资金。详细资金使用计划见固定资产投资估算表和流动资金估算表。申请省科技成果转化经费万元，使用计划如下表。成果转化经费使用计划表单位万元合计人员费用调研培训费用公务费用设备购置费用能源材料费用建安工程业务费用验收鉴定费用其它费用资金筹措项目计划新增投资万元，其中自筹资金万元，申请省科技成果转化经费万元。八经济社会效益分析项目完成后，将实现大型薄壁耐压铝合金壳体铸件年生产能力吨，其中高压输变电断路器用铝合金部件吨，航天飞船运载火箭舰船等军工用铝合金部件吨。经济效益分析生产成本与费用估算原材料及燃料动力消耗工资及附加费在公司目前实际水平基础上估算固定资产折旧费采用年限平均法计算，残值率......”。

9、“.....高压输变电断路器用铝合金部件，每吨平均售价万元航天飞船运载火箭用铝合金部件，每吨平均售价万元。年实现产品销售收入不含税估算为万元。增值税税率，年实现增值税估算为万元。产品销售税金及附加包括城市维护建设税按增值税额估算教育费附加含地方教育税按增值税额估算。年实现销售税金及附加估算为万元。年实现利润总额估算为万元。所得税按利润总额估算为万元。估值结果项目完成后，年销售收入为万元，工业增加值万元，年上缴增值税万元，年上缴产品销售税金及附加万元，年利润总额万元，年上缴所得税万元，净利润万元，上缴税金万元。可实现出口创汇万美元。新增投资年内可以全部收回。社会效益分析本项目新增就业岗位个。对余量杂质﹤﹤﹤﹤﹤﹤﹤﹤杂质总和﹤主元素余量杂质﹤﹤﹤﹤﹤﹤﹤杂质总和﹤铝合金铸件物理性能指标处理，抗拉强度伸长率布氏硬度处理，抗拉强度伸长率布氏硬度铝合金铸件气密性检验指标水压试验表压气密测试表压破坏性试验表压知识产权情况公司长期以来......”。